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| Quantidade: | |
MH-CHP
MINGHUNG
matérias -primas para PB
Placa de partículas/placa de folga
I. Introdução detalhada de partícula (PB)
Um painel de madeira projetado fabricado a partir de fibras de madeira ou não-madeira (por exemplo, aparas, batatas fritas) através de secagem, aplicação de resina (uréia-formaldeído/fenólico/mdi), formação de tapetes e pressão quente para cura.
Característica da construção
Parâmetro | PB convencional | Requisitos de alta velocidade |
Partícula de superfície | 0,2-0,5mm | ≤0,3 mm (triagem fina) |
Razão da camada central | 60-70% | 55-65% (resistência à compressão reduzida) |
Tipo de resina | Urerea-formaldeído (UF) | Fenólico de cura rápida (PF) |
| Teor de umidade | 10-12% | 8-10% (tempo de vaporização mais curto) |
Propriedades principais
Parâmetro | Faixa típica | Observações |
Densidade | 550–750 kg/m³ | Difere do MDF |
Grossura | 2,5–40 mm (personalizável) | Comum para móveis/piso: 6–25mm |
ECO-Class | E0/E1 (emissão de formaldeído) | Enf (formaldeído livre) = tendência de ponta |
Aplicações | Substrato de móveis, núcleo de piso, partições de construção | Requer acabamento superficial (folheado/papel de melamina) |
Fluxo do processo de produção:
Preparação de matéria-prima → Secagem → Aplicação de resina → Formação de tape

Maquinaria principal

Ii. Análise aprofundada PB de alta velocidade (prensa contínua) Análise aprofundada
Objetivo do design do núcleo:
Maximize a velocidade de produção linear, garantindo a qualidade para alcançar economias de escala.
Principais inovações tecnológicas:
1. Sistema de prensagem sincronizado por cinto de aço duplo
Cintos de aço de alta temperatura superior/inferior (230-250 ° C) acionam de forma síncrona o tapete sob alta pressão (2,5-4,0 MPa).
A micro-textura gravada a laser na superfície da correia garante o transporte de tapete de escorregamento zero.
2. Pressão zonal e controle de temperatura
Pressione Comprimento: 30–60m, dividido em 15 a 30 zonas controladas independentemente:
Zona de entrada: Compressão rápida de alta pressão (eliminar o fluffiness)
Zona média: pressão/temperatura constante (cura de resina completa)
Zona de saída: Redução e modelagem de pressão (Prevent Springback)
3. Sistema térmico atualizado
A circulação térmica do óleo (precisão de ± 0,5 ° C) substitui o vapor, aumentando a taxa de aquecimento em 40%.
O controle de temperatura específico da zona se adapta às necessidades de cura do núcleo de diferentes espessuras.
4. Sistema de controle inteligente
Monitoramento em tempo real do perfil de densidade MAT (varredura de raios X) e teor de umidade (detecção de microondas) para ajustes de pressão dinâmica.
Iii. Análise quantitativa da velocidade e capacidade de produção
Velocidade da linha típica por espessura (exemplo de prensa de 60m):
Espessura (mm) | Faixa de velocidade de linha (m/min) | Notas técnicas |
3–5 | 45–75 | Modo de alta velocidade, limite de tensão da correia |
6–8 | 30–50 | Velocidade principal para painéis de móveis finos |
12–15 | 15–25 | Velocidade econômica para núcleos de piso |
18–22 | 8–15 | Requer tempo prolongado de permanência da imprensa |
≥25 | 4–8 | Velocidade limitada pela taxa de cura do núcleo |
Comparação de desempenho de linhas típicas:
Pressione especificação | Espessura do alvo (mm) | Capacidade anual (10 km³) | Cenário de vantagem de velocidade |
Alta velocidade (60m) | 3–18 | 35–55 | Placas finas (≤12 mm) = 70% de saída |
Universal (45m) | 8–25 | 25–40 | Produção equilibrada |
Placa espessa (70m+) | 15–40 | 18–30 | Prioriza a qualidade em relação à velocidade |
4. Avanços econômicos de prensas de alta velocidade
1. Redução de energia:
Consumo de energia de placa fina: ≤180 kWh/m³ (vs. 220 kWh/m³ para prensas de várias abertura)
2. Aprimoramento da qualidade:
Perfil de densidade SD: <0,02 g/cm³ (vs. 0,05+ para prensas convencionais)
Tolerância à espessura (após lixar): ± 0,15mm
3. Flexibilidade da produção:
Tempo de mudança de espessura: ≤3 minutos (ajuste on-line em tempo real)
Ⅴ .A velocidade de produção de uma prensa contínua PB
1. Métricas de desempenho central:
Velocidade da linha: normalmente expressa em metros por minuto (m/min). Essa é a velocidade de execução real na qual o tapete entra na prensa e a placa acabada sai da prensa.
