Linha de produção de MDF OSB PB

Esta linha de produção foi projetada para a fabricação em larga escala do OSB (placa de cadeia orientada), capaz de produzir painéis padrão de 1220x2440mm padrão com uma saída diária de até 800 metros cúbicos. Equipado com sistemas avançados de controle de automação e processos de alta precisão, garante densidade uniforme do conselho, estabilidade estrutural e conformidade com os padrões ambientais internacionais. A linha integra módulos principais, incluindo processamento de matérias -primas, secagem, formação, prensagem a quente e corte, suporte a configurações personalizáveis ​​para uma produção industrial contínua e eficiente. Ele capacita as empresas para melhorar a qualidade do produto e a competitividade do mercado.
 

Esta linha de produção foi projetada para fabricação eficiente de partículas de alta densidade, com uma capacidade de saída diária de 1000 metros cúbicos e uma espessura acabada do produto de 16 mm. O sistema incorpora a tecnologia avançada de controle automatizado, cobrindo todo o processo do processamento de matérias -primas, secagem, colagem, formação, prensagem a quente, resfriamento, corte e lixamento. Garante excelente uniformidade de densidade, suavidade da superfície e resistência mecânica dos produtos. A linha de produção enfatiza a eficiência energética, a sustentabilidade ambiental e a estabilidade operacional, tornando -a adequada para aplicações na fabricação de móveis, decoração de interiores e partições de construção. Ele suporta empresas para atingir demandas de produção em larga escala e de alta qualidade.

Esta linha de produção de ponta é projetada especificamente para atender à crescente demanda dos setores globais de móveis, decoração de interiores e produtos de madeira para painéis ultrafinos e altamente curvos. Com sua excelente capacidade de produção anual de 150.000 metros cúbicos, oferece aos investidores eficiência de produção incomparável, excelente consistência do produto e retornos significativos de investimento.

Este produto é o quadro de partículas sem formaldeído, com uma espessura principal de 9 mm e uma capacidade de produção anual de 100.000 metros cúbicos. Utiliza matérias-primas de madeira de alta qualidade (por exemplo, madeira de pinheiro, galhos ou sobras de processamento de madeira) e emprega a tecnologia adesiva livre de formaldeído (principalmente o MDI ou a proteína de soja ecológica ou a amizade de IT), que é um amizade de IT). A linha de produção adota processos avançados (secagem, mistura, formação, prensagem a quente) e o produto apresenta estrutura uniforme, forte capacidade de retenção de unhas, boa resistência à umidade, alta resistência e fácil trabalhabilidade. É amplamente utilizado na fabricação de móveis (por exemplo, armários, painéis traseiros, fundo da gaveta), decoração de interiores (por exemplo, substratos de parede e teto), materiais de embalagem (por exemplo, placas de caixa, paletes) e aplicações de construção.
Oferecemos serviços estáveis ​​de fornecimento e personalização. Bem -vindo a perguntar e cooperar.

Nossa empresa tem orgulho de introduzir esta linha de produção de MDF de alto desempenho especificamente projetada para culturas gramínicas, com uma produção diária robusta de 1000 metros cúbicos. Projetado e otimizado para utilizar fibras vegetais anuais como palha de arroz, palha de trigo e palheta, essa linha apresenta uma alternativa ideal e ecológica à fibra de madeira tradicional.

A força central dessa linha de produção reside em sua tecnologia inovadora e comprometimento com a sustentabilidade. Ele incorpora preparação avançada de fibra, formação precisa de tapete e prensagem contínua de alta eficiência para garantir que as placas de saída apresentem uniformidade excepcional de densidade, resistência mecânica superior e um acabamento liso da superfície. Um sistema de controle totalmente automatizado garante operação estável e eficiente com baixo consumo de energia.

A partícula de palha de arroz anual '150.000 m³' utiliza o palha de arroz de resíduos agrícolas como matéria-prima, processada através da tecnologia contínua da imprensa para produzir placas ecológicas sem formaldeído. Com conformidade com os padrões internacionais E0/E1, oferece alta resistência, resistência à água e isolamento sonoro. Ideal para fabricação de móveis, construção e embalagem de exportação, com uma capacidade anual de 150.000 m³, permitindo que a reciclagem de resíduos agrícolas e a produção de baixo carbono.

