Esta linha de produção é um sistema industrial altamente automatizado e contínuo, composto principalmente pelas seguintes máquinas e equipamentos de núcleo que funcionam em sinergia para concluir todo o processo de fabricação, desde o material de madeira bruta até o quadro de partículas acabadas.
1. Seção de preparação de matéria -prima
Debarker (se necessário): usado para remover a casca da superfície dos toras. A casca pode afetar adversamente a qualidade e a cor da placa e geralmente é removida na primeira etapa do pré-processamento de matéria-prima.
Chipper: chips toras, galhos ou resíduos de madeira em lascas de madeira de tamanho uniforme que atendem aos requisitos de processo, fornecendo matéria -prima consistente para a produção subsequente de flocos.
Flaker/Mill de lama: processa mais lascas de madeira em flocos especializados com espessura uniforme e uma superfície lisa. Isso é essencial para garantir a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas do quadro de partículas.
Refiner/moinho: usado para quebrar flocos maiores ou grossos em flocos de superfície mais finos para atender aos requisitos de tamanho para diferentes camadas estruturais (camadas de superfície e núcleo).
Máquina de triagem/SiFter: Flocos de notas por tamanho usando telas vibratórias de várias camadas. Ele separa os flocos de tamanho grande (que são devolvidos para recruta ou lascar), flocos de núcleo qualificados, flocos de superfície qualificados e excesso de multas (que são removidos).
2. Seção de secagem e mistura
Secador de tambor rotativo: seca os flocos molhados classificados de maneira eficiente e uniformemente usando ar quente de alta temperatura, reduzindo seu teor de umidade para uma faixa precisa, conforme exigido pelo processo para garantir a qualidade da ligação subsequente.
Sifter de flocos secos: os flocos secos de re-talhas para separar multas e 不合格 不合格 flocos deformados durante a secagem, garantindo que os flocos de alta qualidade sejam enviados para mistura.
Liquidificador de anel (camada de superfície/núcleo): um dos principais equipamentos na produção de partículas. Os flocos de superfície e núcleo secos são alimentados em seus liquidificadores dedicados. As pás rotativas de alta velocidade garantem uma mistura completa e uniforme de flocos com resina, endurecedor, agente de impermeabilização e outros produtos químicos.
3. Seção de formação e pré-pressão
Estação mecânica/de formação de ar: Os espalhados uniformemente e simetricamente resinvam os flocos de superfície e núcleo na placa de calda de acordo com uma estrutura de tapete pré-definida (normalmente uma estrutura 'da superfície da coro de três camadas ' superfície ''), formando um tapete contínuo com espessura e densidade consistentes. Isso é fundamental para garantir a espessura uniforme e a distribuição de densidade na placa acabada.
Pré-pressione: aplica pressão de frio contínua ao tapete formado solto, dando-lhe resistência inicial (densidade verde) e integridade para facilitar o manuseio e o carregamento na prensa quente. Também reduz o acidente vascular cerebral necessário durante a prensagem a quente, melhorando a eficiência da produção.
4. Seção de prensagem e acabamento a quente
Imprensa contínua: o coração e o equipamento mais crítico de toda a linha de produção. O tapete é transportado em cintos de aço através de uma longa zona de placa de aquecimento, onde a temperatura e a pressão são controladas com precisão. Sob alto calor e pressão, a resina entre os flocos cura rapidamente, consolidando o tapete solto em uma placa sólida com alta resistência, alta densidade e espessura especificada. As prensas contínuas oferecem alta eficiência de produção, qualidade estável da placa e desvio mínimo de espessura.
Cooler: gradualmente e uniformemente esfria as placas de alta temperatura que saem da imprensa quente. Isso libera tensões internas, define o vínculo de resina, impede a deformação da placa e reduz o teor de umidade. Coolores de estrelas ou refrigeradores de rolos geralmente são usados.
TRIMMER LONGITUDINAL EDGRESSA E SERA CRUTA: Após o resfriamento, a placa contínua é aparada pela primeira vez de ambos os lados pelas serras longitudinais e depois cortada para o tamanho do painel necessário pela serra cruzada.
Máquina de lixamento: normalmente uma lixadeira de correio largo com várias cabeças (por exemplo, grossa e fina). Areia as superfícies superior e inferior da placa para obter espessura final precisa e uma superfície lisa e plana, eliminando o desvio da espessura, a camada pré-curada e os defeitos da superfície. Isso prepara a placa para laminação ou uso direto.
Stacker: Aparece automaticamente as placas acabadas em pilhas arrumadas para facilitar a embalagem, o armazenamento e o transporte.
5. Sistemas auxiliares
Planta de energia/geração de calor: fornece o calor necessário para a produção, incluindo óleo térmico ou vapor para o secador e a prensa quente. Geralmente, ele usa resíduos de processo, como poeira, casca e flocos de lixadeira como combustível, alcançando a auto-suficiência energética e os benefícios ambientais.
Sistema de extração de poeira: uma rede central de coleta de poeira em toda a planta coleta poeira de madeira e chips gerados em vários estágios. Ele garante um ambiente de produção limpo, atenua os riscos de explosão e recupera material utilizável.
Sistema de controle elétrico e de automação: usa PLCs e computadores industriais para controle centralizado e monitoramento de processos de toda a linha. Ele permite configuração, ajuste e gravação precisos dos parâmetros de produção (temperatura, pressão, velocidade, proporções etc.), garantindo a estabilidade da produção e a qualidade consistente do produto.
