Como produzir painéis de partículas? Qual é a etapa de produção da fabricação de painéis de partículas?

Introdução:

O aglomerado, também conhecido como aglomerado, é um material versátil e econômico, amplamente utilizado nas indústrias de construção e moveleira. É feito comprimindo partículas de madeira e adesivo sob alta pressão e temperatura. explicaremos cada etapa da produção de painéis de partículas, assim você saberá claramente como é feito

1. Preparação de matéria-prima:

O primeiro passo para a produção de painéis aglomerados é a preparação da matéria-prima. Lascas ou aparas de madeira podem ser produzidas por picador de madeira, para descascar e triturar a casca da madeira em pequenas lascas.

2. Secador de tambor rotativo

O secador de tambor é um dos equipamentos de secagem tradicionais, operação confiável do equipamento, flexibilidade, adaptabilidade, grande capacidade de processamento, amplamente utilizado em metalurgia, materiais de construção, indústria química, lavagem de carvão, fertilizantes, minério, areia, argila, caulim, açúcar e outros campos , diâmetro: Φ1000-Φ4000, comprimento dependendo dos requisitos de secagem para determinar.

No centro da secadora pode-se evitar o aumento do mecanismo de dispersão, o material úmido que entra no corpo do cilindro de secagem é recolhido e jogado repetidamente pela folha na parede do cilindro rotativo, no processo de queda é quebrado em partículas finas pelo dispositivo de dispersão, a área específica é bastante aumentada e o ar quente está totalmente em contato com o seco.

3. Dimensionamento e mistura de partículas:

Depois de secas, as matérias-primas são submetidas a um processo de dimensionamento. Os fios de madeira são classificados em diferentes tamanhos, variando de finos a grossos. Essas partículas são então misturadas em proporções específicas, dependendo da densidade e resistência desejadas do painel de partículas final.

4. Aplicação de resina:

As partículas de madeira/fios de madeira misturados são transferidos para uma câmara de mistura, onde é adicionado um aglutinante de resina. A resina, normalmente uma mistura de ureia-formaldeído ou melamina-ureia-formaldeído, atua como um adesivo que une as partículas de madeira. A resina é aplicada com cuidado para garantir uma distribuição uniforme, aumentando a resistência geral e a durabilidade do painel de partículas.

5. Formação do tapete:

Os fios de madeira revestidos de resina são espalhados em uma esteira transportadora em movimento contínuo, formando uma esteira espessa. Este tapete é cuidadosamente monitorado para garantir uniformidade na espessura e distribuição das partículas. É dada especial atenção para alcançar a densidade desejada e a suavidade da superfície do painel de partículas.

6. Pré-prensagem contínua:

Após a seção de formação, o painel formado entrará na máquina de prensagem a frio contínua, através da prensagem, a esteira se tornará sólida e formando. Assim será fácil entrar na próxima etapa Máquina de prensagem a quente

7. Prensagem a quente:

A esteira de partículas de madeira revestidas com resina é então transferida para uma prensa hidráulica múltipla a quente. A prensa aplica alta pressão e temperatura na manta, ativando o adesivo resinoso e facilitando o processo de colagem. A duração da prensagem varia dependendo da espessura e densidade desejadas do painel de partículas.

8. Resfriamento e corte:

Após a etapa de prensagem a quente, o painel de partículas passa por um processo de resfriamento para estabilizar sua estrutura e aumentar sua estabilidade dimensional. Depois de resfriada, a placa é aparada para obter dimensões precisas e bordas lisas. Quaisquer imperfeições ou irregularidades superficiais são cuidadosamente removidas nesta fase.

9. Acabamento e Controle de Qualidade:

A etapa final na produção de painéis de partículas envolve acabamento e controle de qualidade. O painel de partículas é lixado para obter uma superfície lisa e uniforme. Pode também sofrer tratamentos adicionais, como aplicação de camada protetora ou folheado decorativo. Medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que o painel de partículas acabado atenda aos padrões da indústria e aos requisitos do cliente.

10. Centro de aquecimento

O sistema de centro de aquecimento oferece energia de aquecimento para toda a linha de produção

Cada etapa de produção precisará de uma máquina diferente. Se você deseja produzir painéis de partículas de alta qualidade, então é necessária uma máquina de painéis de partículas de alta qualidade. E de acordo com diferentes capacidades de produção, podemos oferecer máquinas com especificações diferentes.

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