Fabricamos painéis MDF de bambu resistentes a 200.000 m³/ano (espessura: 9/12/15/18mm) usando o bambu premium de moso das principais regiões de cultivo da China. Com 26 processos controlados por precisão, nossos painéis excedem os padrões EN-317 (inchaço de espessura ≤8% após 72 horas) e emitem formaldeído ≤0,025mg/m³ (50% abaixo de E0). Projetado para aplicações de alta umidade, incluindo interiores marítimos e armários médicos.

Projetado para fabricação global de placa de fita orientada de ponta, essa linha permite a alternância sob demanda entre as espessuras de 9/18/22mm e as dimensões do painel personalizado (largura: 600-2800mm, comprimento: 1000-8000mm) com uma saída diária de 1000m³. Apresentando alinhamento inteligente da fita, imprensa contínua e controle baseado em nuvem, ele atinge a produção de precisão com tolerância a ± 0,15 mm de espessura e desvio de densidade ≤3%. Funções opcionais de umidade/retardador de fogo, consumo de energia tão baixo quanto 110kWh/m³ (redução de 25% versus linhas convencionais) e conformidade total com os padrões EN 300/CE. Fornece soluções Turnkey EPC, desde o processamento de matérias -primas até o empilhamento acabado de produtos, capacitando a produção rápida do OSB premium.

Projetado para fabricação de partículas de alta eficiência, esta linha possui uma imprensa quente com várias platenas com tecnologia sem pad, produzindo placas ultrafinas (6-40mm) até 3660 × 1830mm. Formação contínua integrada de esteira, carga/descarga sincronizada e controle de PLC garantem tolerância à espessura ≤ ± 0,2 mm e saída diária> 150m³. Com 30% de economia de energia da recuperação de calor residual, ele tem como alvo aplicações premium (por exemplo, móveis portadores de carga, painéis com classificação de incêndio). Comprovado em mercados globais como a Argélia.

Esta linha de produção adota uma tecnologia de pressão plana de uma camada única para inovar o processo de fabricação tradicional do quadro de partículas. Através de um sistema automatizado de processo completo, ele pode atingir uma capacidade anual estável de produção de 30.000 metros cúbicos de partícula de alta qualidade, realizando conservação eficiente de energia, uso inteligente de trabalho, proteção ambiental e controle preciso.

Uma prensa contínua de alta velocidade MDF é um sistema de produção avançado que atinge velocidades de linha ≥ 50 m/min (focando em placas finas) através do comprimento extra-longo da imprensa, controle preciso de temperatura/pressão, equipamentos sincronizados de alta velocidade, sistemas de controle inteligente e design de alta confiabilidade. Seu valor central está na capacidade revolucionária de placa fina e na vantagem de custo resultante. É um ativo estratégico para grandes produtores de PB direcionados ao mercado de placa fina premium, mas vem com altos custos de investimento e demandas operacionais complexas. Representa o auge da moderna tecnologia de imprensa contínua para painéis à base de madeira.

As prensas contínuas de alta precisão do MDF são equipamentos de última geração para fabricar fibra de densidade de média densidade. Eles utilizam a tecnologia contínua de prensagem a quente para solidificar rapidamente as fibras de madeira em painéis uniformes com precisão dimensional excepcional (tolerância à espessura ± 0,1 mm), alta densidade e qualidade superior da superfície. As principais vantagens incluem operação automatizada, eficiência energética e produção escalável de alto volume.

