Como produzir placa de partícula? Qual é a etapa de produção de fazer placas de partículas?
Introdução:
A placa de partículas, também conhecida como placa de folga, é um material versátil e econômico amplamente utilizado nas indústrias de construção e móveis. É feito comprimindo partículas de madeira e adesivo juntos sob alta pressão e temperatura. Vamos explicar cada etapa de produção da produção de partículas, portanto você saberá claramente como é feito
1. Preparação de matéria -prima:
triturador de madeira
Blachas de madeira
A primeira etapa para a produção da placa de partículas é a preparação de matérias -primas. Fichas de madeira ou aparas são produzidas por picador de madeira, para descascar e esmagar a casca de madeira em pequenas batatas fritas.
2. Secador de tambor rotativo
secador de tambor
secador de tambor rotativo
O secador de tambor é um dos equipamentos tradicionais de secagem, operação confiável do equipamento, flexibilidade, adaptabilidade, grande capacidade de processamento, amplamente utilizada em metalurgia, materiais de construção, indústria química, lavagem de carvão, fertilizante, minério, areia, argila, caulim, açúcar e outros campos , diâmetro: φ1000-44000, comprimento, dependendo dos requisitos de secagem para determinar.
No centro do secador de queda, pode evitar aumentar o mecanismo de dispersão, o material úmido que entra no corpo do cilindro de secagem é capturado e jogado repetidamente pela folha na parede do cilindro rotativo, no processo de queda é dividido em partículas finas pelo Dispositivo de dispersão, a área específica aumenta bastante e o ar quente está totalmente em contato com seco.
3. Dimensionamento e mistura de partículas:
sistema de dimensionamento de cola
sistema de cola
Depois que as matérias -primas são secas, elas são submetidas a um processo de dimensionamento. Os fios de madeira são classificados em tamanhos diferentes, variando de bom a grosso. Essas partículas são então misturadas em proporções específicas, dependendo da densidade e força desejadas da placa de partículas finais.
4. Aplicação de resina:
As partículas de madeira combinadas /fios de madeira são transferidas para uma câmara de mistura, onde é adicionado um fichário de resina. A resina, tipicamente uma mistura de uréia-formaldeído ou melamina-uréia-formaldeído, atua como um adesivo que une as partículas de madeira. A resina é cuidadosamente aplicada para garantir a distribuição uniforme, aumentando a força e a durabilidade gerais da placa de partículas.
5. Formação da MAT:
Máquina de formação automática
Mat antigo
Os fios de madeira revestidos com resina são espalhados por uma correia transportadora em movimento continuamente, formando um tapete grosso. Este tapete é cuidadosamente monitorado para garantir a uniformidade na espessura e distribuição das partículas. Atenção especial é dada à obtenção da densidade desejada e da suavidade da superfície da placa de partículas.
6. Pré-pressionamento contínuo:
3d de pré -imprensa contínua
PREPAÇÃO CONTÍNUO PARA PARCIMA
Após a seção de formação, o painel formado entrará na máquina de prensa a frio contínua, através da prensa, o tapete se tornará sólido e formando. Assim, será fácil entrar na próxima etapa Hot Press Machine
7. Pressionamento quente:
Multi Camadas Hot Press
Pressione a quente para a placa de partícula
O tapete das partículas de madeira revestida de resina é então transferida para uma imprensa quente múltipla hidráulica. A imprensa aplica alta pressão e temperatura ao tapete, ativando o adesivo de resina e facilitando o processo de ligação. A duração da pressão varia dependendo da espessura e densidade desejadas da placa de partículas.
8. Resfriamento e corte:
Seção de resfriamento e corte para produção de placa de partícula
Máquina de corte automático
Após o estágio de prensagem a quente, a placa de partículas passa por um processo de resfriamento para estabilizar sua estrutura e aumentar sua estabilidade dimensional. Uma vez resfriado, a placa é aparada para obter dimensões precisas e bordas suaves. Quaisquer imperfeições ou irregularidades da superfície são cuidadosamente removidas durante esse estágio.
9. Acabamento e controle de qualidade:
linha de máquina de lixamento
Máquina de lixamento para placa de chip
A etapa final na produção da placa de partículas envolve o acabamento e o controle de qualidade. A placa de partícula é lixada para obter uma superfície suave e uniforme. Também pode sofrer tratamentos adicionais, como a aplicação de um revestimento protetor ou verniz decorativo. As medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que o quadro de partículas acabado atenda aos padrões do setor e requisitos do cliente.
10. Centro de aquecimento
Centro de aquecimento para fábrica de placa de partículas
Centro de aquecimento para fábrica de OSB
O sistema de centro de aquecimento oferece a energia de aquecimento para toda a linha de produção
Cada etapa de produção precisará de uma máquina diferente. Se você deseja produzir placa de partícula de alta qualidade, é necessária a máquina de placa de partícula de alta qualidade. E de acordo com a capacidade de produção diferente, podemos oferecer diferentes máquina de especificação.
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