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|---|---|
| Quantidade: | |
MH-CHP
MINGHUNG

Ⅰ. Definição científica e propriedades principais
1. Definição essencial
Composição: Painel homogêneo composto principalmente por fibras de madeira (de árvores de rápido crescimento por pulpação termo-mecânica) ligadas a resinas sintéticas (tipicamente ureia-formaldeído modificado por melamina) sob alta temperatura e pressão.
Padrão de densidade: ≥800 kg/m³ (por GB/T 11718-2021 chinês), posicionado entre MDF (450-750 kg/m³) e madeira maciça (500-800 kg/m³).
Característica estrutural: fibra entrelaçando> 90%, sem poros de madeira natural, seção transversal uniformemente densa.
2. Propriedades físicas -chave
Propriedade | Intervalo HDF | Referência do MDF |
Mor (módulo de ruptura) | 40-60 MPa | 22-35 MPA |
MOE (módulo de elasticidade) | 3500-5000 MPA | 2500-3500 MPA |
Dureza da superfície | 65-80 HB (Brinell) | 45-60 HB |
Inchaço de espessura de 24 horas | ≤8% | ≤12% |
Retirada de parafuso | 1100-1300 n | 700-900 n |
3. Intervalos de densidade e classificação de HDF
Tipo | Faixa de densidade (kg/m³) | Aplicações primárias |
HDF padrão | 800-900 | Núcleo de piso laminado, backings de móveis |
Alta densidade | 900-1000 | Piso composto premium, núcleos de porta |
Ultra-Hard | ≥1000 | Bancadas de laboratório resistentes ao desgaste, espaços em branco de pistolas |
Nota: Conselhos> 750 kg/m³ se qualificam como HDF (vs. MDF a 450-750 kg/m³)
4. Processo de fabricação: diferenciadores críticos
( 1) Comparação de processo vs. MDF
Estágio do processo | Requisitos de HDF | Padrões MDF |
Preparação de fibras | Proporção de fibras> 80: 1 | > 60: 1 |
Carregamento de resina | 12-15% (força de cura alta) | 8-10% |
Pressão de pressão | 5.0-7,0 MPa (taxa de compressão 1: 3,5) | 3,0-4,5 MPa (1: 2,8) |
Temperatura | 200-220 ° C (cura acelerada) | 180-200 ° C. |
( 2) Mecanismo de alta densidade
Fibras Ultra-Finas: Gap de Disco Refiner ≤0,1 mm (vs. 0,2-0,3 mm para MDF), aumentando a área da superfície da fibra.
Penetração de alta pressão:> Forças de pressão de 5MPa Integração completa de resina-fibra.
Densificação da superfície: fibras superfinas de superfície (<0,2 mm, 40% do total).
5. Recursos distintos vs. materiais semelhantes
Característica | HDF | Mdf | Quadro de partículas |
Morfologia da fibra | > Fibras de 65% de comprimento (> 2mm) | Fibras curtas (1-2mm) | Flocos de madeira (3-40mm) |
Corte transversal | Homogêneo, sem camadas | Ligeira camada | Estrutura de partículas visíveis |
Usinagem de borda | Bonga direta sem rachadura | Requer pré-escape | Bordagem obrigatória de PVC |
Densidade máxima | Até 1200 kg/m³ | Máximo 750 kg/m³ | Máximo 680 kg/m³ |
Ⅱ. Processo de produção de HDF
① Processamento de matéria -prima
- quebra de madeira:
Dearker → Chipper (30 × 30 mm) → Triagem de tambor (remove o solo/metais)
- Separação de fibra:
Pré-aquecimento a vapor (170 ° C/0,8MPa) → Refinamento de desfibradores (intervalo de disco 0,1-0,2mm, razão L/D de fibra> 80: 1)
② Tratamento de fibra
Aplicativo de resina:
Resina UF modificada por melamina (52% de sólidos) + 0,8% de emulsão de cera → aplicação de pulverização (10-12% do peso da fibra seco do forno)
Secagem:
Secador de ar pulsado (entrada 180 ° C → saída 65 ° C), teor de umidade controlada para 8-9%
③ Formação da esteira
Formação mecânica:
Rolos de nivelamento + cabeças de formação orientadas criam gradiente de densidade (fibras de superfície fina / fibras grossas)
