Este processo de produção é uma operação industrial altamente automatizada e contínua, projetada para converter com eficiência matéria-prima de pinheiro em partículas de alta qualidade. Todo o processo pode ser dividido nos seguintes estágios centrais:

Etapa 1: Preparação de matéria -prima

1.  Debando: os registros de pinheiros são processados ​​pela primeira vez através de um batedor de bateria para remover a casca. A casca pode afetar a qualidade e a aparência da placa e geralmente é coletada para ser usada como combustível de biomassa para o sistema de energia da planta.

2.  Lastra: os troncos debarcados são alimentados em um grande torneiro a ser processado em lascas de madeira uniforme e padrão da indústria.

3.  Desbrogamento e esmagamento: as lascas de madeira são processadas posteriormente:

      Deslocamento: os flocadores convertem os chips em flocos planos.

      Triagem e esmagamento: os flocos são rastreados. Os flocos de grandes dimensões são enviados aos trituradores para serem reduzidos, obtendo flocos de tamanhos diferentes. Normalmente, flocos mais finos são usados ​​para as superfícies da placa, enquanto os flocos mais grossos são usados ​​para o núcleo, garantindo uma superfície lisa e uma forte estrutura interna.

Etapa 2: secagem e triagem

4.  Secagem: Os flocos úmidos são passados ​​através de um secador de tambor rotativo, usando ar quente (geralmente de uma caldeira de biomassa queima de resíduos de madeira) para reduzir com precisão seu teor de umidade de cerca de 40-60% para os 2-4% necessários para o processamento. O controle preciso da umidade é fundamental para a mistura e prensagem subsequentes.

5.  Triagem: Os flocos secos são classificados com precisão por uma tela vibratória de vários andares em flocos finos de nível de superfície, flocos grossos da camada central e flocos de tamanho grande que precisam ser recossos.

Estágio 3: mistura e formação

6.  Mistura: os flocos classificados são transmitidos separadamente a grandes liquidificadores.

      Os flocos da camada central são misturados com o adesivo principal (por exemplo, ureia-formaldeído UF ou MDI).

      Os flocos da camada de superfície são misturados com uma proporção maior de adesivo e aditivos (por exemplo, emulsão de cera para impermeabilização).

   Esse processo garante que cada floco seja uniformemente revestido.

7.  Formação: Os flocos misturados são distribuídos por uma estação de formação avançada. O primeiro cria uma estrutura de 'superfície do núcleo', primeiro estabelecendo os flocos grossos da camada de núcleo e depois distribuindo uniformemente os flocos finos nas superfícies superior e inferior para formar um tapete contínuo com uma estrutura simétrica e distribuição de densidade uniforme.

Estágio 4: pré-pressionando e pressionando

8.  Pré-pressionamento: O tapete solto é inicialmente comprimido por uma pré-pressão. Isso compacta o tapete, remove o ar e adiciona força para facilitar a transferência para a imprensa principal.

9.  Pressionando: Esta é a etapa central do processo. O tapete entra em uma prensa contínua (prensa contínua). Sob alta temperatura (200-220 ° C) e pressão, o MAT passa continuamente pelas placas aquecidas. O adesivo cura rapidamente em segundos, unindo os flocos soltos em uma placa sólida. A tecnologia contínua da imprensa garante espessura precisa, densidade uniforme, uma superfície lisa e eficiência de produção extremamente alta.

Etapa 5: acabamento e armazenamento

10. Refrigeração: As placas quentes que saem da prensa são frágeis e são imediatamente enviadas para uma estrela de refrigeração para resfriamento forçado. Isso estabiliza tensões internas e evapora a umidade residual.

11. SAWING: A placa contínua resfriada é cortada em tamanhos padrão (por exemplo, 1220 mm x 2440 mm) ou dimensões personalizadas por serras cruzadas e acabamentos em alta velocidade.

12. Lixando: As placas são processadas através de uma lixadeira calibrando de precisão para lixar as superfícies superior e inferior. Isso elimina a variação da espessura e a camada pré-curada, resultando em um produto acabado liso e plano com espessura precisa.

13. Inspeção e embalagem: as placas passam por inspeção final da qualidade (verificação da espessura, densidade, aparência, etc.). Os produtos aprovados são empilhados e embalados automaticamente.

