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Imprensa quente contínua para substratos da placa à prova de fogo e certificação de retardador de chama Classe A
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CATEGORIA DE PRODUTO

Imprensa quente contínua para substratos da placa à prova de fogo e certificação de retardador de chama Classe A

Substrato da placa à prova de fogo: Materiais inorgânicos (por exemplo, silicato de cálcio, óxido de magnésio) ou núcleos de fibra de madeira modificados com retarda de chama, formados sob alta temperatura/pressão para barreiras de incêndio de construção.
Imprensa quente contínua: Equipamento automatizado usando cintos de aço para transporte contínuo, com pressão e aquecimento por zonas para cura.
CLASSE A CERTIFICAÇÃO: Classificação de incêndio mais alta sob o padrão GB 8624 da China, exigindo não combustibilidade (limiares estritos para liberação de calor, densidade de fumaça, gás tóxico).
Status de disponibilidade:
Quantidade:
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  • MH-CHP

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Imprensa quente contínua para substratos da placa à prova de fogo e certificação de retardador de chama Classe A

. Substratos de placa à prova de fogo    

1. Tipos de substrato  

 Substratos inorgânicos (dominantes):  

 Placa de silicato de cálcio: pó de quartzo (45%) + limão (33%) + cimento (15%) + fibra polpa (7%)  

 Placa de óxido de magnésio: MGO + MGCL₂ + fibras vegetais (requer vedação superficial)  

 Placa de vidro-MGO: MGO + malha de fibra de vidro (alta resistência)  

 Substratos orgânicos (modificação de retarda de chama)

 Partícula-de-chama-retardador: lascas de madeira + fósforo-nitrogênio retardante (quantidade de adição 8-15%)

 MDF retardante da chama: fibras de madeira impregnadas com borato de zinco/hidróxido de alumínio (concentração de impregnação ≥ 12%)

2. Dimensões padrão  

Parâmetro

Faixa padrão

Personalização

Grossura

6mm, 9mm, 12mm

4mm (ultrafino) -25mm

Largura

1220mm, 1250 mm

800-1500m

Comprimento

2440mm, 2750mm

1200-3660mm


Ii. Processo de produção de material de base de partículas retardadoras de chamas    


PB 生产流程图


1. Preparação de matéria -prima  

  Fragmentação de madeira: A madeira da floresta de crescimento rápido (álamo/cedro) é debarcada, fatiada e rastreada para produzir de 20 a 40 mm de comprimento e 0,2-0,5 mm de espessura.

  Secagem: O secador de tambor reduz o teor de umidade das placas de partículas de 40-60% para 2-4% (temperatura 120-140 ℃, para evitar carbonização).


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2. Aplicação de retardadores de chama

  Tipos de retardadores de chama:

  Tipo de líquido: solução de fosfato de amônio (concentração 15-20%)

  Tipo de pó: polifosfato amônio (APP) + composto de hidróxido de alumínio (ATH) (proporção 1: 1)

Método de aplicação:

  Líquido: solução de fosfato de amônio (15-20% conc.) Pulverizado em dosagem de 10 a 12%  

  Powder: App+Ath Blend (proporção 1: 1) misturada com resina UF (25-30% dos sólidos de resina)  

MINGHUNG Sistema de dimensionamento de partículas para fabricação de PB



3. Mistura e formação  

  Sistema de resina: resina UF modificada (50-55% sólidos) + adesivo retardante, adesivo total 8-10% dos flocos secos

  Formação em camadas:  

  Superfície: flocos finos (<0,3 mm, 40% para suavidade)  

  Núcleo: flocos grossos (> 1mm, 60% para estabilidade)  

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4. Pressionando  

  Pré-pressionamento: pressionado a frio em 1-1,5mpa para 30 a 50% de espessura-alvo

  Pressionamento quente contínuo:  

Parâmetro

Camada de superfície

Camada central

Temperatura

180-185 ℃

170-175 ℃

Pressão

3,5-4.0mpa

2.8-3.2mpa

Time

20-25 seg/mm

(por exemplo, 240-300s por 12mm)


MINGHUNG MDF PRE Press Machinery

Máquina pré -imprensa

PB MDF OSB Linha de Produção Hot Press.

Imprensa quente contínua


5. Pós-processamento  

Resfriamento e condicionamento:  resfriamento do rolo a <50 ℃, umidade ajustada para 8-10%  

Cura:  empilhado na câmara climática (25 ± 2 ℃) por 48-72 horas  

Landing:  lado duplo calibrado a ± 0,15 mm de tolerância  



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.Conversão para placa à prova de fogo    

1. Tratamento de superfície:  

   Revestimento com resina de melamina + preenchimento de hidróxido de alumínio (25-35g/㎡)  

2. Laminação decorativa:  

Camada

Material

Grossura

Camada de desgaste

SB₂o₃ sobreposição contendo

0,08-0,15mm

Camada decorativa

Papel impresso de chama-retardante

0,12-0,18mm

Essencial

Substrato tratado

6-25mm

Camada de equilíbrio

Kraft de impregnado fenólico

0,3-0,5mm

3. Pressionamento a quente:  

    Pressão: 8-12MPa  

    Temperatura: 140-160 ℃  

       Tempo: 25-40 segundos/mm de espessura  

4. Pós-processamento:  

       Revestimento resistente a arranhões curados por UV (3-5μm)  

       Textura de superfície para grãos de pedra/madeira  


.Padrões -chave de desempenho    


Classificação de incêndio (GB A-Class): liberação de calor ≤2,0mj/kg, densidade de fumaça ≤15  

Propriedades físicas: condutividade térmica 0,15-0,25w/(m · k), força de flexão ≥15mpa  


Ⅴ. Papel crítico da imprensa quente na Classe A Certificação    


5.1 Controle de temperatura de precisão:  

 Os retardadores de chama (por exemplo, hidróxido de alumínio, compostos de fósforo-nitrogênio) são ativados em faixas específicas (180-220 ° C). O aquecimento com zonas garante a reação da camada central sem queimaduras sob/excessivas.  

5.2 Penetração de pressão uniforme:  

 As zonas de alta pressão (> 5MPa) forçam retardadores fundidos nos poros do substrato, criando barreiras densas de incêndio para bloquear a difusão de oxigênio.  

5.3 Garantia de integridade estrutural:  

 A cura de pressão constante elimina o estresse interno, evitando rachaduras pós-resfriamento (que comprometem a resistência ao fogo) e garantindo a estabilidade estrutural durante os testes de combustão.  


Ⅵ. Requisitos técnicos para certificação Classe A    

6.1 Compatibilidade retardante:

 Os componentes da imprensa (por exemplo, cintos de cromo) devem resistir à corrosão ácida/alcalina dos retardantes.  

6.2 Design de emissão de foda baixa:  

 Os sistemas de escape de pressão negativa removem gases de decomposição volátil durante a prensagem, reduzindo a densidade de fumaça em combustão posterior.  

6.3 Rastreabilidade do processo:  

 As curvas de temperatura/pressão devem ser registradas para verificar as condições de ativação para auditorias de certificação.  


Ⅶ. Valor de certificação    


Conformidade regulatória: obrigatória para aplicações de interiores (especialmente arranha-céus/espaços públicos).  

Edge de desempenho : os substratos certificados atingem 1-3 horas de resistência ao incêndio (EN 13501-2).  




Foto do grupo de clientes    

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