O controle de temperatura de precisão em prensas contínuas para fibra de fibra ultrafina é um empreendimento de engenharia de sistemas altamente complexo. Ele integra um sistema de troca de calor altamente zonado e independente, uma rede ultra-densa de sensores de temperatura precisos, algoritmos de controle avançado (especialmente controle preditivo de modelo), design de hardware de baixa inércia térmico e excelente isolamento térmico. Seu objetivo principal é obter precisão ultra-alta (± 1 ° C ou melhor) e controle de velocidade de resposta ultra-rápida da temperatura da superfície da correia de aço (ou seja, a temperatura que atua diretamente no tapete) nas dimensões temporal (longitudinal) e espacial (transversal). Essa é a chave para superar os desafios térmicos exclusivos da produção ultrafina da placa e a obtenção de fabricação estável de alta eficiência e alta eficiência. Investir em tecnologia avançada de controle de temperatura de precisão é essencial e oferece retornos significativos para os fabricantes que visam o mercado de fibra de fibra ultrafina de ponta.

A imprensa contínua do HDF, utilizando cintos de aço giratórios e controle de pressão segmentado, permite a produção de fibra de fibra altamente eficiente e consistente, servindo como equipamento principal na indústria de painéis à base de madeira moderna. Suas vantagens tecnológicas impulsionam a substituição contínua de materiais tradicionais da HDF em móveis de última geração e aplicações industriais.

A prensa quente de prensagem plana contínua dedicada por OSB é a pedra angular da produção moderna, em larga escala, de alta qualidade e de alta eficiência. Através da operação contínua, poderosa capacidade de prensagem, controle zonal preciso da temperatura e espessura e alta automação, supera os desafios colocados pelas matérias -primas especiais do OSB, estrutura complexa, grande espessura e requisitos de alto desempenho, produzindo painéis com propriedades excelentes e estáveis.
 

A imprensa contínua ecológica apresenta cintos de aço totalmente selados e extração de vácuo para obter emissões de VOC quase zero. Compatível com adesivos MDI sem formaldeído, garante emissões de HCHO <0,025mg/m³ (carb-NAF). Com a recuperação de calor de 3 estágios, reduz o uso de energia em 35% e a pegada de carbono em 42%. Ideal para o quadro de partículas NAUF produtor de massa e painéis de emissão ultra-baixa.

OSB (Oriented Strand Board) As linhas de produção de imprensa contínua de alta velocidade representam o núcleo e o equipamento crítico na fabricação moderna do OSB, incorporando níveis avançados de alta eficiência, em larga escala e produção automatizada.

A linha de produção de imprensa contínua de alta velocidade do OSB é a pedra angular da indústria moderna do OSB. Ao integrar perfeitamente a tecnologia de formação de fios orientada com prensagem a quente contínua de alta velocidade, permite a produção eficiente, em larga escala, de alta qualidade e de baixo custo de painéis OSB. Os benefícios econômicos significativos e as vantagens do produto tornam a escolha inevitável para os produtores de OSB em larga escala. O nível tecnológico desta linha de produção determina diretamente a capacidade de produção, a qualidade do produto e a competitividade do mercado de uma planta OSB.

O MDF contínuo de alta velocidade é o equipamento principal na fabricação moderna da placa artificial, representando o nível tecnológico mais alto na produção de fibra de densidade de média densidade (MDF). É conhecido por sua eficiência de produção extremamente alta (excedendo 25.000 m²/dia), estabilidade excepcional da qualidade do produto e um alto grau de automação (incluindo o sistema crítico de calibração automática total). Essa imprensa alimenta continuamente os tapetes de fibra formados, curando-os termicamente sob condições de temperatura, pressão e tempo de temperatura com precisão para produzir painéis MDF planos, densos e de alto desempenho, atendendo a demandas de produção em larga escala e de alto padrão.

A combinação de um 'OSB totalmente automatizado pressiona + carregamento/descarregamento robótico + operação 24/7 ' representa um modelo de produção automatizado e inteligente de ponta na indústria de fabricação do OSB. Através de um sistema de automação altamente integrado, ele maximiza a eficiência da produção, a qualidade do produto e a segurança, reduzindo significativamente os custos e intensidade da mão -de -obra.

Atingir esse objetivo depende da alta confiabilidade inerente do equipamento, um sistema abrangente de manutenção preventiva, poderosos recursos de integração do sistema e gerenciamento rigoroso da produção. Embora o investimento inicial seja alto, os benefícios a longo prazo (capacidade, qualidade, custo, segurança) o tornam uma escolha altamente competitiva para os produtores de OSB em larga escala. Essa configuração é um cenário de aplicativo clássico para realizar o conceito 'Lights Out Factory ' (fábrica não tripulada) na fabricação da indústria pesada.

