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Equipamento de máquinas

Uma linha de produção OSB completa e de alta saída com uma capacidade diária de 800 metros cúbicos é um sistema complexo que integra várias máquinas especializadas. A seguir, é apresentada uma introdução ao equipamento principal, organizado de acordo com o processo de produção:

1. Seção de preparação de matéria -prima

  Dearker: Usado para remover a casca dos logs. A casca pode prejudicar a qualidade da ligação e a aparência da placa e deve ser removida primeiro. O equipamento normalmente emprega projetos de tambor ou anel para debarking eficiente, contínuo e de alto volume.

  Flaker/Strander: Uma peça central de equipamentos para produção de OSB, processa toras ou lascas de madeira em fios (flocos) de dimensões específicas. Equipado com uma poderosa faca de disco e faca de cama, produz fios uniformes de comprimento e espessura consistentes ajustando a lacuna da faca e o ângulo de corte. Isso é fundamental para garantir a força e a qualidade do painel final do OSB.

 Breaker Strang/Hammer Mill: Usado para redução secundária de fios de grandes dimensões ou irregulares para produzir fios finos finos satisfatórios e fios de núcleo grosso. Ajusta o tamanho da fita por meio de martelamento ou trituração, garantindo que a morfologia da fita atenda aos requisitos de formação orientada.

2. Seção de secagem e triagem

 Secador de tambor rotativo: utiliza ar quente de alta temperatura para secar de maneira eficiente e uniformemente os fios molhados dentro de um tambor rotativo. Este grande equipamento possui flighters internos para garantir o contato total entre os fios e o ar quente, reduzindo com precisão o teor de umidade para o nível necessário para a colagem e a prensagem subsequentes.

  Tela vibratória/classificador pneumático: usado para classificar os fios secos por tamanho. Através de telas de várias camadas com diferentes tamanhos de malha ou usando o fluxo de ar como meio, ele separa com precisão os fios em frações finas finas e as frações de núcleo grosso, enquanto remove o excesso de poeira. Isso garante o tamanho uniforme da fita para cada camada durante a formação, otimizando as propriedades do painel.

3. Seção de mistura e formação

  Liquidificador de anel: Usado para misturar uniformemente fios com resina, cera e outros aditivos. Este equipamento usa braços de mistura rotativos de alta velocidade para revestir cada superfície da fita com uma camada consistente de resina em um tempo muito curto. Oferece alta eficiência de mistura e minimiza o desperdício de resina. Vários liquidificadores são normalmente usados ​​para fios de face e núcleo separadamente.

  Estação de formação orientada mecânica: o equipamento de assinatura de uma linha OSB. Ele utiliza uma série de rotação em uma velocidade constante de propagação mecânica para orientar e espalhar os fios do rosto ao longo da direção da linha de produção (direção do comprimento do painel), enquanto os fios do núcleo são espalhados aleatoriamente. Ao controlar com precisão a velocidade e a direção das cabeças de espalhamento, cria um tapete uniforme e de várias camadas com uma estrutura orientada, que é a fonte das propriedades de resistência anisotrópica dos painéis OSB.

4. Seção de prensagem e acabamento

  PREPAÇÃO DE PREPAÇÃO DE CINTAGEM CONTÍNUA: Aplica compressão preliminar ao tapete macio antes de entrar na imprensa quente. Ele mantém o tapete entre os cintos de aço superior e inferior e aplica pressão para pré-compactar, reduzindo a espessura e aumentando a densidade. Isso facilita o manuseio e o transporte para a imprensa e impede que o tapete seja destruído.

  Cooler e Star Cooler: esfria os painéis de alta temperatura que saem da prensa quente. Os painéis estão na borda e espaçados em um rack, onde a circulação forçada de ar fresco reduz rapidamente sua temperatura. Isso interrompe as reações termoquímicas, evitando deformação ou bolhas devido ao calor residual e estabiliza as tensões internas dos painéis.

