Ⅱ. Parâmetros personalizáveis do núcleo: largura, pressão, velocidade
1. Largura personalizada:
1.1 Definição: a largura máxima da placa áspera do MDF (geralmente antes de aparar) que a imprensa contínua pode produzir.
1.2 Faixa padrão: as larguras padrão comuns são de 840 mm, 945 mm, etc.
1.3 Implementação de personalização:
Projeto de largura de platô aquecido : o comprimento (direção da largura) do componente do núcleo - as placas de aquecimento superior e inferior (geralmente segmentadas) - é fabricado com base nos requisitos do cliente.
Estrutura do quadro: a largura do quadro de imprensa que suporta as placas e fornece a força de prensagem deve corresponder à largura personalizada.
Formando a largura da cabeça: o sistema de formação de fibra deve cobrir toda a largura dos placas personalizadas para garantir a formação uniforme de tapete.
Largura da correia de aço: Os dois grandes cintos de aço circulantes que transmitem o tapete para dentro e através da prensa devem ser um pouco mais largos que a largura personalizada.
Equipamento a jusante: serras de corte, serras cruzadas, empilhadores, etc., devem lidar com as placas de largura personalizadas.
1.4 Significado da personalização:
Especificações do produto: permite a produção de placas de largura especial (por exemplo, painéis de móveis de grandes dimensões, núcleos de portas, placas de construção especiais).
Resíduos reduzidos: minimiza a perda de acabamento da borda correspondente com precisão Dimensões do produto -alvo (especialmente para pedidos especiais).
Eficiência: a produção direta de placas amplas é mais eficiente e gera melhor qualidade do que a emenda para os clientes que precisam.
Competitividade do mercado: fornece tamanhos de produtos exclusivos que os concorrentes não podem produzir.
2. Pressão personalizada:
2.1 Definição: a força aplicada por unidade de área (geralmente n/mm² ou MPA) no tapete durante a prensagem a quente. A pressão é fundamental para a compactação da esteira, a cura de resina e a atingência da densidade da placa -alvo e as propriedades físicas/mecânicas.
Faixa padrão: A pressão máxima de projeto geralmente varia de 3,5 MPa a 5,0 MPa ou superior para linhas de MDF.
Implementação de personalização:
Cilindros principais/sistema hidráulico: a fonte de energia principal que aplica pressão é os cilindros hidráulicos (as prensas grandes têm dezenas). A pressão personalizada requer projetar o número, o diâmetro, o golpe de cilindros e o sistema hidráulico (pressão da bomba, fluxo, tubulação) para atingir a pressão de trabalho máxima alvo.
Força e rigidez da estrutura: a pressão maciça exige uma estrutura extremamente robusta e rígida para suportar a força e prevenir a deflexão. A pressão personalizada mais alta requer um projeto de quadro mais forte (aço mais espesso, estrutura otimizada).
Projeto de platô aquecido: as próprias placas devem ter resistência e rigidez suficientes para permanecer planas sob alta pressão, exigindo materiais específicos, espessura e design de canal de aquecimento interno.
Sistema de controle: requer sistemas de controle de servo hidráulicos de alta precisão e resposta rápida para alcançar e regular com precisão o perfil de pressão.
Significado da personalização:
Desempenho do produto: essencial para a produção de placas de alta densidade, placas ultrafinas ou placas especiais (por exemplo, umidade resistente à umidade, o retardador de fogo geralmente precisa de maior pressão).
Eficiência de produção: Às vezes, uma pressão mais alta pode diminuir o tempo de imprensa (especialmente durante a compactação inicial) ou permitir a pressão de placas mais espessas ao mesmo tempo.
Adaptabilidade da matéria -prima: necessária para alcançar a densidade desejada com tipos especiais de fibras (por exemplo, madeiras duras) ou receitas com cargas (por exemplo, fibras minerais).
Estabilidade da qualidade: Um poderoso sistema de pressão compensa melhor as inconsistências da formação de tanta, melhorando a uniformidade final da espessura da placa.