Capacidade anual: normalmente expressa em metros cúbicos por ano (m³/ano) ou metros quadrados por ano (m²/ano). Essa é uma métrica comercial mais ampla e usada que considera a velocidade da linha, a espessura da placa, a largura da placa, o tempo de operação (dias úteis por ano, horas de operação por dia) e taxa de utilização de equipamentos.
2. Fatores -chave que influenciam a velocidade de produção:
2.1 Espessura do produto: esse é o fator mais crítico que afeta a velocidade.
Placas finas: a velocidade de produção é rápida. As placas finas têm alta eficiência de transferência de calor, permitindo que a temperatura da camada central atinja a temperatura de cura exigida pela resina adesiva mais rapidamente, resultando em um tempo mais curto de prensa a quente exigido (tempo de permanência do tapete dentro da prensa). Por exemplo, a produção de placas finas de 3 ou 5 mm pode atingir velocidades de linha de 60 m/min ou até mais.
Placas grossas: a velocidade de produção é lenta. As placas grossas têm aquecimento mais lento da camada de núcleo e requerem um tempo mais longo de prensagem a quente para garantir a cura completa da resina. Ao produzir placas de 25 mm, 30 mm ou até mais grossas, as velocidades de linha podem ser de apenas 5-15 m/min.
2.2 Densidade do produto: as placas de densidade mais alta geralmente requerem tempos de pressão de quente mais longos (ou pressão/temperatura mais alta) para atingir as propriedades físicas e mecânicas desejadas, resultando em velocidades ligeiramente mais baixas em comparação com as placas de densidade mais baixa da mesma espessura.
2.3 Formulação do processo: o tipo de adesivo utilizado (uréia-formaldeído, fenol-formaldeído, MDI, etc.) e suas características de cura (temperatura de cura, tempo de cura) afetam diretamente o tempo de pressão quente necessário. As resinas de cura mais rápidas permitem maiores velocidades de produção.
2.4 Especificações da imprensa:
Pressione Comprimento: Uma prensa mais longa significa que o tapete permanece sob alta temperatura e pressão por mais tempo (na mesma velocidade de linha). Para produzir placas grossas ou usar resinas de cura mais lentas, é necessária uma prensa mais longa para fornecer tempo suficiente para pressionar a quente. Uma prensa longa permite a produção de placas grossas em velocidades de linha mais baixas ou placas finas em velocidades de linha mais altas.
Altura da abertura da imprensa: determina a espessura máxima da placa que pode ser produzida. A produção de tábuas grossas requer mais espaço para o caminho da correia de aço.
Sistema de potência e controle de acionamento: sistemas de acionamento poderosos e controle preciso da sincronização são fundamentais para alcançar uma operação estável de alta velocidade.
2.5 Capacidade de fornecimento de energia térmica: as placas de aquecimento devem fornecer calor suficiente para aquecer rapidamente o tapete. A energia e a eficiência do sistema térmico ou do sistema de vapor afetam a taxa de aquecimento, influenciando indiretamente a velocidade.
2.6 Características da matéria -prima: geometria de partículas, teor de umidade, uniformidade da distribuição de resina, etc., também afetam a eficiência da transferência de calor e os resultados da prensagem.
2.7 Requisitos de qualidade do produto-alvo: requisitos mais altos para o perfil de densidade da placa, força de união interna, qualidade da superfície, tolerância à espessura etc. pode exigir controle mais preciso e/ou tempos de prensagem a quente um pouco mais longos, potencialmente limitando a velocidade máxima alcançável.
3. Faixa de velocidade típica (velocidade da linha - m/min):
Placas ultrafinas: por exemplo, <3mm, as velocidades podem atingir> 60 m/min (velocidade muito alta).
Placas finas: por exemplo, 3-8 mm, faixa de velocidade tipicamente 20 - 60 m/min.
Placas médias/grossas: por exemplo, 8-19mm, faixa de velocidade normalmente de 10 a 30 m/min.