  SAWS CRUTULTADOS E RIP (SAW TAMANHA): Usado para cortar os painéis de grande formato resfriados em tamanhos de mercado padrão (por exemplo, 1220 mm x 2440 mm). O equipamento geralmente inclui unidades cruzadas e de rasgamento controladas por sistemas de servo de alta precisão para garantir dimensões precisas, erro diagonal mínimo e bordas lisas e lisas.

5. Sistemas auxiliares

  Planta de energia (sistema de óleo térmico): fornece o calor necessário para o secador e a prensa quente. Normalmente, é um sistema de energia de massa biológica alimentado por resíduos de processo (casca, lixadeira, etc.), incluindo uma caldeira, remoção de poeira e sistemas de transferência de calor, permitindo a auto-suficiência energética e a produção ecológica.

  Sistema de extração de poeira: uma rede em toda a instalação de produção, composta por dutos, ventiladores e colecionadores (por exemplo, filtros de baghouse). Ele coleta partículas de madeira e poeira de vários pontos de processo, garantindo um ambiente de produção limpa, impedindo explosões de poeira e recuperando material combustível para o centro de energia.

  Sistema de controle central: o 'cérebro ' da linha de produção. Ele usa PLCs avançados e computadores industriais para monitoramento e ajuste totalmente automatizados de todo o processo. Os operadores podem definir e modificar parâmetros por meio da HMI (interface humana-máquina), enquanto o sistema controla automaticamente a operação do equipamento para garantir uma produção estável e eficiente e permitir o rastreamento de dados de qualidade.

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 Alta estabilidade OSB

1. O que é OSB de alta estabilidade?

OSB de alta estabilidade (Oriented Strand Board) é um painel de madeira projetado atualizado fabricado através de processos especializados e adesivos de ponta. Ele não apenas mantém as capacidades de alta resistência, resistência à flexão e anti-deformação do OSB tradicional, mas também melhora significativamente na resistência à água, à prova de umidade, estabilidade dimensional e resistência à fluência através da inovação tecnológica. Isso permite manter uma excelente integridade estrutural e estabilidade da forma, mesmo em ambientes agressivos (por exemplo, alta umidade, flutuações de temperatura).

2. Características -chave:

  Estabilidade dimensional excepcional: a estrutura da fita orientada especial e os adesivos de alto desempenho reduzem bastante a taxa de expansão e contração de umidade sob variados umidade e temperatura, impedindo efetivamente deformação e deformação.

  Resistência à umidade e água aprimorada: o uso de resinas de grau à prova d'água como a cola de isocianato (MDI) fornece aos painéis umidade superior e resistência à água, até atendendo aos requisitos para aplicações externas.

  Alta força interna de união: a tecnologia avançada de prensagem a quente garante cura e ligação completas entre o adesivo e os fios. A estrutura interna do painel é densa e coesa, resistindo à delaminação e oferece excelente capacidade de carga e potência de retenção de parafusos.

  Resistência à fluência duradoura: sua capacidade de resistir a deformação lenta sob carga sustentada a longo prazo (resistência à fluência) é muito superior ao OSB comum e alguns painéis à base de madeira, garantindo a segurança a longo prazo das estruturas de construção.

  Eco-amigável e seguro: linhas de produção OSB de alta qualidade controlam estritamente matérias-primas e adesivos. O produto final está em conformidade com os padrões ambientais internacionais (por exemplo, carb P2, EPA TSCA Título VI, F ★★★★), com emissões de formaldeído muito baixas.

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 PRINCIPAIS APLICAÇÕES

O tamanho de 1220 mm x 2440mm (4ft x 8ft) é uma dimensão padrão aceita globalmente, tornando o OSB de alta estabilidade amplamente aplicável, especialmente em campos que exigem desempenho:

  Materiais estruturais de construção: usados ​​como revestimento de telhado, revestimento de parede e subordinância do piso (subpudo), fornecendo suporte estrutural robusto para a construção de quadros de madeira.

