Linha de produção de painéis de fibras de média densidade/MDF

Estamos orgulhosos de introduzir essa linha de produção de MDF de alto desempenho com uma produção diária de 900 metros cúbicos. Ele foi projetado especificamente para fabricar fibra de densidade de média densidade no tamanho padrão de 1220x2440mm com planicidade excepcional da superfície. Essa linha integra tecnologia avançada de imprensa contínua, uma estação de formação precisa e controle inteligente de processos, garantindo alta eficiência, estabilidade notável e qualidade superior do produto. Com seu alto grau de automação, reduz significativamente os custos de mão-de-obra, tornando-a a solução ideal para a construção de uma planta MDF moderna em larga escala. Capacite seu negócio a ganhar uma vantagem competitiva no mercado global.

Nossa linha de produção de 1000 m³/dia, especializada em placas MDF de 6 mm de espessura 'corte rápido ', é a escolha ideal para investidores que buscam a produtividade definitiva e a qualidade de usinagem superior. Com sua produção alta notável e design otimizado para a produção de placa fina, essa linha garante que você possa responder rapidamente a pedidos de grande volume e capturar mercados como substratos de móveis e molduras decorativas, que exigem desempenho excepcional de usinagem.

A vantagem central dessa linha está na propriedade de 'corte rápido' dos quadros MDF que produz. Através de preparação otimizada de fibras, aplicação precisa de resina e prensagem a quente avançada, as placas finas de 6 mm alcançam uma estrutura uniforme e densa com alta resistência à união interna. Isso resulta em bordas suaves, lascas mínimas e nenhuma divisão durante serra de alta velocidade, roteamento de CNC ou corte, aumentando significativamente a eficiência e o rendimento do processamento secundário dos clientes a jusante, reduzindo o desgaste da ferramenta. A linha altamente automatizada, equipada com sistemas precisos de formação e lixamento, garante tolerância mínima de espessura e superfícies suaves em ambos os lados, fornecendo um substrato perfeito para a laminação, a pintura e outros processos de acabamento subsequentes.
 

Nosso equipamento de produção leve MDF de espessura de 3 mm 'é uma linha de produção moderna projetada especificamente para a fabricação eficiente e precisa de fibra de média de densidade de média leve e leve. Este equipamento integra preparação avançada de fibra, aplicação precisa de resina, formação de tapete uniforme e tecnologias de prensagem a quente eficientes. Sua vantagem principal está no sistema de controle de espessura de precisão (utilizando a tecnologia avançada de imprensa contínua ou roller, por exemplo), permitindo a produção estável de placas finas de 3 mm de alta qualidade com tolerâncias de espessura tão precisas quanto ± 0,1 mm. A linha de produção emprega processos de formulação leve, garantindo que as placas atendam às demandas por materiais leves, porém de alta resistência, em aplicações como painéis traseiros de móveis, fundo da gaveta e materiais de construção decorativos, reduzindo significativamente o consumo de matéria-prima.

Esta é uma linha de produção de alto desempenho e totalmente automatizada, projetada especificamente para a produção de placas MDF resistentes a incêndio de 12 mm com uma capacidade diária de 600 metros cúbicos. Integração de processos avançados, incluindo preparação de matérias -primas, processamento de fibras, formação de tapete, prensagem a quente contínua e acabamento, a linha garante saídas com resistência excepcional ao incêndio (compatível com padrões de incêndio internacionais relevantes), alta resistência e suavidade superior da superfície.

Esta linha de produção incorpora preparação avançada de fibra, formação mecânica precisa e uma poderosa linha de imprensa contínua (CPL) para garantir que os painéis de saída tenham distribuição de densidade extremamente uniforme, resistência à união interna excepcional e tolerância precisa da espessura controlada em ± 0,1mm. Seu principal produto-a placa HDF de densidade de 25 mm de espessura, 830 kg/m³-bola módulo de ruptura extremamente alta (MOR), resistência à umidade e capacidade de retenção de parafusos, excedendo em muito os padrões nacionais. É um substituto ideal para madeira maciça e é perfeita para fabricar placas principais de móveis para serviços pesados ​​de ponta, substratos de piso laminado, partições de decoração de interiores, painéis de núcleo de porta e aplicações industriais especiais (por exemplo, caixas de alto-falantes, estandes de exposição).

Esta linha de produção de ponta é projetada especificamente para atender à crescente demanda dos setores globais de móveis, decoração de interiores e produtos de madeira para painéis ultrafinos e altamente curvos. Com sua excelente capacidade de produção anual de 150.000 metros cúbicos, oferece aos investidores eficiência de produção incomparável, excelente consistência do produto e retornos significativos de investimento.

Somos especializados em fornecer soluções de plantas completas de alto desempenho e custo-benefício para a produção de fibra de fibra de média densidade (MDF) para o mercado global. Esta linha de produção é otimizada especificamente para a fabricação de 5 mm e as placas MDF ultrafinas mais finas, com uma capacidade de saída anual de 50.000 metros cúbicos. É a escolha ideal para entrar no mercado de ponta para substratos leves, como móveis e encostas eletrônicas.