Placas grossas: por exemplo, 19-40 mm, faixa de velocidade tipicamente 5 - 15 m/min.
Placas ultra-espessadas: por exemplo,> 40mm, as velocidades podem ser <5 m/min.
4. Faixa de capacidade típica (capacidade anual - m³/ano):
As modernas linhas de imprensa contínua em larga escala (Largura da imprensa> 2,5m, comprimento> 30m) geralmente têm capacidades anuais na faixa de 200.000 a 500.000 m³/ano ou até mais.
Exemplo de minuto: uma linha com capacidade de 300.000 m³/ano tem uma taxa média de produção de aproximadamente 1,14 m³/minuto (300.000/(365 dias 24 horas 60 minutos) considerando a taxa de utilização). No entanto, isso é uma média; A produção real por minuto varia significativamente com a espessura da placa (muito menor ao produzir placas espessas, muito mais altas ao produzir tábuas finas).




P: Você é uma fábrica ou empresa comercial?
R: Somos uma empresa integrada da indústria e do comércio com 40 anos de experiência.
P: Como escolher a máquina certa?
R: Vamos verificar e confirmar o tipo de mobiliário que você fabrica, o processo usado e o tamanho da placa para recomendar a máquina mais adequada para você.
P: Você pode fornecer serviços de engenheiros no local?
A: Sim, geralmente nosso
P: Qual é a sua garantia? Você pode nos fornecer mais serviços? O que esperamos ser protegido após a compra da máquina?
R: Temos o prazer de fornecer serviço contínuo pós-venda para nossos produtos. Dentro de 12 meses, se as peças de reposição estiverem danificadas, responderemos prontamente. Estamos dispostos a ajudá -lo a resolver quaisquer problemas que você encontrar ao usar a máquina a qualquer momento. Serviremos as perguntas ou dificuldades de todos os clientes 24 horas por dia e forneceremos soluções dentro de 48 horas.
Atualize sua linha de produção agora!
Fornecemos suporte global de instalação e treinamento técnico, garantia de máquina de 2 anos e resposta on-line de 24 horas-deixe sua produção de partículas entrar em uma nova era de inteligência e baixa carbonização.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: minghungmachinery@gmail.com
matérias -primas para PB
Placa de partículas/placa de folga
I. Introdução detalhada de partícula (PB)
Um painel de madeira projetado fabricado a partir de fibras de madeira ou não-madeira (por exemplo, aparas, batatas fritas) através de secagem, aplicação de resina (uréia-formaldeído/fenólico/mdi), formação de tapetes e pressão quente para cura.
Característica da construção
Parâmetro | PB convencional | Requisitos de alta velocidade |
Partícula de superfície | 0,2-0,5mm | ≤0,3 mm (triagem fina) |
Razão da camada central | 60-70% | 55-65% (resistência à compressão reduzida) |
Tipo de resina | Urerea-formaldeído (UF) | Fenólico de cura rápida (PF) |
| Teor de umidade | 10-12% | 8-10% (tempo de vaporização mais curto) |
Propriedades principais
Parâmetro | Faixa típica | Observações |
Densidade | 550–750 kg/m³ | Difere do MDF |
Grossura | 2,5–40 mm (personalizável) | Comum para móveis/piso: 6–25mm |
ECO-Class | E0/E1 (emissão de formaldeído) | Enf (formaldeído livre) = tendência de ponta |
Aplicações | Substrato de móveis, núcleo de piso, partições de construção | Requer acabamento superficial (folheado/papel de melamina) |
Fluxo do processo de produção:
Preparação de matéria-prima → Secagem → Aplicação de resina → Formação de tape

Maquinaria principal

Ii. Análise aprofundada PB de alta velocidade (prensa contínua) Análise aprofundada
Objetivo do design do núcleo:
Maximize a velocidade de produção linear, garantindo a qualidade para alcançar economias de escala.
Principais inovações tecnológicas:
1. Sistema de prensagem sincronizado por cinto de aço duplo
Cintos de aço de alta temperatura superior/inferior (230-250 ° C) acionam de forma síncrona o tapete sob alta pressão (2,5-4,0 MPa).
A micro-textura gravada a laser na superfície da correia garante o transporte de tapete de escorregamento zero.