Uma imprensa a quente de partículas equipada com 'Zoneamento de pressão personalizável ' e '12 zones controle de temperatura independente ' representa o nível avançado da tecnologia atual de prensagem a quente. Ao refinar e diferenciar o gerenciamento de pressão e temperatura na dimensão espacial, ele aborda fundamentalmente as questões de densidade e não uniformidade da temperatura que são difíceis de superar com as prensas tradicionais. Isso aprimora significativamente as propriedades físicas, a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície do quadro de partículas, além de melhorar o rendimento, a flexibilidade da produção e a eficiência. Para as empresas que buscam a produção de placa de alta qualidade e de alto valor, este é um equipamento-chave para atualização tecnológica e melhorar a competitividade do mercado. Essa configuração é particularmente adequada para áreas de aplicação, com demandas extremamente altas por uniformidade do conselho e consistência da qualidade.

Apresentando design modular com largura personalizável (1,2-4,5m), esta prensa plana contínua elimina a variação e a deformação da densidade em painéis largos através de compensação hidráulica zoneada e controle inteligente de temperatura da borda. O PLC auto-adaptativo integrado permite a comutação de largura de 30 minutos, aumentando a capacidade de 50%, mantendo a tolerância de ± 0,15 mm de espessura. Projetado para produção de alta eficiência de substratos de móveis, painéis de construção e partículas especializadas.

A zona de pressão da 18ª zona no quadro de partículas contínuas e a máquina de prensagem a quente é uma configuração de transição entre o tipo econômico e o tipo padrão e é adequado para linhas de produção com capacidade de produção média e requisitos de qualidade convencionais.
 
Este sistema representa a referência da tecnologia hidráulica para prensas contínuas econômicas, superando soluções de válvulas proporcionais em precisão, eficiência energética e confiabilidade-particularmente adequadas para adaptação ou linhas de produção de partículas em escala média.

O sistema de controle Siemens PLC atua como o 'cérebro inteligente' da imprensa contínua do OSB. A tela de toque de 10,1 polegadas serve como a 'interface neural' para interação humana-máquina. Juntos, eles permitem a operação de imprensa totalmente automatizada. Este loop fechado integrado 'Sense-Decide-ACT ' aumenta a eficiência da produção do OSB em 40% e reduz a taxa de resíduos para <1,5%.

O sistema hidráulico independente de 12 zonas aborda os desafios críticos da produção do OSB: evita a delaminação da laje ( 'Blowouts ') via controle de baixa pressão de infecção; Aumenta a força de ligação entre fios com alta pressão de zona média; Reduz o springback através do relaxamento do estresse na seção de saída.

Agora é essencial em linhas avançadas de painéis à base de madeira, garantindo estabilidade em projetos com resultados anuais superiores a 300.000 m³.

A capacidade de personalizar a largura, a pressão e a velocidade nas linhas de imprensa quentes contínuas do MDF representa o auge da fabricação moderna de equipamentos de painel. Essa personalização molda fundamentalmente o desempenho principal (capacidade, flexibilidade, teto de qualidade do produto) da linha, indo além das meras dimensões físicas.

A personalização da largura desbloqueia a produção de produtos de tamanho especial.
A personalização de pressão é fundamental para placas de alto desempenho e especialidade.
A personalização da velocidade é o mecanismo principal para aumentar a capacidade e a competitividade do mercado.
 

As linhas de imprensa quentes contínuas 24/7 para o quadro de partículas resistentes à umidade representam profunda integração da ciência dos materiais, engenharia mecânica e controle inteligente:
1. Materiais: Resina PMDI + Parafina Sinergicamente aumenta a resistência à umidade;
2. Equipamento: Pressões longas + controle de temperatura de várias zonas garantem a qualidade da cura;
3. Operações: Manutenção preditiva + Estratégias de tempo zero permitem a produção contínua.