Pré-pressionando:
PREPAÇÃO DE PRINCIPAÇÃO CONTÍNDO (gradiente de pressão: 0 → 3,5MPa), taxa de compressão 1: 2.8
④ Pressionamento quente
Parâmetros de imprensa plana contínua | Faixa | Função alvo |
Temperatura | 200-220 掳 c | Cura de resina rápida |
Pressão específica | 5.0-6,5 MPA | Alcançar> 900 kg/m³ densidade |
Pressione tempo | 18-22 seg/mm | (por exemplo, 144-176s para placa de 8 mm) |
Velocidade da correia de aço | 600-900 mm/s | Correspondente à taxa de produção |
⑤ pós-processamento
- Refriamento encenado:
O resfriamento do rolo de várias seções (80 ° C → 45 ° C) elimina a tensão térmica
- Condicionamento de umidade:
Câmara de umidificação de névoa (RH 45%) por 24 horas
- Landing de precisão:
Linha de lixagem de 7 cabeças (80 → 240 areia), remove 0,3-0,5 mm de camada pré-curada

Ⅲ. Configuração do equipamento principal
① Sistema de preparação de fibras
Defibrador: discos de moagem de 54 polegadas (potência de 2500kW), freeness 18-22 ° SR
Mistura de resina: bocais atomizantes de alta pressão (tamanho da gota ≤50μm)
Sistemas de cozinha e refino de fibra para MDF
sistema de colagem
② Sistema de formação e prensagem
Linha de formação:
Cabeça de formação mecânica do ar (precisão da espessura da esteira ± 7%)
Imprensa plana contínua:
Controle hidráulico de 30 zonas (flutuação da pressão <± 0,3MPa), temperatura do platô. variação ≤ ± 2 ° C.
Máquina de formação de tapete
linha de imprensa quente contínua
③ Sistema de acabamento
Estrela de resfriamento: sistema de rotatividade de 8 camadas (capacidade de resfriamento ≥1200㎡/h)
Linha de lixa:
Cabeças de calibração (2 conjuntos) + cabeças de acabamento (5 conjuntos), precisão de remoção ± 0,05mm
Rack de secador
Máquina de lixagem de fibra de alta densidade
④ Sistema de controle inteligente
DCS: Monitoramento em tempo real da umidade da fibra (± 0,5%), Imprensa Temp. (± 1,5 ° C)
Instrumentos de controle de qualidade: densitômetro de raios X online (0,5% res.), Scanner de espessura a laser
Ⅳ. Principais especificações técnicas
1. Uniformidade de densidade: variação em bordo <5% (<3% para HDF ultra-duro)
2. Mor (módulo de ruptura): ≥50MPa (placa de 8 mm, padrão EN 310)
3. Inchaço da espessura: ≤8% (24h de imersão, padrão EN 317)
Fatores críticos: a qualidade da fibra refinada (> 65% de comprimento) e a precisão da pressão de pressão são essenciais para alcançar a alta densidade.
O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.
The machines we can offer includes: Wood chipper, Ring flaker, Strander, Wet silo, Drum dryer, Dry silo, Glue dosing and applying system /Glue blender, Mat forming, Continuous Multi-rolls pre-press, Multi opening hot press and Continuous press, Auto edge cutting machine line, Sanding machine line, kinds of related belt conveyor and so on.







Para obter mais informações, entre em contato conosco, responderemos rapidamente e ofereceremos vídeos de trabalho com você.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: minghungmachinery@gmail.com

Ⅰ. Definição científica e propriedades principais
1. Definição essencial
Composição: Painel homogêneo composto principalmente por fibras de madeira (de árvores de rápido crescimento por pulpação termo-mecânica) ligadas a resinas sintéticas (tipicamente ureia-formaldeído modificado por melamina) sob alta temperatura e pressão.
Padrão de densidade: ≥800 kg/m³ (por GB/T 11718-2021 chinês), posicionado entre MDF (450-750 kg/m³) e madeira maciça (500-800 kg/m³).