2. Pressão zonal e controle de temperatura
Pressione Comprimento: 30–60m, dividido em 15 a 30 zonas controladas independentemente:
Zona de entrada: Compressão rápida de alta pressão (eliminar o fluffiness)
Zona média: pressão/temperatura constante (cura de resina completa)
Zona de saída: Redução e modelagem de pressão (Prevent Springback)
3. Sistema térmico atualizado
A circulação térmica do óleo (precisão de ± 0,5 ° C) substitui o vapor, aumentando a taxa de aquecimento em 40%.
O controle de temperatura específico da zona se adapta às necessidades de cura do núcleo de diferentes espessuras.
4. Sistema de controle inteligente
Monitoramento em tempo real do perfil de densidade MAT (varredura de raios X) e teor de umidade (detecção de microondas) para ajustes de pressão dinâmica.
Iii. Análise quantitativa da velocidade e capacidade de produção
Velocidade da linha típica por espessura (exemplo de prensa de 60m):
Espessura (mm) | Faixa de velocidade de linha (m/min) | Notas técnicas |
3–5 | 45–75 | Modo de alta velocidade, limite de tensão da correia |
6–8 | 30–50 | Velocidade principal para painéis de móveis finos |
12–15 | 15–25 | Velocidade econômica para núcleos de piso |
18–22 | 8–15 | Requer tempo prolongado de permanência da imprensa |
≥25 | 4–8 | Velocidade limitada pela taxa de cura do núcleo |
Comparação de desempenho de linhas típicas:
Pressione especificação | Espessura do alvo (mm) | Capacidade anual (10 km³) | Cenário de vantagem de velocidade |
Alta velocidade (60m) | 3–18 | 35–55 | Placas finas (≤12 mm) = 70% de saída |
Universal (45m) | 8–25 | 25–40 | Produção equilibrada |
Placa espessa (70m+) | 15–40 | 18–30 | Prioriza a qualidade em relação à velocidade |
4. Avanços econômicos de prensas de alta velocidade
1. Redução de energia:
Consumo de energia de placa fina: ≤180 kWh/m³ (vs. 220 kWh/m³ para prensas de várias abertura)
2. Aprimoramento da qualidade:
Perfil de densidade SD: <0,02 g/cm³ (vs. 0,05+ para prensas convencionais)
Tolerância à espessura (após lixar): ± 0,15mm
3. Flexibilidade da produção:
Tempo de mudança de espessura: ≤3 minutos (ajuste on-line em tempo real)
Ⅴ .A velocidade de produção de uma prensa contínua PB
1. Métricas de desempenho central:
Velocidade da linha: normalmente expressa em metros por minuto (m/min). Essa é a velocidade de execução real na qual o tapete entra na prensa e a placa acabada sai da prensa.
Capacidade anual: normalmente expressa em metros cúbicos por ano (m³/ano) ou metros quadrados por ano (m²/ano). Essa é uma métrica comercial mais ampla e usada que considera a velocidade da linha, a espessura da placa, a largura da placa, o tempo de operação (dias úteis por ano, horas de operação por dia) e taxa de utilização de equipamentos.
2. Fatores -chave que influenciam a velocidade de produção:
2.1 Espessura do produto: esse é o fator mais crítico que afeta a velocidade.
Placas finas: a velocidade de produção é rápida. As placas finas têm alta eficiência de transferência de calor, permitindo que a temperatura da camada central atinja a temperatura de cura exigida pela resina adesiva mais rapidamente, resultando em um tempo mais curto de prensa a quente exigido (tempo de permanência do tapete dentro da prensa). Por exemplo, a produção de placas finas de 3 ou 5 mm pode atingir velocidades de linha de 60 m/min ou até mais.
Placas grossas: a velocidade de produção é lenta. As placas grossas têm aquecimento mais lento da camada de núcleo e requerem um tempo mais longo de prensagem a quente para garantir a cura completa da resina. Ao produzir placas de 25 mm, 30 mm ou até mais grossas, as velocidades de linha podem ser de apenas 5-15 m/min.
2.2 Densidade do produto: as placas de densidade mais alta geralmente requerem tempos de pressão de quente mais longos (ou pressão/temperatura mais alta) para atingir as propriedades físicas e mecânicas desejadas, resultando em velocidades ligeiramente mais baixas em comparação com as placas de densidade mais baixa da mesma espessura.
2.3 Formulação do processo: o tipo de adesivo utilizado (uréia-formaldeído, fenol-formaldeído, MDI, etc.) e suas características de cura (temperatura de cura, tempo de cura) afetam diretamente o tempo de pressão quente necessário. As resinas de cura mais rápidas permitem maiores velocidades de produção.
