Iii. Equipamento de 1000m³/dia
1. Processamento de matéria -prima
Anel debarker
Desempenho: taxa de debarking ≥99%, diâmetro de toras 30-300mm
Componentes:
▸ Cortador rotativo hidráulico (2 × 132kW)
▸ Blades de liga resistente ao desgaste (HRC58-62)
▸ Sistema de compensação de pressão automática
Capacidade: 25t/h por unidade
Flaker de disco
Desempenho: taxa de fita qualificada ≥90% (L: 80-120mm, t: 0,4-0,7mm)
Componentes:
▸ Ø1200mm Disco endurecido (280rpm)
▸ Sistema de alimentação hidráulica (impulso de 120kn)
▸ Módulos de peneira (telas φ8/12/16mm)
Recurso: mecanismo de lâmina de mudança rápida (≤15min/ferramenta)
2. Secagem e triagem
Secador rotativo com passagem tripla
Desempenho: evaporação da água 10T/h, MC final 3 ± 0,5%
Componentes:
▸ 304 Tambor de aço inoxidável (Ø3.2m × 24m)
▸ Biomassa queimador (≥3500kcal/kg)
▸ Ciclone + lavador úmido (poeira ≤30mg/nm³)
Controle: sensores de entrada/saída ligados a amortecedores (± 2 ℃)
Sifter de vários decks
Desempenho: Remoção de multas ≥95%, taxa de transferência 35T/H
Componentes:
▸ Telas de poliuretano de 3 camadas (malha 4/8/12mm)
▸ Motores de vibração dupla (2 × 18.5kn Force)
▸ Controle de velocidade VFD (amplitude 3-8mm)
3. Mistura e formação
Sistema de resina de alta pressão
Desempenho: precisão da dosagem de cola ± 0,3%, utilização do MDI ≥98%
Componentes:
▸ Tanque de componente duplo (com jaqueta térmica)
▸ Bicos assistidos pelo ar (tamanho da gota de 50-80μm)
▸ Visco de viscosímetro online (controle de diluição em tempo real)
Alinhador planetário de 4 cabeças
Desempenho: Formação de velocidade 100㎡/min, orientação 0-90 ° Ajustável
Componentes:
▸ Rolos de espalhador planetário (4 unidades independentes de VFD)
▸ Scanner de densidade a laser (resolução de 1 mm)
▸ Ajuste do raspador hidráulico (resposta <10s)
4. Pressionamento a quente
8 de abertura de 8 de abertura
Desempenho: velocidade 3-15m/min, pressão 0-6MPA Índice
Componentes:
▸ 32 zonas hidráulicas (375kn/cilindro)
▸ Corrente de aço de alta temperatura (1,8 mm de espessura, 1200N/mm² de tração)
▸ Aquecimento de óleo térmico de 12 zonas (150kW/zona)
Tecnologia principal:
▸ Corrente-rastreamento automático (precisão de ± 0,5 mm)
▸ Monitoramento a laser Gap (amostragem de 100Hz)
5. Seção de acabamento
Serra de corte em quad-borda
Desempenho: 15s/ciclo de corte, erro de comprimento ≤0,3 mm
Componentes:
▸ Lâminas de serra com ponta de carboneto (Ø650mm, 72t)
▸ Servo Rail de posicionamento (± 0,05mm Repetibilidade)
▸ Sistema de coleta de poeira (≥99% de eficiência)
Linha de lixagem de 8 cabeças
Desempenho: profundidade de lixamento 0,1-2,0 mm, Ra≤5μm de superfície
Componentes:
▸ 4 rolos de lixagem grossa (40-80 areia)
▸ 4 cintos de lixamento fino (120-240 Grit)
▸ Medidor de espessura de contato (± 0,01 mm de precisão)
4. Ajuste da espessura on-line
✅ Soluções de controle em tempo real:
1. Controle de altura da formação: ajuste hidráulico do raspador alinhador (faixa de 9-22mm, resposta <3min)
2. Pressione Sincronização:
Calibração automática de lacunas (precisão do motor servo 0,01 mm)
Otimização automática do perfil de pressão (por exemplo, 4,5mpa para 22mm vs 2,8mpa por 9mm)
3. Landing Compensation: Grading automático com base no medidor de espessura (correção de tolerância a ± 0,3 mm)
V. Recursos de personalização
Dimensão | Faixa padrão | Personalização estendida |
Grossura | 9/18/22mm | 6-40mm (incrementos de 1 mm) |
Largura | 1220-2440mm | 600-2800mm |
Comprimento | 2440-5500mm | 1000-8000mm |
Especial | - | Conselhos de umidade/retardador de fogo (formaldeído ≤0,03mg/m³) |
Ⅵ .Tecnologia de ajuste de espessura
✅ 9 → 22mm Procedimento de troca:
1. Formando ajuste:
Altura do raspador de 4,5 mm → 1,8 mm
Fluxo de fita reduzido em 45% (controle VFD)
2. Pressione Reset:
Pressão de 4,5MPa → 2,8MPa
Tentação da zona: zona frontal ↑ 210 ℃, zona traseira ↓ 190 ℃
3. Lixando compensação:
Lixagem grossa +0,5 mm
Os cintos finos mudaram para 240 coragem
Limites de personalização
Parâmetro | Limite físico | Solução técnica |
Min Largura | 600 mm | Cabeça de formação estreita + Edge Press |
Comprimento máximo | 8000mm | Sistema de aceleração da placa (erro de sincronização ≤0,1%) |
Retardador de incêndio | Oi≥30% | Unidade de injeção de resina dedicada (12-15% do complemento) |
Ultra-Thin | Espessura de 6 mm | PRÉ-PREPAÇÃO DE PREPARA DE INTERIDADE (pressão de 1500N/mm de linha) |
Anotação técnica profunda
1. Projeto da eficiência térmica da torre de secagem
Adotando troca de calor de contra-fluxo de três canais:
▸ Canal 1 (zona de alta temperatura): Gás de combustão de entrada a 350 ℃ → Sawdust um teor de umidade reduzido de 45% para 20%
▸ Canal 2 (zona de temperatura média): 180 ℃ Evaporação equilibrada → Teor de umidade 20% → 8%
▸ Canal 3 (zona de baixa temperatura): 120 ℃ Secagem lenta → Conteúdo final de umidade 3 ± 0,5%
2. Controle contínuo da precisão da máquina de imprensa
Cadeia de resposta de ajuste de espessura:
Dados do medidor de espessura → Siemens plc → válvula servo hidráulica (tempo de resposta 80ms) → deslocamento do cilindro particionado
Durante a produção de placas de 22 mm:
▸ Zonas de pressão 1-3: Zona de alta pressão (4,5MPa, 210 ℃) para configuração de espessura rápida
▸ Zonas de pressão 4-6: zona de pressão média (3,2mpa, 200 ℃) para curar a camada adesiva
▸ Zonas de pressão 7-8: zona de baixa pressão (1,8MPa, 190 ℃) para liberação de estresse
3. Dados de verificação de produção personalizados
Projeto personalizado | Desempenho medido |
Placa ultra larga de 2800 mm | Desvio de densidade ≤ 2,8% (largura total) |
Produção fina de 6 mm de produção contínua | Resistência à tração da placa ≥ 18MPa (EN 319 Standard) |
Placa retardante da chama (OI 32%) | Emissão de formaldeído 0,025mg/m³ (f ★★★★ Grau) |
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