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 Máquinas e equipamentos principais necessários

Uma linha de produção de partículas leves anuais de 50.000 m³ é um sistema compacto e eficiente, com equipamentos projetados e selecionados em torno do conceito central de 'criando uma estrutura solta. ' O equipamento principal inclui:

1.  Seção de preparação de matéria -prima

      Chipper: processa madeira (por exemplo, álamo de rápido crescimento, pinheiro, madeira reciclada) em chips específicos do processo.

     Flaker: processa lascas grandes ou pequenos pedaços de madeira em flocos grandes e planos, ideais para produzir material de camada superficial de alta qualidade.

     Bruscador/refinador: recrrupam flocos ou material de grandes dimensões do Flaker para produzir partículas menores para a camada principal.

     Sistema de triagem: classifica com precisão partículas por tamanho. O material de superfície (multas) e o material do núcleo (partículas grossas) são armazenadas e processadas separadamente. Isso é fundamental para alcançar a estrutura de 'superfície densa, núcleo solto'.

Máquina de lasca de madeira

tela vibratória

2.  Seção de secagem, mistura e colando

     Secadores de tambor rotativo (normalmente passa-tripla): seque as partículas da superfície e as partículas do núcleo separadamente, controlando com precisão o teor de umidade para processar os requisitos (por exemplo, 2-4%). A temperatura e o tempo de secagem devem ser controlados com precisão para impedir que a queda de partículas.

      Medidos de anel: Equipamento central. Partículas de superfície e núcleo entram em liquidificadores separados.

         Sistema de colagem: inclui tanques de cola, bombas de medição e bicos atomizadores para aplicar com precisão o adesivo (normalmente resina UF) e aditivos (cera, endurecedor, etc.). A aplicação de resina para partículas de núcleo é geralmente menor do que para partículas de superfície.

secador

misturador de cola

3.  Seção de formação e pré-pressão (tecnologia principal)

      Estação de formação de classificação mecânica: Este é o principal diferencial para a produção de placa leve. Normalmente tem várias cabeças de formação:

          Primeira cabeça: espalham finos de superfície colados para formar uma camada densa e lisa e lisa da superfície.

          Segunda cabeça: espalhadas partículas de núcleo grosso colado. Através do design especial (por exemplo, espalhamento de ar ou mecânico), as partículas são estabelecidas de maneira muito solta e fofa para formar o núcleo de baixa densidade.

          Terceira cabeça: espalha finas de superfície para formar a camada de superfície superior.

     Pré-pressione: Compacta suavemente o tapete macio para fornecer força inicial para o transporte para a prensa e remover o ar.

Máquina de formação de tapete

Máquina pré-pressionada

4.  Seção de prensagem e acabamento a quente

      Imprensa contínua ou imprensa a quente com várias aberturas:

          Para uma capacidade de 50.000 m³, uma prensa contínua é a escolha mais eficiente e de maior qualidade. Ele pressiona continuamente o tapete usando perfis de pressão, temperatura e velocidade. Para a placa leve, o controle de pressão é particularmente crítico; Muita pressão esmagará a estrutura do núcleo, aumentando a densidade, enquanto pouca pressão impedirá a ligação do tapete.

      Estação de resfriamento e inversão: permite que a placa esfrie uniformemente, estabilizando tensões internas para evitar deformação.

      SERÁRIAS longitudinais/cruzadas: corta a placa contínua nos tamanhos necessários.

      Stacker: Aparece automaticamente os painéis.

      Sander (normalmente 4-6 cabeças): Lixas os painéis em espessura precisa e uma superfície lisa, eliminando as marcas de imprensa.

Imprensa quente contínua

rack de secador

serra cruzada

lixadeira de dupla face

5.  Sistemas auxiliares

      Planta de energia térmica: fornece calor para secagem e prensagem (por exemplo, gás, biomassa).

      Sistema de extração de poeira: instalado em toda a linha para garantir um ambiente de oficina limpa.

      Sistema de controle central (PLC/DCS): controla automaticamente todo o processo; É a 'cérebro', garantindo a estabilidade da produção e a consistência da qualidade.

planta de energia

Siemens plc

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 Fluxo detalhado do processo de produção

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 O que são quadros de partículas leves?

A placa de partícula leve, como o nome sugere, é um tipo de painel de madeira de engenharia com uma densidade significativamente menor que a placa de partícula padrão. Sua característica central é alcançar 'levesing ' através de processos especiais que maximizam a redução da densidade, mantendo certa força mecânica.