2.4 Especificações da imprensa:
Pressione Comprimento: Uma prensa mais longa significa que o tapete permanece sob alta temperatura e pressão por mais tempo (na mesma velocidade de linha). Para produzir placas grossas ou usar resinas de cura mais lentas, é necessária uma prensa mais longa para fornecer tempo suficiente para pressionar a quente. Uma prensa longa permite a produção de placas grossas em velocidades de linha mais baixas ou placas finas em velocidades de linha mais altas.
Altura da abertura da imprensa: determina a espessura máxima da placa que pode ser produzida. A produção de tábuas grossas requer mais espaço para o caminho da correia de aço.
Sistema de potência e controle de acionamento: sistemas de acionamento poderosos e controle preciso da sincronização são fundamentais para alcançar uma operação estável de alta velocidade.
2.5 Capacidade de fornecimento de energia térmica: as placas de aquecimento devem fornecer calor suficiente para aquecer rapidamente o tapete. A energia e a eficiência do sistema térmico ou do sistema de vapor afetam a taxa de aquecimento, influenciando indiretamente a velocidade.
2.6 Características da matéria -prima: geometria de partículas, teor de umidade, uniformidade da distribuição de resina, etc., também afetam a eficiência da transferência de calor e os resultados da prensagem.
2.7 Requisitos de qualidade do produto-alvo: requisitos mais altos para o perfil de densidade da placa, força de união interna, qualidade da superfície, tolerância à espessura etc. pode exigir controle mais preciso e/ou tempos de prensagem a quente um pouco mais longos, potencialmente limitando a velocidade máxima alcançável.
3. Faixa de velocidade típica (velocidade da linha - m/min):
Placas ultrafinas: por exemplo, <3mm, as velocidades podem atingir> 60 m/min (velocidade muito alta).
Placas finas: por exemplo, 3-8 mm, faixa de velocidade tipicamente 20 - 60 m/min.
Placas médias/grossas: por exemplo, 8-19mm, faixa de velocidade normalmente de 10 a 30 m/min.
Placas grossas: por exemplo, 19-40 mm, faixa de velocidade tipicamente 5 - 15 m/min.
Placas ultra-espessadas: por exemplo,> 40mm, as velocidades podem ser <5 m/min.
4. Faixa de capacidade típica (capacidade anual - m³/ano):
As modernas linhas de imprensa contínua em larga escala (Largura da imprensa> 2,5m, comprimento> 30m) geralmente têm capacidades anuais na faixa de 200.000 a 500.000 m³/ano ou até mais.
Exemplo de minuto: uma linha com capacidade de 300.000 m³/ano tem uma taxa média de produção de aproximadamente 1,14 m³/minuto (300.000/(365 dias 24 horas 60 minutos) considerando a taxa de utilização). No entanto, isso é uma média; A produção real por minuto varia significativamente com a espessura da placa (muito menor ao produzir placas espessas, muito mais altas ao produzir tábuas finas).




P: Você é uma fábrica ou empresa comercial?
R: Somos uma empresa integrada da indústria e do comércio com 40 anos de experiência.
P: Como escolher a máquina certa?
R: Vamos verificar e confirmar o tipo de mobiliário que você fabrica, o processo usado e o tamanho da placa para recomendar a máquina mais adequada para você.
P: Você pode fornecer serviços de engenheiros no local?
A: Sim, geralmente nosso
P: Qual é a sua garantia? Você pode nos fornecer mais serviços? O que esperamos ser protegido após a compra da máquina?
R: Temos o prazer de fornecer serviço contínuo pós-venda para nossos produtos. Dentro de 12 meses, se as peças de reposição estiverem danificadas, responderemos prontamente. Estamos dispostos a ajudá -lo a resolver quaisquer problemas que você encontrar ao usar a máquina a qualquer momento. Serviremos as perguntas ou dificuldades de todos os clientes 24 horas por dia e forneceremos soluções dentro de 48 horas.
Atualize sua linha de produção agora!
Fornecemos suporte global de instalação e treinamento técnico, garantia de máquina de 2 anos e resposta on-line de 24 horas-deixe sua produção de partículas entrar em uma nova era de inteligência e baixa carbonização.
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E -mail: minghungmachinery@gmail.com
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