Linha de produção de aglomerado/aglomerado

Esta linha de produção foi projetada para fabricação eficiente de partículas de alta densidade, com uma capacidade de saída diária de 1000 metros cúbicos e uma espessura acabada do produto de 16 mm. O sistema incorpora a tecnologia avançada de controle automatizado, cobrindo todo o processo do processamento de matérias -primas, secagem, colagem, formação, prensagem a quente, resfriamento, corte e lixamento. Garante excelente uniformidade de densidade, suavidade da superfície e resistência mecânica dos produtos. A linha de produção enfatiza a eficiência energética, a sustentabilidade ambiental e a estabilidade operacional, tornando -a adequada para aplicações na fabricação de móveis, decoração de interiores e partições de construção. Ele suporta empresas para atingir demandas de produção em larga escala e de alta qualidade.

Este produto é o quadro de partículas sem formaldeído, com uma espessura principal de 9 mm e uma capacidade de produção anual de 100.000 metros cúbicos. Utiliza matérias-primas de madeira de alta qualidade (por exemplo, madeira de pinheiro, galhos ou sobras de processamento de madeira) e emprega a tecnologia adesiva livre de formaldeído (principalmente o MDI ou a proteína de soja ecológica ou a amizade de IT), que é um amizade de IT). A linha de produção adota processos avançados (secagem, mistura, formação, prensagem a quente) e o produto apresenta estrutura uniforme, forte capacidade de retenção de unhas, boa resistência à umidade, alta resistência e fácil trabalhabilidade. É amplamente utilizado na fabricação de móveis (por exemplo, armários, painéis traseiros, fundo da gaveta), decoração de interiores (por exemplo, substratos de parede e teto), materiais de embalagem (por exemplo, placas de caixa, paletes) e aplicações de construção.
Oferecemos serviços estáveis ​​de fornecimento e personalização. Bem -vindo a perguntar e cooperar.

A partícula de palha de arroz anual '150.000 m³' utiliza o palha de arroz de resíduos agrícolas como matéria-prima, processada através da tecnologia contínua da imprensa para produzir placas ecológicas sem formaldeído. Com conformidade com os padrões internacionais E0/E1, oferece alta resistência, resistência à água e isolamento sonoro. Ideal para fabricação de móveis, construção e embalagem de exportação, com uma capacidade anual de 150.000 m³, permitindo que a reciclagem de resíduos agrícolas e a produção de baixo carbono.

Projetado para fabricação global de placa de fita orientada de ponta, essa linha permite a alternância sob demanda entre as espessuras de 9/18/22mm e as dimensões do painel personalizado (largura: 600-2800mm, comprimento: 1000-8000mm) com uma saída diária de 1000m³. Apresentando alinhamento inteligente da fita, imprensa contínua e controle baseado em nuvem, ele atinge a produção de precisão com tolerância a ± 0,15 mm de espessura e desvio de densidade ≤3%. Funções opcionais de umidade/retardador de fogo, consumo de energia tão baixo quanto 110kWh/m³ (redução de 25% versus linhas convencionais) e conformidade total com os padrões EN 300/CE. Fornece soluções Turnkey EPC, desde o processamento de matérias -primas até o empilhamento acabado de produtos, capacitando a produção rápida do OSB premium.

Projetado para fabricação de partículas de alta eficiência, esta linha possui uma imprensa quente com várias platenas com tecnologia sem pad, produzindo placas ultrafinas (6-40mm) até 3660 × 1830mm. Formação contínua integrada de esteira, carga/descarga sincronizada e controle de PLC garantem tolerância à espessura ≤ ± 0,2 mm e saída diária> 150m³. Com 30% de economia de energia da recuperação de calor residual, ele tem como alvo aplicações premium (por exemplo, móveis portadores de carga, painéis com classificação de incêndio). Comprovado em mercados globais como a Argélia.

Esta linha de produção adota uma tecnologia de pressão plana de uma camada única para inovar o processo de fabricação tradicional do quadro de partículas. Através de um sistema automatizado de processo completo, ele pode atingir uma capacidade anual estável de produção de 30.000 metros cúbicos de partícula de alta qualidade, realizando conservação eficiente de energia, uso inteligente de trabalho, proteção ambiental e controle preciso.

Uma prensa contínua de alta velocidade MDF é um sistema de produção avançado que atinge velocidades de linha ≥ 50 m/min (focando em placas finas) através do comprimento extra-longo da imprensa, controle preciso de temperatura/pressão, equipamentos sincronizados de alta velocidade, sistemas de controle inteligente e design de alta confiabilidade. Seu valor central está na capacidade revolucionária de placa fina e na vantagem de custo resultante. É um ativo estratégico para grandes produtores de PB direcionados ao mercado de placa fina premium, mas vem com altos custos de investimento e demandas operacionais complexas. Representa o auge da moderna tecnologia de imprensa contínua para painéis à base de madeira.

