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MH-CHP
MINGHUNG

Processo de produção
1. Seção de preparação de matéria -prima
Matérias -primas de madeira (pinheiro, álamo, etc.) sofrem processos de lascamento, triagem e pré -tratamento para produzir partículas qualificadas.
2. Seção de secagem
As partículas úmidas passam por um secador de tambor rotativo para reduzir o teor de umidade de 40-50% para 2-3%, garantindo a qualidade da ligação subsequente.
3. Seção de aplicação de resina
As partículas secas entram em um liquidificador de anel para mistura uniforme com o adesivo sem formaldeído MDI, com controle preciso de dosagem de cola.
4. Seção de formação
As partículas resintadas são formadas em tapetes uniformes através de estações de formação mecânica, com densidade controlada a 650-750 kg/m³.
5. Seção de prensagem a quente
Os tapetes entram na prensa quente para cura a 180-200 ° C, 3,0-3.5MPa pressão, com o tempo de prensagem controlado a 15-20 segundos/mm.
6. Seção de acabamento
As placas passam por processos de resfriamento, condicionamento, corte e lixamento para formar partículas de formaldeído de 9 mm de espessura.
7. Seção de inspeção e embalagem de qualidade
As placas acabadas sofrem inspeção de qualidade e os produtos qualificados são embalados e armazenados.
Equipamento principal
1. Equipamento de processamento de matéria -prima
Drum Chipper: Capacidade 20-25 T/H
Triturador de partículas: processos de partículas de grandes dimensões
Sistema de triagem vibratória: design de tela de três decks
Equipamento de lavagem: remove areia e impurezas
 
 Drum Chipper
 
 Tela de vibração do quadro de partículas
2. Equipamento de secagem
Secador rotativo com passagem tripla: capacidade de evaporação 8-10 t/h
Centro de energia térmica: aquecimento de combustível de biomassa
Sistema de remoção de poeira: ciclone + filtro de baghouse
 
 secador
 
 Centro de Energia
3. Equipamento de mistura
Liquidificador de anel: volume 8-10 m³
Sistema de suprimento adesivo de MDI: armazenamento constante de temperatura
Sistema de emulsificação de cera: melhora a resistência à umidade

4. Equipamento de formação
Antigo mecânico: Formação de largura 1300-2600mm
Sistema de pesagem da esteira: precisão ± 0,5%
Pré-pressão: compactação preliminar do tapete
 
 Máquina de formação de tapete
 
 máquina de prensagem
5. Equipamento de prensagem
Imprensa quente com múltiplas aberturas: 15 aberturas, 4 '× 16' Tamanho da placa
Sistema de aquecimento: aquecimento de óleo térmico
Sistema hidráulico: controle preciso da pressão

6. Equipamento de acabamento
Cooler da placa: tempo de resfriamento 40-60 minutos
CURSAS CURTAS E AGRIDAS SAWS: Corte dimensional do CNC
Lixadeira de cinto largo: quantidade de 4 cabeças, lixando 0,5-1,0 mm
 
