1. Preparação de matéria-prima: A linha de produção normalmente usa madeiras de crescimento rápido como pinheiro. Os troncos são processados em chips por um tambor e depois caídos em fios de dimensões específicas (geralmente 40-120 mm de comprimento, 5-20mm de largura, 0,3-0,7 mm de espessura) por um lhapa. Esta etapa garante a morfologia da fita, estabelecendo as bases para a alta resistência do conselho.
2. Secagem e mistura de cola: O teor de umidade dos fios secos precisa ser controlado com precisão para cerca de 2% a 4%. A mistura de cola é a etapa central para obter a certificação CARB. Para garantir emissões extremamente baixas de formaldeído, a linha de produção deve usar adesivos livres de formaldeído, como o MDI (diisocianato de difenilmetano). Um liquidificador avançado garante que o adesivo MDI reveste uniformemente as superfícies da fita.
3. Formação orientada e prensagem a quente: Esta é a principal etapa que reflete as características estruturais 'orientadas ' do OSB. Os fios colados são colocados por um antigo orientado, com fios de superfície alinhados longitudinalmente ao longo dos fios de comprimento e núcleo do painel alinhados transversalmente ou aleatoriamente, formando uma estrutura orientada a três camadas. Essa estrutura reorganiza o grão de madeira, dando ao painel alta estabilidade dimensional e força de flexão. A prensagem a quente costuma usar uma prensa plana contínua para formar o tapete sob alta temperatura e pressão. Para uma espessura de 18 mm, os parâmetros de prensagem (temperatura, pressão, tempo) devem ser controlados com precisão para garantir densidade uniforme e estabilidade estrutural.
4. Acabamento e controle de qualidade: Os painéis pressionados passam por resfriamento, corte e lixamento para garantir dimensões precisas e uma superfície lisa. A etapa final de controle da qualidade é crucial. Os produtos devem passar testes rígidos para garantir que sua emissão de formaldeído atenda ao rigoroso padrão de fase 2 do CARB (por exemplo, <0,09ppm) antes que possam ser embalados e enviados.
Cenários principais de aplicativos
Graças ao excelente desempenho ambiental (devido ao adesivo MDI) e às propriedades físicas resistentes (devido à estrutura orientada), as placas de OSB de 18 mm certificadas por carboidratos têm uma ampla gama de aplicações.
Setor de aplicativos | Casos de uso específicos | Vantagens principais |
Estrutura de construção | Painéis de parede, painéis de piso, painéis de telhado em edifícios de quadro de madeira; Cofragem concreta | Alta resistência, boa capacidade de suporte de carga, estabilidade dimensional |
Decoração de interiores e móveis | Armários de cozinha/banheiro, partições, paredes de recursos; Quadros de móveis, armários de armazenamento grandes | Excelente resistência à umidade, forte capacidade de retenção de unhas, fácil de trabalhar (serra, prego, verniz), ambientalmente seguros |
Embalagem e transporte | Casos de embalagem de exportação (geralmente isentos de inspeção), paletes, grandes caixas | Resistência ao impacto, resistência à umidade, isento de tratamento de quarentena |
Outros campos | Sistemas de exposição, prateleiras de armazém | Econômico, fácil de personalizar e processar |
Resumo das vantagens do núcleo
Em resumo, a linha de produção OSB de 18 mm certificada por carboidratos não apenas garante as propriedades físicas pendentes do produto, mas também garante sua excelente qualidade ambiental através do controle rigoroso de matérias-primas (como adesivo MDI) e processos. Isso faz do produto final uma escolha ideal para aplicações que exigem altos padrões ambientais e de força.
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