A imprensa contínua ecológica apresenta cintos de aço totalmente selados e extração de vácuo para obter emissões de VOC quase zero. Compatível com adesivos MDI sem formaldeído, garante emissões de HCHO <0,025mg/m³ (carb-NAF). Com a recuperação de calor de 3 estágios, reduz o uso de energia em 35% e a pegada de carbono em 42%. Ideal para o quadro de partículas NAUF produtor de massa e painéis de emissão ultra-baixa.

Uma imprensa a quente de partículas equipada com 'Zoneamento de pressão personalizável ' e '12 zones controle de temperatura independente ' representa o nível avançado da tecnologia atual de prensagem a quente. Ao refinar e diferenciar o gerenciamento de pressão e temperatura na dimensão espacial, ele aborda fundamentalmente as questões de densidade e não uniformidade da temperatura que são difíceis de superar com as prensas tradicionais. Isso aprimora significativamente as propriedades físicas, a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície do quadro de partículas, além de melhorar o rendimento, a flexibilidade da produção e a eficiência. Para as empresas que buscam a produção de placa de alta qualidade e de alto valor, este é um equipamento-chave para atualização tecnológica e melhorar a competitividade do mercado. Essa configuração é particularmente adequada para áreas de aplicação, com demandas extremamente altas por uniformidade do conselho e consistência da qualidade.

Apresentando design modular com largura personalizável (1,2-4,5m), esta prensa plana contínua elimina a variação e a deformação da densidade em painéis largos através de compensação hidráulica zoneada e controle inteligente de temperatura da borda. O PLC auto-adaptativo integrado permite a comutação de largura de 30 minutos, aumentando a capacidade de 50%, mantendo a tolerância de ± 0,15 mm de espessura. Projetado para produção de alta eficiência de substratos de móveis, painéis de construção e partículas especializadas.

A zona de pressão da 18ª zona no quadro de partículas contínuas e a máquina de prensagem a quente é uma configuração de transição entre o tipo econômico e o tipo padrão e é adequado para linhas de produção com capacidade de produção média e requisitos de qualidade convencionais.
 
Este sistema representa a referência da tecnologia hidráulica para prensas contínuas econômicas, superando soluções de válvulas proporcionais em precisão, eficiência energética e confiabilidade-particularmente adequadas para adaptação ou linhas de produção de partículas em escala média.

As linhas de imprensa quentes contínuas 24/7 para o quadro de partículas resistentes à umidade representam profunda integração da ciência dos materiais, engenharia mecânica e controle inteligente:
1. Materiais: Resina PMDI + Parafina Sinergicamente aumenta a resistência à umidade;
2. Equipamento: Pressões longas + controle de temperatura de várias zonas garantem a qualidade da cura;
3. Operações: Manutenção preditiva + Estratégias de tempo zero permitem a produção contínua.

Substrato da placa à prova de fogo: Materiais inorgânicos (por exemplo, silicato de cálcio, óxido de magnésio) ou núcleos de fibra de madeira modificados com retarda de chama, formados sob alta temperatura/pressão para barreiras de incêndio de construção.
Imprensa quente contínua: Equipamento automatizado usando cintos de aço para transporte contínuo, com pressão e aquecimento por zonas para cura.
CLASSE A CERTIFICAÇÃO: Classificação de incêndio mais alta sob o padrão GB 8624 da China, exigindo não combustibilidade (limiares estritos para liberação de calor, densidade de fumaça, gás tóxico).

Uma prensa plana contínua servo-hidráulica é um equipamento de ponta para prensagem a quente contínua de painéis artificiais (Partícula, MDF, OSB, etc.). Controla dinamicamente a pressão e a temperatura através de um sistema servo-hidráulico, sincronizando com a alimentação da correia de aço para obter alta precisão na previsão de uma faixa completa de 0,5-80 mm de espessura, com tolerâncias de ± 0,1 mm a ± 0,3 mm.

A linha de prensa a quente contínua que economiza energia atinge uma redução de consumo de energia de mais de 35% através de quatro pilares tecnológicos principais: controle preciso da zona, circulação de energia térmica de circuito fechado, sistema de acionamento eficiente e adaptação do processo de baixa temperatura. Também melhora a precisão do produto (tolerância à espessura ≤ ± 0,15 mm) e estabilidade. O núcleo está na conversão do consumo de energia de um recurso reutilizável de um 'custo' para um '', fornecendo uma solução econômica e ecológica para a indústria de painéis de madeira. A direção futura do desenvolvimento se concentrará no aquecimento de hidrogênio e na otimização dinâmica da IA ​​da curva de imprensa, abordando ainda mais o objetivo de uma 'pressão de carbono zero'.

As prensas de partículas de espessura ultrafinas alcançam avanços via:
1.
2. Alívio de pressão → Perfil de re-impressionação para a cura do núcleo
3. Feedback de densidade de raios gama para otimização dinâmica
Integrados com formação lenta e resfriamento encenado, eles garantem ± ± 5% de uniformidade de densidade e desempenho mecânico para placas de 80 a 120 mm. Essa tecnologia permite a integração estrutural-funcional na construção de madeira pesada e engenharia especializada.