 Cooler da placa
 
 Serras de corte cruzadas e de borda
 
 Sander
7. Equipamento auxiliar
Coleção de poeira central: volume de ar 200.000 m³/h
Sistema de controle elétrico: controle Siemens PLC
Equipamento de teste de qualidade: testador de força de união interna
Recursos técnicos
1. Usa adesivo sem formaldeído mdi, emissão de formaldeído ≤0,03 mg/m³
2. Alto nível de automação, requer apenas 15 a 20 operadores
3. Consumo de baixa energia, consumo de vapor ≤1,2 tonelada/tonelada do produto
4. Alta precisão do produto, desvio de espessura ± 0,15 mm
5. Atende aos padrões ambientais, emissão de poeira ≤20 mg/m³
Análise da capacidade de produção
Capacidade anual: 100.000 m³
Produção diária: 300-320 m³ (300 dias de operação)
Produção mensal: 8.300-8.500 m³
Eficiência da linha de produção: ≥90%
Taxa de qualificação do produto: ≥98%
Esta linha de produção representa uma instalação de fabricação de partículas de escala média e ambientalmente amigável, com tecnologia avançada e desempenho confiável.
Posicionamento do produto de 9 mm de espessura de partícula
O quadro de partículas de 9 mm de espessura mantém uma posição única no mercado de painéis como uma especificação de espessura média com características de desempenho distintas:
Posicionamento característico técnico
1. Equilíbrio de força de força: mantém força estrutural suficiente enquanto permanece relativamente leve
2. Excelente processabilidade: adequado para vários processamentos secundários, como corte, bordas, perfuração
3. Eficácia ótima: alta taxa de utilização de materiais com custos de produção relativamente baixos
4. Adaptabilidade de aplicação ampla: versátil 'para todos os fins ' Especificação de substrato
Posicionamento de mercado
1. Especificação de móveis convencionais: uma das espessuras mais usadas para móveis de painel
2. Padrão no setor de decoração: a espessura mais usada na decoração interior
3. Espessura preferida para embalagem: escolha ideal para embalagens pesadas
4. Especificação de custo-benefício representativa: equilíbrio ideal entre desempenho e custo
Cenários de aplicação
1. Fabricação de móveis de última geração
Móveis de painel
- Partições de guarda -roupa e estante de estantes e painéis traseiros
- Quadros de cama e bases de cama
- Tops de mesa e quadros de cadeira
Móveis personalizados
- Corpos e portas do gabinete para cozinhas integradas
- Componentes funcionais para móveis do sistema
- Conselhos ecológicos para móveis infantis
2. Decoração interior
Decoração de parede
- Substrato de parede de recursos
- Material base de painéis de parede
- molduras decorativas e componentes em forma
Sistemas de teto
- substrato do teto
- painéis de teto decorativos
- rodapé de teto integrado
3. Decoração de espaço comercial
Armazenar acessórios
- Exibir balcões e prateleiras
- Paredes de partição comercial
- Elementos decorativos da loja
Espaços de escritório
- painéis de partição de escritório
- Arquivadores e unidades de armazenamento
- Fabricação de móveis de escritório
4. Embalagem e transporte
Embalagem pesada
- Casos de embalagem de equipamentos de máquinas
- Embalagem de instrumento de precisão
- Exportar caixas de embalagem de mercadorias
Transporte logístico
- placas de convés de paletes
- painéis de revestimento de contêineres
- Placas de partição do armazém
5. Campos de aplicação especiais
Educação e saúde
- painéis de móveis escolares
- painéis de gabinete médico
- Móveis de laboratório
Exposição e exibição
- Substrato de suporte de exposição
- Exibir produção de rack
- Partições temporárias
Vantagens de partículas de formaldeído de 9 mm
Vantagens de desempenho
1. Saúde ambiental: aditivo livre de formaldeído, emissão ≤0,03mg/m³
2. Estabilidade estrutural: espessura moderada, resistente a deformação e deformação
3. Processamento fácil: Adequado para usinagem CNC, excelente faixa de borda 效果
4. Força suficiente: força de união interna ≥0.45MPa
5. Boa resistência à umidade: inchaço de espessura de 24 horas ≤8%
Vantagens de aplicação
1. Peso moderado: fácil de manusear e instalar
2. Otimização de custos: melhor equilíbrio entre desempenho e preço
3. VERSATILIDADE FORTE: compatível com vários conectores e hardware
4. Superfície lisa: Adequado para vários tratamentos de superfície
5. Especificação padrão: materiais de suporte abundantes e prontamente disponíveis
Significado do mercado:
Demanda global: representa 25-30% do consumo global de partículas
Eficiência de produção: espessura ideal para velocidade da linha de produção e rendimento
Sustentabilidade: a espessura de 9 mm maximiza a utilização da matéria -prima
Versatilidade: serve como material de base para pisos laminados, móveis e aplicações de construção
A espessura de 9 mm representa o equilíbrio ideal entre desempenho, custo e flexibilidade de aplicativos na indústria de partículas.
A linha de produção de partículas de 9 mm de formaldeído de 100.000 m³/ano representa uma escala econômica média especializada com vantagens competitivas nos mercados de nicho, menor risco de investimento e adequação para investidores focados no mercado de painéis ecológicos.
Vantagens competitivas:
Foco de nicho: Especialização em produtos de formaldeído sem comandos de produtos premium preços
Flexibilidade operacional: capacidade de acomodar pedidos personalizados e troca rápida de produtos
Responsabilidade do mercado: adaptação mais rápida às mudanças nas demandas do mercado em comparação com as instalações maiores
Consistência da qualidade: a menor escala permite um controle de qualidade mais rígido
Perfil de sustentabilidade: foco na produção ecológica, aprimora o valor da marca
Para obter mais informações, entre em contato conosco, responderemos rapidamente e ofereceremos vídeos de trabalho com você.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com