Nossa empresa tem orgulho de introduzir esta linha de produção de MDF de alto desempenho especificamente projetada para culturas gramínicas, com uma produção diária robusta de 1000 metros cúbicos. Projetado e otimizado para utilizar fibras vegetais anuais como palha de arroz, palha de trigo e palheta, essa linha apresenta uma alternativa ideal e ecológica à fibra de madeira tradicional.

A força central dessa linha de produção reside em sua tecnologia inovadora e comprometimento com a sustentabilidade. Ele incorpora preparação avançada de fibra, formação precisa de tapete e prensagem contínua de alta eficiência para garantir que as placas de saída apresentem uniformidade excepcional de densidade, resistência mecânica superior e um acabamento liso da superfície. Um sistema de controle totalmente automatizado garante operação estável e eficiente com baixo consumo de energia.

Fabricamos painéis MDF de bambu resistentes a 200.000 m³/ano (espessura: 9/12/15/18mm) usando o bambu premium de moso das principais regiões de cultivo da China. Com 26 processos controlados por precisão, nossos painéis excedem os padrões EN-317 (inchaço de espessura ≤8% após 72 horas) e emitem formaldeído ≤0,025mg/m³ (50% abaixo de E0). Projetado para aplicações de alta umidade, incluindo interiores marítimos e armários médicos.

As prensas contínuas de alta precisão do MDF são equipamentos de última geração para fabricar fibra de densidade de média densidade. Eles utilizam a tecnologia contínua de prensagem a quente para solidificar rapidamente as fibras de madeira em painéis uniformes com precisão dimensional excepcional (tolerância à espessura ± 0,1 mm), alta densidade e qualidade superior da superfície. As principais vantagens incluem operação automatizada, eficiência energética e produção escalável de alto volume.

O controle de temperatura de precisão em prensas contínuas para fibra de fibra ultrafina é um empreendimento de engenharia de sistemas altamente complexo. Ele integra um sistema de troca de calor altamente zonado e independente, uma rede ultra-densa de sensores de temperatura precisos, algoritmos de controle avançado (especialmente controle preditivo de modelo), design de hardware de baixa inércia térmico e excelente isolamento térmico. Seu objetivo principal é obter precisão ultra-alta (± 1 ° C ou melhor) e controle de velocidade de resposta ultra-rápida da temperatura da superfície da correia de aço (ou seja, a temperatura que atua diretamente no tapete) nas dimensões temporal (longitudinal) e espacial (transversal). Essa é a chave para superar os desafios térmicos exclusivos da produção ultrafina da placa e a obtenção de fabricação estável de alta eficiência e alta eficiência. Investir em tecnologia avançada de controle de temperatura de precisão é essencial e oferece retornos significativos para os fabricantes que visam o mercado de fibra de fibra ultrafina de ponta.

A imprensa contínua do HDF, utilizando cintos de aço giratórios e controle de pressão segmentado, permite a produção de fibra de fibra altamente eficiente e consistente, servindo como equipamento principal na indústria de painéis à base de madeira moderna. Suas vantagens tecnológicas impulsionam a substituição contínua de materiais tradicionais da HDF em móveis de última geração e aplicações industriais.

O MDF contínuo de alta velocidade é o equipamento principal na fabricação moderna da placa artificial, representando o nível tecnológico mais alto na produção de fibra de densidade de média densidade (MDF). É conhecido por sua eficiência de produção extremamente alta (excedendo 25.000 m²/dia), estabilidade excepcional da qualidade do produto e um alto grau de automação (incluindo o sistema crítico de calibração automática total). Essa imprensa alimenta continuamente os tapetes de fibra formados, curando-os termicamente sob condições de temperatura, pressão e tempo de temperatura com precisão para produzir painéis MDF planos, densos e de alto desempenho, atendendo a demandas de produção em larga escala e de alto padrão.

A capacidade de personalizar a largura, a pressão e a velocidade nas linhas de imprensa quentes contínuas do MDF representa o auge da fabricação moderna de equipamentos de painel. Essa personalização molda fundamentalmente o desempenho principal (capacidade, flexibilidade, teto de qualidade do produto) da linha, indo além das meras dimensões físicas.

A personalização da largura desbloqueia a produção de produtos de tamanho especial.
A personalização de pressão é fundamental para placas de alto desempenho e especialidade.
A personalização da velocidade é o mecanismo principal para aumentar a capacidade e a competitividade do mercado.
 

