Iii. Projeto estrutural central
1. Frame pesado
-Colunas de caixa: 80mm-espessos Q345b Aço (anti-deformação> 1200kn/m)
- Quadro pré-estressado: 1,3 × Pré-carga de pressão de trabalho
2. Platões de aquecimento
Parâmetro | Especificação | Significado OSB |
Comprimento | 40-60m | Tempo de cura de placa espessa |
Dureza da superfície | HRC 52-55 (cromo) | Resiste à abrasão da fita |
Projeto de fluxo de óleo | Canais de espiral duplo (Δt≤3 ° C) | Elimina o lag de cura do núcleo |
3. Sistema de acionamento de cinto de aço
- cinto de várias camadas:
- Base: 2,5 mm Sus420 Aço inoxidável
- Superfície: 0,3mm HV1200 Casado duro
- Tensionamento hidráulico:
- tensão constante (18-22kn/m), compensação de expansão térmica
4 Controle de temperatura de 12 zonas
- Execução:
- Bombas de óleo térmico independentes por zona (± 0,5l/min de precisão)
- Termografia IR → Feedback de temperatura central em tempo real
5. Sistema hidráulico
- Bombas de alta pressão: pressão de operação de 35MPa
- Válvulas proporcionais: controle de 12 zonas (flutuação de ± 0,2MPa)
4. Adaptações específicas do OSB
1. Tecnologia anti-adesion
- Superfície da correia a laser-microtexturizada (poços de 0,1 mm, 200 poços/cm²)
2. Sistema de troca rápida
- Base de elevação hidráulica (± 50 mm de ajuste de altura)
3. Proteção de orientação
- Carga gradual de pré-pressão (0,3 → 1,0mPa) impede o esmagamento da fita
V. Comparação de desempenho
Métrica | Imprensa multi-abertura | OSB Pressione Contínua |
Uniformidade da densidade | Cv> 8% | CV ≤3% |
Placa grossa (38 mm) | 8 min/ciclo | 3 m/min |
Utilização de resina | 11-12% | 9-10% |
Saída diária (18 mm) | 400m³ | 1200m³ |
Controle de temperatura independente de 12 zonas
1. Princípio de zoneamento
Localização da zona | Alvo de temperatura | Controle precisão |
Zonas de entrada 1-3 | Aquecimento rápido a 170-180 ° C (pré-cura da superfície) | ± 1,5 ° C. |
Zonas médias 4-8 | Mantenha a temperatura de cura do núcleo de 185 ° C | ± 1,0 ° C. |
Zonas de saída 9-12 | Cool a 150 ° C (prevenção de urdidura) | ± 2,0 ° C. |
Sistemas de aquecimento independentes
Cada zona equipada com circulação de óleo térmico dedicado (ou módulo de vapor de alta pressão)
Eficiência de transferência de calor> 85% (vs. <75% em sistemas convencionais)
Compensação dinâmica
Termografia por infravermelho Seclare a temperatura do tapete → Ajusta o fluxo de óleo da zona
+5 ° C compensação automática nas bordas (resolve 'borda sub-cura ' da dissipação de calor)
Resolve Ponto de Ponto da Indústria: Core Subcuring (núcleo tradicional da imprensa/superfície Δt = 30 ° C)
Reduz a emissão de formaldeído em 15 a 20% (cura uniforme)
Aumenta a velocidade da linha em 20% (tempo de pressão mais curto)
Dimensões de personalização
1. Personalização mecânica
Item personalizado | Opções | Cenário de aplicação |
Zonas de pressão | 12 → 24 zonas (de ponta) | OSB Ultra-Thick (≥40 mm) |
Superfície da correia | TEXTURA DE SANDLASTED/CROMOD/TELHA-TEXTURADA | Madeira rica em resina (pinheiro/álamo) |
Abertura máxima | 120mm → 250mm (expansível) | Vigas estruturais do OSB |
2. Personalização do sistema de controle
Biblioteca de estratégia de temperatura
Curvas predefinidas para madeira macia/madeira/espécie mista
Suporta receitas desenvolvidas pelo cliente (≥100 armazenamento criptografado)
Integração da IoT
Protocolo OPC UA para conectividade MES (dados T/P de 12 zonas em tempo real)
Porto de diagnóstico remoto (otimização de especialistas em fornecedores)
3. Pacotes de processo especiais
OSB retardista de fogo: resfriamento aprimorado nas zonas 9-12 (evita a degradação aditiva)
OSB resistente à umidade: aquecimento rápido nas zonas 1-4 (acelera a difusão de cera)
OSB curvado Pressionamento: moldagem diferencial de temperatura da zona (Δt até 50 ° C)
Comparação de desempenho técnico
Métrica | OSB Press tradicional | Imprensa de 12 zonas personalizadas |
Tolerância à espessura | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
Saída diária (18mm OSB) | 800m³ | 1200m³ |
Uso de resina | 11-12% | 9-10% |
Rendimento do produto | 0.88 | ≥96% |
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