Processo de produção
1. Seção de preparação de matéria -prima
Matérias -primas de madeira (pinheiro, álamo, etc.) sofrem processos de lascamento, triagem e pré -tratamento para produzir partículas qualificadas.
2. Seção de secagem
As partículas úmidas passam por um secador de tambor rotativo para reduzir o teor de umidade de 40-50% para 2-3%, garantindo a qualidade da ligação subsequente.
3. Seção de aplicação de resina
As partículas secas entram em um liquidificador de anel para mistura uniforme com o adesivo sem formaldeído MDI, com controle preciso de dosagem de cola.
4. Seção de formação
As partículas resintadas são formadas em tapetes uniformes através de estações de formação mecânica, com densidade controlada a 650-750 kg/m³.
5. Seção de prensagem a quente
Os tapetes entram na prensa quente para cura a 180-200 ° C, 3,0-3.5MPa pressão, com o tempo de prensagem controlado a 15-20 segundos/mm.
6. Seção de acabamento
As placas passam por processos de resfriamento, condicionamento, corte e lixamento para formar partículas de formaldeído de 9 mm de espessura.
7. Seção de inspeção e embalagem de qualidade
As placas acabadas sofrem inspeção de qualidade e os produtos qualificados são embalados e armazenados.
Equipamento principal
1. Equipamento de processamento de matéria -prima
Drum Chipper: Capacidade 20-25 T/H
Triturador de partículas: processos de partículas de grandes dimensões
Sistema de triagem vibratória: design de tela de três decks
Equipamento de lavagem: remove areia e impurezas
 
 Drum Chipper
 
 Tela de vibração do quadro de partículas
2. Equipamento de secagem
Secador rotativo com passagem tripla: capacidade de evaporação 8-10 t/h
Centro de energia térmica: aquecimento de combustível de biomassa
Sistema de remoção de poeira: ciclone + filtro de baghouse
 
 secador
 
 Centro de Energia
3. Equipamento de mistura
Liquidificador de anel: volume 8-10 m³
Sistema de suprimento adesivo de MDI: armazenamento constante de temperatura
Sistema de emulsificação de cera: melhora a resistência à umidade

4. Equipamento de formação
Antigo mecânico: Formação de largura 1300-2600mm
Sistema de pesagem da esteira: precisão ± 0,5%
Pré-pressão: compactação preliminar do tapete
 
 Máquina de formação de tapete
 
 máquina de prensagem
5. Equipamento de prensagem
Imprensa quente com múltiplas aberturas: 15 aberturas, 4 '× 16' Tamanho da placa
Sistema de aquecimento: aquecimento de óleo térmico
Sistema hidráulico: controle preciso da pressão

6. Equipamento de acabamento
Cooler da placa: tempo de resfriamento 40-60 minutos
CURSAS CURTAS E AGRIDAS SAWS: Corte dimensional do CNC
Lixadeira de cinto largo: quantidade de 4 cabeças, lixando 0,5-1,0 mm
 