Substrato da placa à prova de fogo: Materiais inorgânicos (por exemplo, silicato de cálcio, óxido de magnésio) ou núcleos de fibra de madeira modificados com retarda de chama, formados sob alta temperatura/pressão para barreiras de incêndio de construção.
Imprensa quente contínua: Equipamento automatizado usando cintos de aço para transporte contínuo, com pressão e aquecimento por zonas para cura.
CLASSE A CERTIFICAÇÃO: Classificação de incêndio mais alta sob o padrão GB 8624 da China, exigindo não combustibilidade (limiares estritos para liberação de calor, densidade de fumaça, gás tóxico).

Uma prensa plana contínua servo-hidráulica é um equipamento de ponta para prensagem a quente contínua de painéis artificiais (Partícula, MDF, OSB, etc.). Controla dinamicamente a pressão e a temperatura através de um sistema servo-hidráulico, sincronizando com a alimentação da correia de aço para obter alta precisão na previsão de uma faixa completa de 0,5-80 mm de espessura, com tolerâncias de ± 0,1 mm a ± 0,3 mm.

O quadro de fibra de alta densidade é uma folha homogênea feita de fibras de madeira (como o componente principal), com a adição de adesivo de resina sintética, e é produzida sob alta temperatura e alta pressão. Sua densidade é ≥ 800 kg/m³, situada entre fibras de densidade de média densidade e madeira maciça.
O processo de produção do HDF envolve estágios como processamento de matéria-prima, tratamento de fibras, posicionamento e moldagem, prensagem de alta temperatura e pós-processamento.

A linha de produção de imprensa plana contínua de alta velocidade, especializada em fibra de 3 mm, é uma das jóias da coroa da tecnologia industrial de painéis à base de madeira. Através de design direcionado (por exemplo, forte controle de espessura de prensa, entrada macia e de alta alta precisão, eficiência de transferência de calor ultra-alta, controle mínimo de subsídio de lixamento) e automação de ponta, supera com sucesso os desafios do núcleo da fragilidade do tapete verde ultrafino, requisitos de transferência de calor, controle de espessura e suscetibilidade à suspeita. Isso permite uma produção de alta velocidade, estável e de alta qualidade. Embora represente um investimento significativo, é um ativo crítico para as fábricas modernas que visam a produção de fibra de fibra de alta qualidade e em larga qualidade. Essas placas são amplamente utilizadas nas costas/fundo de gaveta de móveis, núcleos de piso laminado, substratos de moldagem decorativa e embalagem.

Esse tipo de linha de produção representa a tecnologia de ponta no setor de manufatura de painéis à base de madeira. É otimizado especificamente para enfrentar os desafios exclusivos das placas ultrafinas, permitindo alta eficiência, qualidade superior e produção estável.

As prensas de correia contínua de fibras super largas incorporam o auge da capacidade de engenharia e fabricação na indústria de painéis à base de madeira. Eles impulsionam as vantagens inerentes às prensas contínuas-alta eficiência e qualidade superior-ao extremo, alcançando a capacidade de produção de linha única sem precedentes por meio de largura maciça. Representa o nível mais alto e a direção futura da tecnologia de produção de fibras.

Máquina de fabricação de MDF para fabricar MDF (fibra de densidade de média) e HDF (fibra de alta densidade). O MDF é uma placa de fibra artificial, feita por fibras de madeira e outras lascas de madeira.

MDF (fibra de densidade média) é uma placa artificial feita de fibra de madeira. É feito quebrando madeira em fibras, adicionando adesivos de resina e pressionando -os sob alta temperatura e alta pressão.Escolha uma boa máquina MDF ajudará você a fazer MDF de boa qualidade

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

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Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador/escalhador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa a quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Toda a linha de produção inclui principalmente picador / triturador de madeira, secador de tambor, sistema de colagem, máquina formadora, máquina de pré-impressão, máquina de corte, prensa quente, lixadeira, e essas máquinas também incluem tipos de peças relacionadas.

Por que as peneiras vibratórias são necessárias na produção de aglomerado:
Os flocos ou fios devem ser divididos em diferentes frações de acordo com o seu tamanho para poder formar as camadas do painel.Ao mesmo tempo, o material fino (poeira) e o material grosso (grande) são separados.Isto é feito peneirando em uma peneira de tambor.
O pó fino de madeira é queimado no gerador de gás quente e a energia é utilizada para secagem.A fração fina na produção de OSB também pode ser utilizada para a produção de aglomerado.Partículas superdimensionadas são trituradas novamente em um moedor e realimentadas no processo.

Por que as peneiras vibratórias são necessárias na produção de aglomerado:
Os flocos ou fios devem ser divididos em diferentes frações de acordo com o seu tamanho para poder formar as camadas do painel.Ao mesmo tempo, o material fino (poeira) e o material grosso (grande) são separados.Isto é feito peneirando em uma peneira de tambor.
O pó fino da madeira é queimado no gerador de gás quente e a energia é utilizada para secagem.A fração fina na produção de OSB também pode ser utilizada para a produção de aglomerado.Partículas superdimensionadas são trituradas novamente em um moedor e realimentadas no processo.