14. Armazenamento: Os produtos acabados embalados são armazenados no armazém, aguardando remessa.

O pinheiro abrange uma grande família de espécies de árvores, nem todas igualmente adequadas para a produção industrial de partículas. Espécies comerciais comumente usadas incluem:

1.  Radiata Pine: Uma das matérias-primas mais importantes para a indústria global de particulares e painéis à base de madeira. Possui um ciclo de crescimento curto, textura uniforme e conteúdo moderado de resina, tornando -o altamente adequado para o processamento.

2.  Pone de Masson: amplamente utilizado na China e no sudeste da Ásia, é uma matéria-prima primária para a indústria local de painéis à base de madeira.

3.  Slash Pine: Nativo do sudeste dos Estados Unidos, foi introduzido em todo o mundo (por exemplo, China, Brasil). Cresce rapidamente e tem densidade relativamente alta e boa força.

4.  Loblolly Pine: semelhante ao Slash Pine, é uma grande espécie de madeira comercial no sul dos Estados Unidos.

5.  Pinheiro escocês da Mongólia: distribuído principalmente no nordeste da China e na Rússia. Possui boas propriedades de madeira, geralmente usadas para móveis e madeira de construção. Seus troncos fora do corte e de pequeno diâmetro também podem ser usados ​​para o quadro de partículas.

6.  Abrace e FIR: Embora não sejam estritamente parte do gênero Pinus, eles são frequentemente categorizados juntamente com o pinheiro como 'madeira macia ' ou 'madeira conífera. ' Eles têm cor clara, baixo teor de resina e fibras longas, tornando -as excelentes matérias -primas para o quadro de partículas e são amplamente utilizadas na Europa e na América do Norte.

Abrete

Radiata Pine

Pinheiro de Masson

As principais regiões de produção para matéria -prima de partícula de pinheiro coincidem muito com a distribuição de florestas de plantações:

1.  Oceania: A Nova Zelândia e a Austrália são os principais produtores de Radiata Pine, com vastas plantações bem gerenciadas formando uma indústria de pilares.

2.  Ásia:

      China: Regiões do Sul (por exemplo, Guangxi, Guangdong, Fujian, Jiangxi) cultivam extensivamente o pinheiro de Masson, pinheiro e loblolly pinheiros. A região nordeste produz pinheiros escoceses da Mongólia e Larch.

      Rússia: a Sibéria e o Extremo Oriente têm vastas extensões de florestas nativas de pinheiros (por exemplo, pinheiro escocês, pinheiro coreano) e são importantes regiões de exportação de madeira.

3.  América do Norte:

      EUA: O sul dos EUA (por exemplo, Geórgia, Alabama, Mississippi) é a área principal de produção do Pine Belt 'para pinheiros e pinheiros loblolly.

      Canadá: regiões como a Colúmbia Britânica abundam com abeto, abeto e pinheiro.

4.  América do Sul: Chile e Brasil introduziram espécies como Radiata Pine e Slash Pine, que crescem extremamente rápido. Esses países se tornaram bases cruciais de produção de madeira macia.

5  Europa: países como Suécia, Finlândia e Alemanha na Europa do Norte e Central possuem grandes áreas de florestas de abeto, abeto e pinheiros escoceses, que formam a base de suas indústrias de painéis à base de madeira.

1.  Razão de alta força / peso: Estruturalmente robusta com boa capacidade de suportar carga, mas relativamente leve para facilitar o transporte e a instalação.

2.  Excelente capacidade de retenção de parafusos: A estrutura fibrosa do pinheiro permite que os parafusos mordem firmemente na placa, impedindo o afrouxamento. Isso é ideal para móveis e estruturas que requerem montagem e fixação.

3.  Boa trabalhabilidade: Fácil de serve, perfurar, ranhura, esculpir e formar. As bordas processadas são suaves e resistentes a lascas.

4.  Estabilidade dimensional: Com os processos adequados de secagem e produção, o coeficiente de expansão do quadro de pinheiros é bem controlado, minimizando a deformação ou deformação devido a mudanças de umidade.

5.  Adaptabilidade decorativa: O substrato de cor clara fornece um fundo neutro para decoração de superfície, alcançando excelentes resultados, seja laminado com verniz natural, papel impregnado de melamina ou pintura direta.

6.  Eco-amizade e sustentabilidade: A matéria-prima vem de plantações gerenciadas de forma sustentável. Além disso, os resíduos de madeira podem ser usados ​​como energia de biomassa durante a produção, destacando suas fortes credenciais ambientais ao longo de seu ciclo de vida.