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Servo-hidráulico Contínuo Pressione Pressione 0-80mmm de espessura
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Servo-hidráulico Contínuo Pressione Pressione 0-80mmm de espessura

Uma prensa plana contínua servo-hidráulica é um equipamento de ponta para prensagem a quente contínua de painéis artificiais (Partícula, MDF, OSB, etc.). Controla dinamicamente a pressão e a temperatura através de um sistema servo-hidráulico, sincronizando com a alimentação da correia de aço para obter alta precisão na previsão de uma faixa completa de 0,5-80 mm de espessura, com tolerâncias de ± 0,1 mm a ± 0,3 mm.
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  • MINGHUNG


Servo-hidráulico Contínuo Pressione Pressione  0-80mmm de espessura

MINGHUNG MDF OSB PB Contínuo Pressionamento de Calendário Linha de Produção


I. Parâmetros -chave    


Parâmetro

Faixa

Espessura de prensagem

0,5-80mm

Velocidade da correia

0,5-2,5 m/min (adaptativo)

Pressão de trabalho

2–8 MPa (ajustável à zona)

Temp.

150–250 ℃ (12-24 zonas independentes)

Energia instalada

2.500-5.000 kW

Saída diária

800–2.500 m³


Ii.  Princípio de trabalho  


1. Balanceamento de pressão dinâmica  

   Os cilindros de servo ajustam a pressão em tempo real: controle de prioridade da posição para placas finas (± 0,05 mm), controle da prioridade da pressão para placas grossas (variação entre zonas <0,3bar).  

2. Transferência de calor de gradiente  

   Perfil de temperatura em três estágios:  

     Zona de aquecimento (200-250 ℃): ativa o adesivo de superfície  

     Zona de cura (180-200 ℃): solidificação profunda da camada de núcleo  

     Zona de resfriamento (150-170 ℃): suprime a reta-mola  

3. Alimentação contínua  

   Dois cintos de aço resistentes ao calor (1,5-2 mm de espessura) sanduíche do tapete, com velocidade automática ajustada pela espessura (fina: ≥1,8m/min, espessa: ≤0,8m/min).  


MINGHUNG MDF PB Continuous Calending Press Production Line


Iii. Fluxo de trabalho    


1. Formação da esteira: fibras/chips se espalham em tapetes homogêneos (variação de densidade <3%).  

2. Pré-pressionamento: pré-compactação do rolo a 0,5-1MPa para remover o ar.  

3. Pressionamento principal:

  -0-30S: Fechamento rápido de alta pressão (5MPa para placas finas)  

  - 30S-40min: segurando a pressão gradual (subindo para 4MPa para placas grossas)  

4. Resfriamento da correia: O sistema de resfriamento de água reduz a temperatura do painel. a <80 ℃.  

5. Corta transversal: SAW voador corta os painéis de comprimento (precisão de ± 0,5 mm).  


linha de produção de painel baseado em madeira


Ⅳ. Componentes principais  


1. Sistema servo-hidráulico  

   Cilindros: 200-400 unidades independentes (furo de 80-120mm, resposta ≤10ms).  

   Válvulas servo: controle de pressão de circuito fechado (± 0,1 bar).  


Cilindro para pressionar a correia contínua para a linha de produção de partículas


2. Platões aquecidos  

  - Material: Aço de liga especial (350 ℃ Resistente)  

  - Estrutura: 12-24 zonas térmicas, cada uma com termopar + controlador PID.  

Cinto de aço para máquina de prensagem de correia contínua


3.  

   Tambor de acionamento: banhado por cromo duro (HRC 60+ dureza)  

   Controle de tensão: tensionamento automático hidráulico (<1% de flutuação).  


MINGHUNG Pressionamento contínuo da correia


4. Sistema de monitoramento  

   Medidor de espessura a laser: medição online (precisão de 0,01 mm)  

   Imager térmico IR: varredura de campo de temperatura em tempo real (resolução de ± 2 ℃).  

   

V.  núcleo de processo de prensagem contínua  


1. Transporte dinâmico da correia de aço  

   Dois cintos de aço resistentes ao calor (1,5-2 mm de espessura) se movem de maneira síncrona a 0,5-2,5m/min.  

   Placas finas (0,5-3mm): pressionamento de alta velocidade (≥1,8m/min)  

   Placas grossas (50-80mm): penetração profunda de baixa velocidade (≤0,8m/min)  


2. Controle de temperatura zoneado  

   12-24 Zonas térmicas independentes (150-250 ℃ Ajustável):  

     Zona de infecção: aquecimento rápido (200-250 ℃) para ativação adesiva  

     Zona do meio: cura constante (180-200 ℃)  

     Zona de saída: resfriamento graduado (150-170 ℃) para suprimir a retração de primavera  


3. Combinação do perfil de pressão  

   Placas finas: ciclo curto de alta pressão (pico ≥5mpa, duração 10-30s)  

   Placas grossas: rampa de pressão gradual (pré -aquecimento de 0 → 2MPa → Penetração do núcleo 4MPA → 5MPA Compactação de superfície)  


Ⅵ.  Tecnologias-chave do sistema servo-hidráulico  


1. Coordenação de vários cilindros  

   200-400 cilindros hidráulicos independentes (furo de 80-120mm), cada um equipado com:  

     Válvula servo de alta frequência (tempo de resposta ≤10ms)  

     Sensor de deslocamento de precisão (resolução de 0,001 mm)  

     Transdutor de pressão (erro de ± 0,05 bar)  


2. Controle de circuito fechado em tempo real  

   Feedback duplo de posição da pressão:  

     Placas finas: controle de prioridade da posição (tolerância a ± 0,05 mm)  

     Placas grossas: prioridade do salão de pressão (variação entre zonas < 0,3bar)  

   Ajuste dinâmico de acidente vascular cerebral a cada 50ms para compensar a deformação térmica/elástica  

3. Otimização de eficiência energética  

   40% de economia de energia versus bombas convencionais por meio de bombas servo de frequência variável  

   Consumo de energia para placas de 80 mm: ≤85kwh/m³  


Ⅶ.  Implementação da faixa de espessura de 0-80mm    


Faixa de espessura

Desafio técnico

Solução

0,5-3mm

Esmagamento de superfície, variação de densidade > 8%

Controle de posição no nível de mícrons + onda de temperatura da superfície (230 ℃ → 5s)

8-30mm

Cura do núcleo incompleta

Penetração de temperatura média (180 ℃ ≥90s) + compensação de retenção de pressão

50-80mm

Penetração de calor insuficiente

Pressurização graduada (0-30min: 2mpa → 30-40min: 4mpa)


Escolha e envio

Secador de tambor para fabricar OSB MDF Chipboard Mat anterior para produção de placa OSB MINGHUNG OSB Continuou PRE-Press Loading MINGHUNG OSB Equipamento


Fotos de exposição    

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