 Cooler da placa
 
 Serras de corte cruzadas e de borda
 
 Sander
7. Equipamento auxiliar
Coleção de poeira central: volume de ar 200.000 m³/h
Sistema de controle elétrico: controle Siemens PLC
Equipamento de teste de qualidade: testador de força de união interna
Recursos técnicos
1. Usa adesivo sem formaldeído mdi, emissão de formaldeído ≤0,03 mg/m³
2. Alto nível de automação, requer apenas 15 a 20 operadores
3. Consumo de baixa energia, consumo de vapor ≤1,2 tonelada/tonelada do produto
4. Alta precisão do produto, desvio de espessura ± 0,15 mm
5. Atende aos padrões ambientais, emissão de poeira ≤20 mg/m³
Análise da capacidade de produção
Capacidade anual: 100.000 m³
Produção diária: 300-320 m³ (300 dias de operação)
Produção mensal: 8.300-8.500 m³
Eficiência da linha de produção: ≥90%
Taxa de qualificação do produto: ≥98%
Esta linha de produção representa uma instalação de fabricação de partículas de escala média e ambientalmente amigável, com tecnologia avançada e desempenho confiável.
Posicionamento do produto de 9 mm de espessura de partícula
O quadro de partículas de 9 mm de espessura mantém uma posição única no mercado de painéis como uma especificação de espessura média com características de desempenho distintas:
Posicionamento característico técnico
1. Equilíbrio de força de força: mantém força estrutural suficiente enquanto permanece relativamente leve
2. Excelente processabilidade: adequado para vários processamentos secundários, como corte, bordas, perfuração
3. Eficácia ótima: alta taxa de utilização de materiais com custos de produção relativamente baixos
4. Adaptabilidade de aplicação ampla: versátil 'para todos os fins ' Especificação de substrato
Posicionamento de mercado
1. Especificação de móveis convencionais: uma das espessuras mais usadas para móveis de painel
2. Padrão no setor de decoração: a espessura mais usada na decoração interior
3. Espessura preferida para embalagem: escolha ideal para embalagens pesadas
4. Especificação de custo-benefício representativa: equilíbrio ideal entre desempenho e custo
Cenários de aplicação
1. Fabricação de móveis de última geração
Móveis de painel
- Partições de guarda -roupa e estante de estantes e painéis traseiros
- Quadros de cama e bases de cama
- Tops de mesa e quadros de cadeira
Móveis personalizados
- Corpos e portas do gabinete para cozinhas integradas
- Componentes funcionais para móveis do sistema
- Conselhos ecológicos para móveis infantis
2. Decoração interior
Decoração de parede
- Substrato de parede de recursos
- Material base de painéis de parede
- molduras decorativas e componentes em forma
Sistemas de teto
- substrato do teto
- painéis de teto decorativos
- rodapé de teto integrado
3. Decoração de espaço comercial
Armazenar acessórios
- Exibir balcões e prateleiras
- Paredes de partição comercial
- Elementos decorativos da loja
Espaços de escritório
- painéis de partição de escritório
- Arquivadores e unidades de armazenamento
- Fabricação de móveis de escritório
4. Embalagem e transporte
Embalagem pesada
- Casos de embalagem de equipamentos de máquinas
- Embalagem de instrumento de precisão
- Exportar caixas de embalagem de mercadorias
Transporte logístico
- placas de convés de paletes
- painéis de revestimento de contêineres
- Placas de partição do armazém
5. Campos de aplicação especiais
Educação e saúde
- painéis de móveis escolares
- painéis de gabinete médico
- Móveis de laboratório
Exposição e exibição
- Substrato de suporte de exposição
- Exibir produção de rack
- Partições temporárias
Vantagens de partículas de formaldeído de 9 mm
Vantagens de desempenho
1. Saúde ambiental: aditivo livre de formaldeído, emissão ≤0,03mg/m³
2. Estabilidade estrutural: espessura moderada, resistente a deformação e deformação
3. Processamento fácil: Adequado para usinagem CNC, excelente faixa de borda 效果
4. Força suficiente: força de união interna ≥0.45MPa
5. Boa resistência à umidade: inchaço de espessura de 24 horas ≤8%
Vantagens de aplicação
1. Peso moderado: fácil de manusear e instalar
2. Otimização de custos: melhor equilíbrio entre desempenho e preço
3. VERSATILIDADE FORTE: compatível com vários conectores e hardware
4. Superfície lisa: Adequado para vários tratamentos de superfície
5. Especificação padrão: materiais de suporte abundantes e prontamente disponíveis
Significado do mercado:
Demanda global: representa 25-30% do consumo global de partículas
Eficiência de produção: espessura ideal para velocidade da linha de produção e rendimento
Sustentabilidade: a espessura de 9 mm maximiza a utilização da matéria -prima
Versatilidade: serve como material de base para pisos laminados, móveis e aplicações de construção
A espessura de 9 mm representa o equilíbrio ideal entre desempenho, custo e flexibilidade de aplicativos na indústria de partículas.
A linha de produção de partículas de 9 mm de formaldeído de 100.000 m³/ano representa uma escala econômica média especializada com vantagens competitivas nos mercados de nicho, menor risco de investimento e adequação para investidores focados no mercado de painéis ecológicos.
Vantagens competitivas:
Foco de nicho: Especialização em produtos de formaldeído sem comandos de produtos premium preços
Flexibilidade operacional: capacidade de acomodar pedidos personalizados e troca rápida de produtos
Responsabilidade do mercado: adaptação mais rápida às mudanças nas demandas do mercado em comparação com as instalações maiores
Consistência da qualidade: a menor escala permite um controle de qualidade mais rígido
Perfil de sustentabilidade: foco na produção ecológica, aprimora o valor da marca
Para obter mais informações, entre em contato conosco, responderemos rapidamente e ofereceremos vídeos de trabalho com você.
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 Fábrica de máquinas de máquinas de madeira de Shandong Minghung A fábrica de máquinas de madeira produz máquinas de madeira compensada em Linyi City City, China, dedicada a fornecer máquinas de alta qualidade e máquinas adequadas, máquinas de folheado, máquina de carne de madeira, máquina de splicing de folheado.
 