A capacidade de 150.000 m³/ano representa o equilíbrio ideal-evitando altos custos de pequenas linhas enquanto mitigam pressões de matéria-prima de mega-facilidades.
 
A partícula é um dos tipos mais importantes e comuns de placas artificiais, e atualmente é um material essencial para a fabricação de produtos de madeira, como móveis. É feito pressionando materiais de partículas juntos (como lascas de madeira, fibras de linho, resíduos de cana-de-açúcar etc.) que foram tratados com adesivos e materiais auxiliares ou aqueles que não foram tratados com adesivos e materiais auxiliares, usando plantas de madeira ou não-covardes.

Uma linha de produção de partículas de alta capacidade é um sistema de fabricação industrial automatizado, contínuo e em larga escala, projetado para a produção em massa de quadro de partículas de alta qualidade. Seus principais recursos incluem:
Alta eficiência: a capacidade de produção anual geralmente excede 200.000 metros cúbicos (até 800.000 m³/ano), atendendo às demandas de mercados de materiais de construção em larga escala.
Tecnologia avançada: integra processos totalmente automatizados, incluindo processamento de matérias -primas, secagem, colagem, formação, prensagem a quente e lixamento.
Equipamento do núcleo: utiliza impressoras contínuas (por exemplo, Dieffenbach, Siempelkamp Systems) para prensagem ininterrupta, superando significativamente as prensas cíclicas.
Controle inteligente: monitoramento em tempo real dos parâmetros do processo (temperatura, pressão, teor de umidade) via sistemas PLC/SCADA garantem a consistência do produto.
Eco-amigável: equipado com sistemas de recuperação de calor e tratamento de poeira, cumprindo os padrões de produção verde.
 

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador/escalhador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Por que as peneiras vibratórias são necessárias na produção de aglomerado:
Os flocos ou fios devem ser divididos em diferentes frações de acordo com o seu tamanho para poder formar as camadas do painel.Ao mesmo tempo, o material fino (poeira) e o material grosso (grande) são separados.Isto é feito peneirando em uma peneira de tambor.
O pó fino de madeira é queimado no gerador de gás quente e a energia é utilizada para secagem.A fração fina na produção de OSB também pode ser utilizada para a produção de aglomerado.Partículas superdimensionadas são trituradas novamente em um moedor e realimentadas no processo.

01 Breve Descrição: O picador de tambor é o equipamento especial para produzir cavacos perfeitos.É utilizado em fábricas de papel, fábricas de painéis de partículas, fábricas de painéis de fibra e bases de chips.Através do qual toras e madeira pequena são cortadas em cavacos de alta qualidade com comprimento uniforme e espessura de cavaco uniforme, também é adequado para lascar galhos e galhos, tábuas e etc. , indústrias de painéis de partículas e painéis de fibra.
 02 Principais características: 1. Adotado em uma variedade de matérias-primas;2. Rigoroso controle de qualidade em todo o processo, que vai desde o projeto, fabricação até o serviço pós-venda 3. Menor custo operacional para os usuários
 

Por que as peneiras vibratórias são necessárias na produção de aglomerado:
Os flocos ou fios devem ser divididos em diferentes frações de acordo com o seu tamanho para poder formar as camadas do painel.Ao mesmo tempo, o material fino (poeira) e o material grosso (grande) são separados.Isto é feito peneirando em uma peneira de tambor.
O pó fino da madeira é queimado no gerador de gás quente e a energia é utilizada para secagem.A fração fina na produção de OSB também pode ser utilizada para a produção de aglomerado.Partículas superdimensionadas são trituradas novamente em um moedor e realimentadas no processo.

01 Breve Descrição: O picador de tambor é o equipamento especial para produzir cavacos perfeitos.É utilizado em fábricas de papel, fábricas de painéis de partículas, fábricas de painéis de fibra e bases de chips.Através do qual toras e madeira pequena são cortadas em cavacos de alta qualidade com comprimento uniforme e espessura de cavaco uniforme, também é adequado para lascar galhos e galhos, tábuas e etc. , indústrias de painéis de partículas e painéis de fibra.
 02 Principais características: 1. Adotado em uma variedade de matérias-primas;2. Rigoroso controle de qualidade em todo o processo, que vai desde o projeto, fabricação até o serviço pós-venda 3. Menor custo operacional para os usuários
 

Por que as peneiras vibratórias são necessárias na produção de aglomerado:
Os flocos ou fios devem ser divididos em diferentes frações de acordo com o seu tamanho para poder formar as camadas do painel.Ao mesmo tempo, o material fino (poeira) e o material grosso (grande) são separados.Isto é feito peneirando em uma peneira de tambor.
O pó fino da madeira é queimado no gerador de gás quente e a energia é utilizada para secagem.A fração fina na produção de OSB também pode ser utilizada para a produção de aglomerado.Partículas superdimensionadas são trituradas novamente em um moedor e realimentadas no processo.