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 Equipamento de produto

1.  Seção de preparação de matéria -prima

      Disc Chipper: Usado em vez do Flaker Longwood mais caro. Ele processa matérias-primas de baixo custo, como madeira de diâmetro pequeno, galhos e madeira de laje em chips padrão. Oferece baixo custo de investimento e manutenção simples.

      Flaker: Planes as lascas de madeira em flocos que atendem aos requisitos do OSB.

      Crusher: usado para processar flocos de grandes dimensões, reduzindo -os para atender às especificações da camada central.

      Secador de tambor rotativo: projetado como passagem única ou passa-tripla, usando biomassa (por exemplo, serragem, flocos, casca) como combustível, reduzindo significativamente os custos de energia para o processo de secagem.

Chipper

Disc Chipper

Secador de tambor OSB

2.  Seção de mistura e formação

     Liquidificador de anel: Equipamento central. Garante a mistura uniforme de flocos com agentes adesivos (tipicamente econômicos PMDI/MDI) e impermeabilizadores.

      Estação de formação orientada mecânica: a escolha principal para uma linha de baixo custo. Emprega cabeças de formação de oscilação mecânica em vez de sistemas de formação pneumática de alto custo. Embora a precisão da orientação seja ligeiramente menor, ela atende totalmente aos requisitos para a produção de OSB para paletes, embalagens e outras aplicações em que a força extrema não é crítica. Os custos de investimento e manutenção são significativamente reduzidos.

sistema de dimensionamento de cola

Máquina de formação

3.  Seção de prensagem e acabamento

      Pressione a quente em lote ou pequena prensa contínua:

          Escolha primária de baixo custo: prensa quente em lote. Esta é a escolha principal para minimizar o custo do investimento. Ele usa uma prensa quente com várias aberturas com um sistema de carregamento/descarregamento sem palhetes. Embora a eficiência da produção seja menor que uma imprensa contínua, o custo do equipamento pode ser uma fração deste último, tornando -o altamente adequado para uma escala de capacidade anual de 60.000 m³.

          Opção de atualização: pequeno pressione contínuo. Se o orçamento permitir, uma imprensa contínua menor pode ser escolhida, oferecendo vantagens em eficiência energética, produtividade e nivelamento da superfície, representando um equilíbrio entre custo e desempenho.

Pressionista multicamada

Máquina de imprensa quente

      Estrela de resfriamento e torneamento: esfria as tábuas quentes da imprensa, estabilizando suas propriedades.

      CURSAS CURTAS E TRIMEIRAS: Corta os painéis grandes em tamanhos padrão (por exemplo, 1220x2440mm).

      Máquina de Landing: Lands as tábuas com uma espessura precisa, garantindo tolerância dimensional e planicidade da superfície.

Star de refrigeração e torneamento

Serras cruzadas e de acabamento

Máquina de lixamento OSB

4.  Sistemas auxiliares

      Centro de energia térmica: equipamento de economia de energia do núcleo. Equipado com um queimador de biomassa que utiliza resíduos de produção (casca, pó de lixadeira, serragem) como combustível livre para fornecer energia térmica para o secador e pressionar, reduzindo drasticamente os custos operacionais.

     Sistema de controle simplificado: usa um sistema de controle baseado em PLC para automatizar os principais parâmetros do processo (temperatura, pressão, tempo), garantindo uma qualidade consistente. Funções avançadas de sistemas DCs maiores são omitidas para economia de custos.

      Componentes localizados: ventiladores, motores, cilindros, sistemas de transporte, etc., usam amplamente marcas locais de qualidade, reduzindo significativamente os custos de compras e manutenção, garantindo a confiabilidade.

Centro de Energia

Sistema de controle

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 Processo de produto  

1.  Preparação de matéria -prima

      Estratégia de baixo custo: não usa troncos caros e de alta qualidade de grande diâmetro, mas utiliza grandes quantidades de materiais de baixo custo, como madeira de pequeno diâmetro, galhos e resíduos de processamento de madeira (lajes, cortes). Espécies de rápido crescimento como o álamo também são usadas extensivamente devido ao seu baixo custo.

2.  Produção de flocos

      Processo: as matérias -primas são convertidas em chips por um picador de disco. Esses chips são então processados ​​por um flocante em flocos de dimensões especificadas. Os flocos de grandes dimensões são tratados em um triturador.

      Estratégia de baixo custo: usa um picador de disco em vez de um caro Longwood Flaker, sacrificando alguma uniformidade no comprimento do floco para uma redução significativa no investimento em equipamentos.

3.  Secagem

      Processo: Os flocos úmidos passam por um secador de tambor rotativo, onde a energia térmica (geralmente fornecida pelo combustível de biomassa) reduz seu teor de umidade de ~ 50% a 3-6%.

      Estratégia de baixo custo: um centro de energia térmica de biomassa é instalado para queimar resíduos gerados durante a produção (casca, serragem, poeira de lixadeira), fornecendo energia quase livre para secagem. Esta é a maneira mais eficaz de reduzir os custos operacionais.

4.  Mistura

      Processo: Os flocos secos são uniformemente misturados com adesivo (normalmente PMDI ou MDI), agente de impermeabilização (cera), etc., em um liquidificador.

      Estratégia de baixo custo: embora o adesivo PMDI seja relativamente caro, suas excelentes propriedades de ligação permitem o uso de matérias-primas de grau ligeiramente inferior e podem reduzir a quantidade total de adesivo necessário, tornando-o econômico em geral. A chave é garantir a mistura mesmo para evitar o desperdício.