 Como produzir painéis de partículas?Qual é a etapa de produção da fabricação de aglomerado?Introdução:O aglomerado, também conhecido como aglomerado, é um material versátil e econômico, amplamente utilizado nas indústrias de construção e móveis.É feito comprimindo partículas de madeira e adesivo juntos
 
 O guia definitivo para máquinas de prensagem a quente de compensado: elaboração de compensado de alta qualidade Introdução: O compensado é um material versátil e amplamente utilizado em diversos setores, desde a construção até a fabricação de móveis.Nos bastidores, as máquinas de prensagem a quente de compensado desempenham um papel crucial no processo de produção
 
 O que é um secador de folheado?MINGHUNG Secador de folheado de rolo para secar o folheado de madeira original, remova a umidade abundante, no final, a umidade do folheado de madeira será de 5% a 10%, por isso é adequado para fazer compensado.Rolo de folheado secador são adequados para grande capacidade de secagem por dia, pode ser diferente comprimento, largura
 
 Esta remessa não apenas demonstra a forte coordenação de produção de Minghung Machinery e as capacidades internacionais de execução comercial, mas também garante o rápido comissionamento da linha de produção do cliente.
 
 MINGHUNG é uma empresa líder na indústria da máquina de fabricação de OSB & MDF. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação da linha de produção de fibra de fibra de média densidade (MDF), placar de alta densidade (HDF), placa de partícula (PB), placa de cadeia orientada (OSB) e placa de partícula super forte (LSB).
 
 A peeling é o processo de pré-tratamento. O corte e o planejamento têm como objetivo obter formas específicas de materiais de madeira, mas os formulários e os cenários de aplicação são diferentes.
 
 O envio de vários contêineres de equipamentos de colagem para vários países em um único lote é um testamento não apenas para nossa capacidade atual de atendimento de pedidos, mas, mais importante, para a confiança do mercado internacional na qualidade e confiabilidade da marca 'MINGHUNG'.
 
 As diferenças e comparações entre PB OSB e MDF
 
 No Condado de Caoxian, Shandong-um centro significativo para a indústria de painéis à base de madeira da China-uma colaboração crucial foi finalizada em 2017. Aproveitando sua experiência profissional, a Shandong Minghung entregou com sucesso um projeto de mão para a Longsen Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): uma linha de produção de alta qualidade. Essa conquista marcou um grande salto para a madeira de Longsen e mostrou vividamente a força de Minghung no campo da fabricação completa de equipamentos para linhas de produção de painéis.