  Métrica -chave: densidade

      Placa de partícula padrão: a densidade normalmente varia entre 550-750 kg/m³.

      Placa de partícula leve: a densidade normalmente varia entre 250-550 kg/m³, com algumas placas ultra-light até mesmo abaixo de 300 kg/m³. É 25% a 50% mais leve que a placa de partícula padrão.

  Como é alcançado como 'Lightweight '?

   1.  Menos matéria -prima: usa menos partículas de madeira e adesivos por unidade de volume, garantindo a integridade estrutural.

   2.  Estrutura especial: Muitas placas leves empregam uma estrutura de três camadas: duas densas camadas de superfície e uma camada de núcleo muito solta e porosa. Esse núcleo fofo é essencial para reduzir o peso.

   3.  Aditivos: materiais leves ou agentes de sopro são às vezes adicionados para reduzir ainda mais a densidade.

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 Principais características

1.  Peso leve: sua vantagem mais proeminente. Facilita o transporte, manuseio e instalação, reduzindo os custos de logística e a intensidade da mão -de -obra.

   2.  Bom isolamento térmico e acústico: a estrutura interna porosa o torna um mau condutor de calor e som, ideal para partições, núcleos de portas e outras aplicações que requerem isolamento.

   3.  Fácil de trabalhar com: A textura mais suave facilita a serra, a perfuração e a forma, causando menos desgaste da ferramenta.

   4.  Eco-amigável: consome menos material de madeira crua para produzir o mesmo volume de placa.

   5.  Custo-efetivo: geralmente custos de material mais baixos.

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 Aplicações primárias

1.  Núcleos de porta interior: como material de enchimento para portas internas, reduzindo o peso da porta enquanto fornecem som e isolamento térmico.

2.  Paredes de partição: para partições não carregadas em escritórios, hotéis, etc.

3.  Componentes de móveis: Para peças de mobília não carregadas de carga, como lados do gabinete, fundo da gaveta, núcleos de portas e costas de móveis.

4.  Adereços de exposição e exibição: Para construir cabines, cenários e outras estruturas temporárias que requerem configuração e desmontagem rápidas.

5  painéis de teto e parede: para teto decorativo e revestimento de parede.

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 Embalagem de produtos

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 Vídeo do aplicativo

Linha de produção Minghung em casa

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 Comentário e FAQ

P: O que você pode comprar de nós?

R: linha de produção da placa de partícula, linha de produção direcional da placa de partícula, linha de produção de placa de fibra média/alta, imprensa a quente, máquina de prensa de pré -formação, linha de produção de madeira compensada, linha de produção automática para prensa quente, secador de folheado, prensa quente, máquina de prensa a frio e outras máquinas de madeira.

P: Quanto tempo o tempo de produção?

R: Se uma máquina definida, 3-4 meses; se a linha de produção completa de 6 a 8 meses.

P: Quais são suas vantagens?

R: Temos uma experiência rica no mercado, com o mesmo custo, fazemos melhor porque temos um controle rigoroso do processo de produção. Temos um departamento de inspeção independente para verificar a qualidade.

P: Quais serviços pós-venda podemos fornecer?

A: Serviço e suporte pós-venda

  Entrega global: a embalagem de exportação (estojo de madeira/estrutura de aço) fornecida suporta termos CIF/FOB, auxilia na documentação de liberação aduaneira.

  Instalação e comissionamento: Despachar equipes de engenheiros experientes para a fábrica do cliente para orientação de instalação, comissionamento de equipamentos e produção de avaliação.

  Treinamento técnico: treinamento teórico e prático abrangente para os operadores, manutenção e equipe de gerenciamento dos clientes até que possam operar de forma independente.

  Compromisso de garantia: garantia de 12 meses para toda a máquina, consulta técnica ao longo da vida e fornecimento de peças de reposição paga.

  Suporte remoto: 7x24 Consulta técnica on -line disponível, com diagnóstico remoto e solução de problemas por meio de videochamada.

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 perfil de companhia

O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.

Nossa fábrica, com os tornos avançados de processamento, tecnologia de produção madura, engenheiros e técnicos profissionais e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento, e atende rapidamente, garante que tenhamos a capacidade de oferecer a você as máquinas de madeira adequada e boa como condições e requer diferentes condições e requer.

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 Certificações

 

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 Foto do grupo de clientes

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