Substrato da placa à prova de fogo: Materiais inorgânicos (por exemplo, silicato de cálcio, óxido de magnésio) ou núcleos de fibra de madeira modificados com retarda de chama, formados sob alta temperatura/pressão para barreiras de incêndio de construção.
Imprensa quente contínua: Equipamento automatizado usando cintos de aço para transporte contínuo, com pressão e aquecimento por zonas para cura.
CLASSE A CERTIFICAÇÃO: Classificação de incêndio mais alta sob o padrão GB 8624 da China, exigindo não combustibilidade (limiares estritos para liberação de calor, densidade de fumaça, gás tóxico).

A linha de prensagem a quente de '40 metros de Press de 40 metros de OSB com tempo de cura de 120 segundos ' representa escala de primeira linha, eficiência de ponta e tecnologia avançada no equipamento de produção principal da moderna indústria de manufatura OSB.

O comprimento de 40 metros fornece espaço de processo maciço, fundamental para alcançar a capacidade ultra-alta (mais de 300.000 m³/ano) e a produção estável de painéis grossos.

O tempo de cura de 120 segundos demonstra que, mesmo nessa larga escala, controle de processos sofisticado (perfis de temperatura/pressão de várias zonas, resinas de alto desempenho) e o projeto eficiente do equipamento permitem um tempo de reação de núcleo relativamente curto, garantindo uma eficiência de produção excepcional.

A própria tecnologia contínua de prensa plana oferece as vantagens principais da eficiência energética, alta automação e estabilidade de qualidade superior.

Uma prensa plana contínua servo-hidráulica é um equipamento de ponta para prensagem a quente contínua de painéis artificiais (Partícula, MDF, OSB, etc.). Controla dinamicamente a pressão e a temperatura através de um sistema servo-hidráulico, sincronizando com a alimentação da correia de aço para obter alta precisão na previsão de uma faixa completa de 0,5-80 mm de espessura, com tolerâncias de ± 0,1 mm a ± 0,3 mm.

A imprensa contínua do OSB alcança a eficiência da redução através do controle de pressão + precisão de aquecimento com zonas de precisão + design de preservação de orientação, resolvendo desafios críticos da indústria na estabilidade do alinhamento da fita, cura de núcleo de placa espessa e adesão de resina. Seu sistema de 12 zonas é expansível para 24 zonas para produção especializada de OSB.

O quadro de fibra de alta densidade é uma folha homogênea feita de fibras de madeira (como o componente principal), com a adição de adesivo de resina sintética, e é produzida sob alta temperatura e alta pressão. Sua densidade é ≥ 800 kg/m³, situada entre fibras de densidade de média densidade e madeira maciça.
O processo de produção do HDF envolve estágios como processamento de matéria-prima, tratamento de fibras, posicionamento e moldagem, prensagem de alta temperatura e pós-processamento.

A linha de produção de imprensa plana contínua de alta velocidade, especializada em fibra de 3 mm, é uma das jóias da coroa da tecnologia industrial de painéis à base de madeira. Através de design direcionado (por exemplo, forte controle de espessura de prensa, entrada macia e de alta alta precisão, eficiência de transferência de calor ultra-alta, controle mínimo de subsídio de lixamento) e automação de ponta, supera com sucesso os desafios do núcleo da fragilidade do tapete verde ultrafino, requisitos de transferência de calor, controle de espessura e suscetibilidade à suspeita. Isso permite uma produção de alta velocidade, estável e de alta qualidade. Embora represente um investimento significativo, é um ativo crítico para as fábricas modernas que visam a produção de fibra de fibra de alta qualidade e em larga qualidade. Essas placas são amplamente utilizadas nas costas/fundo de gaveta de móveis, núcleos de piso laminado, substratos de moldagem decorativa e embalagem.

Esse tipo de linha de produção representa a tecnologia de ponta no setor de manufatura de painéis à base de madeira. É otimizado especificamente para enfrentar os desafios exclusivos das placas ultrafinas, permitindo alta eficiência, qualidade superior e produção estável.