5.  Formação

      Processo: Os flocos misturados são formados em um tapete orientado por uma estação de formação.

      Diferenciador de estratégia de baixo custo de baixo custo! Usa uma estação de formação oscilante mecânica. A formação mecânica alcança a orientação longitudinal dos flocos através do movimento mecânico de braços oscilantes. Embora a precisão e a uniformidade da orientação sejam ligeiramente inferiores aos sistemas pneumáticos, é suficiente para aplicações como paletes e embalagens onde as demandas de desempenho mecânico não são extremas. Os custos de equipamento e manutenção são significativamente menores.

6.  Pré-pressionando e prensando

      Processo: O tapete é inicialmente compactado por uma prensa e depois enviado para uma prensa quente, onde o adesivo cura sob alta temperatura e pressão.

      Diferenciador de estratégia de baixo custo de baixo custo! Usa uma prensa quente com vários abordagens do tipo lote.

          As prensas de lote têm custos de investimento muito baixos, mas também menor eficiência de produção, tornando-os adequados para escalas de pequenas a médias capacidade como '60.000 m³ de saída anual '.

          Combinado com um sistema de carregamento/descarregamento sem palhetas, elimina a necessidade de sistemas caros de retorno de paletes, reduzindo ainda mais os custos e as taxas de falha.

7.  Refriamento, serrar e lixar

      Processo: As placas pressionadas são resfriadas, cortadas em tamanhos padrão (por exemplo, 1220x2440mm) por serras cruzadas e acabamentos e finalmente lixadas em uma espessura precisa.

      Estratégia de baixo custo: Esta seção difere pouco das linhas padrão, mas a configuração do equipamento se concentra mais na praticidade e na confiabilidade do que na alta automação. Por exemplo, linhas de embalagem semi-automática ou manual podem ser usadas.

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 Cenários de aplicação

A vantagem central da placa de partículas OSB de baixo custo reside em sua excepcional taxa de custo-desempenho. Suas propriedades mecânicas excedem em muito as da placa de partículas padrão, aproximando-se ou até atingindo o nível de OSB padrão, enquanto seu preço é significativamente menor que o OSB ou o compensado de ponta. Isso o torna altamente competitivo em inúmeras aplicações sensíveis ao custo que requerem certa força estrutural.

1.  Indústria de logística e embalagem

      Palets & Dunnage: Este é o aplicativo mais central e de alto volume. Paletes, paletes de empilhadeira e revestimentos de embalagem feitos de OSB de baixo custo oferecem excelente resistência à flexão e potência de pregos, suficiente para vários ciclos de reutilização. Sua durabilidade supera em muito o papel ou a embalagem comum de madeira, enquanto o custo é muito menor que os paletes plásticos ou de madeira.

      Casgação pesada: usado para caixas de exportação para produtos pesados, como máquinas, eletrônicos e peças automotivas, fornecendo proteção robusta.

2.  Construção e decoração de interiores

      Estruturas não carregadas de carga: Usado para revestimento de telhado, revestimento de parede e sublado de piso (subcaloramento). Como substrato, ele fornece uma base plana e resistente para coberturas externas (por exemplo, telhas de metal, telhas de asfalto, tapume, piso).

      Instalações temporárias e edifícios móveis: amplamente utilizados para cercas temporárias, cabines de guarda e paredes/telhados de edifícios móveis em canteiros de obras. Seu baixo custo, facilidade de instalação e desmontagem o tornam ideal para esses cenários.

      Falda de concreto: pode ser usado para fazer formulários de derramamento de concreto descartáveis. Embora o número de reutilizações seja menor que as formas fenólicas superestimadas dedicadas, seu custo extremamente baixo é muito econômico para projetos únicos ou de baixa renda.

3.  Aplicações industriais e de bricolage

      Sistemas de prateleiras e armazenamento: usados ​​para divisores de prateleira, armários de armazenamento e bancadas em fábricas e armazéns. Sua capacidade de carga é suficiente para as necessidades diárias de armazenamento.

      Painéis para trás de móveis, fundo de gaveta, lados do gabinete: na fabricação de móveis, usados ​​para peças com baixos requisitos de visibilidade e força, reduzindo efetivamente o custo geral de produção dos móveis.

      Projetos de bricolage e obras criativas: popular entre entusiastas de bricolage para fazer caixas de armazenamento, canis de cachorro, prateleiras, paisagens de palco e cabines de exposição. Sua facilidade de corte e processamento o torna ideal para criações personalizadas.

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 perfil de companhia

MINGHUNG OSB & MDF MACHINERY EQUIPAMENTO FABRICURE CO., LTD. Localizado na zona industrial de Xiaogezhuang, cidade de Yitang, distrito de Lanshan, cidade de Linyi.

MINGHUNG A empresa fornece um conjunto completo de design de processos, design elétrico e fabricação, podemos fornecer soluções completas de fábrica completas para clientes de painéis à base de madeira. MINGHUNG product series include medium density fiberboard (MDF), high density fiberboard (HDF), particle board (PB), oriented strand board (OSB), veneerable super strong particle board (LSB) multi-layer heat press production line, double-sided fixed thickness broadband Sanding machine, gauge saw, mechanical paving machine, air flow paving machine, channel dryer, super screen, post-processing system Sistema de refrigeração de painel artificial, máquina de girar, empilhador, carrinho de armazenamento e transporte. etc. Para equipamentos de painel artificial envolvidos principalmente no quadro de partículas, tabuleiro de fibra de média densidade, placa de fita orientada, máquinas de madeira compensada multicamada.

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 Fotos de envio

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 Exposição