  Piso de contêiner: um material ideal para fabricar o piso de contêiner de carga devido à sua alta resistência, resistência ao impacto e excelente resistência à fluência.

  Aplicações externas: com tratamento especial, ele pode ser usado para aplicações externas, como cofragem de concreto, revestimento de galpão e substratos da prancha de sinalização.

  Móveis e decoração de alto desempenho: usados ​​para cartuchos de gabinetes personalizados, prateleiras, substratos de bancada de trabalho e outras áreas que requerem capacidade de carga e resistência à umidade.

  Industrial & Logistics: Usado para fabricar paletes, partições de prateleiras de armazém e grandes caixas.

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 Introdução à produção de 800m³/dia de produção

Uma linha de produção do OSB com uma produção diária de 800 metros cúbicos representa um nível de fabricação de primeira escala, altamente eficiente e de nível industrial.

  Produção em massa: Uma produção diária de 800m³ se traduz em uma capacidade de produção anual de aproximadamente 250.000 metros cúbicos (com base em 310 dias úteis por ano), capaz de atender às demandas de projetos em larga escala e ordens contínuas de alto volume.

  Benefícios econômicos: essa alta capacidade traz economias de escala significativas, reduzindo efetivamente o custo de produção por unidade e tornando o produto altamente competitivo no mercado.

  Tecnologia e automação avançada: alcançar essa capacidade requer equipamentos de produção altamente automatizados e contínuos. Do processamento da matéria -prima ao corte final, toda a linha é coordenada com precisão por um sistema de controle central, garantindo operação estável 24/7 e eficiência de produção maximizada.

  Consistência da qualidade: as linhas de produção de alta capacidade geralmente são equipadas com sistemas mais precisos de controle de processos e inspeção de qualidade, garantindo que cada painel mantenha alta consistência e estabilidade na qualidade enquanto era produzido em alta velocidade, atendendo a todos os padrões de design.

  Capacidade de fornecimento de mercado: a enorme saída diária significa que o fornecedor tem a capacidade de responder rapidamente às necessidades de compras de grandes clientes, garantindo uma oferta estável e entrega oportuna, posicionando -os como um parceiro confiável.

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 Comentário e FAQ

1.Q: O que você pode comprar de nós?

    R: linha de produção da placa de partícula, linha de produção direcional da placa de partícula, linha de produção de placa de fibra média/alta, imprensa a quente, máquina de prensa de pré -formação, linha de produção de madeira compensada, linha de produção automática para prensa quente, secador de folheado, prensa quente, máquina de prensa a frio e outras máquinas de madeira.

2. P: Quanto tempo o tempo de produção?

    R: Se uma máquina definida, 3-4 meses; se a linha de produção completa de 6 a 8 meses.

3. P: Quais são suas vantagens?

    R: Temos uma experiência rica no mercado, com o mesmo custo, fazemos melhor porque temos um controle rigoroso do processo de produção. Temos um departamento de inspeção independente para verificar a qualidade.

4.Q: Como está sua qualidade?

    R: Como fabricante experiente, a qualidade de nossas máquinas pode ser garantida e fornecemos nossos produtos a milhares de clientes em todo o mundo.

5. P: Quais métodos de pagamento você oferece?

    A: Geralmente T/T e LC. Se você tiver outros métodos de pagamento, também podemos considerá -lo.

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 perfil de companhia

O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.

Nossa fábrica, com os tornos avançados de processamento, tecnologia de produção madura, engenheiros e técnicos profissionais e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento, e atende rapidamente, garante que tenhamos a capacidade de oferecer a você as máquinas de madeira adequada e boa como condições e requer diferentes condições e requer.

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 Embalagem e envio

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 Certificações

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 Exposição

Participamos regularmente de exposições da indústria internacional com base nas necessidades de desenvolvimento de negócios e clientes da empresa. Por um lado, isso nos ajuda a mostrar a força de nossa empresa e expandir novos clientes. Por outro lado, visitamos os clientes existentes para obter visitas de acompanhamento, aumentando assim o vínculo entre eles.