Característica estrutural: fibra entrelaçando> 90%, sem poros de madeira natural, seção transversal uniformemente densa.
2. Propriedades físicas -chave
Propriedade | Intervalo HDF | Referência do MDF |
Mor (módulo de ruptura) | 40-60 MPa | 22-35 MPA |
MOE (módulo de elasticidade) | 3500-5000 MPA | 2500-3500 MPA |
Dureza da superfície | 65-80 HB (Brinell) | 45-60 HB |
Inchaço de espessura de 24 horas | ≤8% | ≤12% |
Retirada de parafuso | 1100-1300 n | 700-900 n |
3. Intervalos de densidade e classificação de HDF
Tipo | Faixa de densidade (kg/m³) | Aplicações primárias |
HDF padrão | 800-900 | Núcleo de piso laminado, backings de móveis |
Alta densidade | 900-1000 | Piso composto premium, núcleos de porta |
Ultra-Hard | ≥1000 | Bancadas de laboratório resistentes ao desgaste, espaços em branco de pistolas |
Nota: Conselhos> 750 kg/m³ se qualificam como HDF (vs. MDF a 450-750 kg/m³)
4. Processo de fabricação: diferenciadores críticos
( 1) Comparação de processo vs. MDF
Estágio do processo | Requisitos de HDF | Padrões MDF |
Preparação de fibras | Proporção de fibras> 80: 1 | > 60: 1 |
Carregamento de resina | 12-15% (força de cura alta) | 8-10% |
Pressão de pressão | 5.0-7,0 MPa (taxa de compressão 1: 3,5) | 3,0-4,5 MPa (1: 2,8) |
Temperatura | 200-220 ° C (cura acelerada) | 180-200 ° C. |
( 2) Mecanismo de alta densidade
Fibras Ultra-Finas: Gap de Disco Refiner ≤0,1 mm (vs. 0,2-0,3 mm para MDF), aumentando a área da superfície da fibra.
Penetração de alta pressão:> Forças de pressão de 5MPa Integração completa de resina-fibra.
Densificação da superfície: fibras superfinas de superfície (<0,2 mm, 40% do total).
5. Recursos distintos vs. materiais semelhantes
Característica | HDF | Mdf | Quadro de partículas |
Morfologia da fibra | > Fibras de 65% de comprimento (> 2mm) | Fibras curtas (1-2mm) | Flocos de madeira (3-40mm) |
Corte transversal | Homogêneo, sem camadas | Ligeira camada | Estrutura de partículas visíveis |
Usinagem de borda | Bonga direta sem rachadura | Requer pré-escape | Bordagem obrigatória de PVC |
Densidade máxima | Até 1200 kg/m³ | Máximo 750 kg/m³ | Máximo 680 kg/m³ |
Ⅱ. Processo de produção de HDF
① Processamento de matéria -prima
- quebra de madeira:
Dearker → Chipper (30 × 30 mm) → Triagem de tambor (remove o solo/metais)
- Separação de fibra:
Pré-aquecimento a vapor (170 ° C/0,8MPa) → Refinamento de desfibradores (intervalo de disco 0,1-0,2mm, razão L/D de fibra> 80: 1)
② Tratamento de fibra
Aplicativo de resina:
Resina UF modificada por melamina (52% de sólidos) + 0,8% de emulsão de cera → aplicação de pulverização (10-12% do peso da fibra seco do forno)
Secagem:
Secador de ar pulsado (entrada 180 ° C → saída 65 ° C), teor de umidade controlada para 8-9%
③ Formação da esteira
Formação mecânica:
Rolos de nivelamento + cabeças de formação orientadas criam gradiente de densidade (fibras de superfície fina / fibras grossas)
Pré-pressionando:
PREPAÇÃO DE PRINCIPAÇÃO CONTÍNDO (gradiente de pressão: 0 → 3,5MPa), taxa de compressão 1: 2.8
④ Pressionamento quente
Parâmetros de imprensa plana contínua | Faixa | Função alvo |
Temperatura | 200-220 掳 c | Cura de resina rápida |
Pressão específica | 5.0-6,5 MPA | Alcançar> 900 kg/m³ densidade |
Pressione tempo | 18-22 seg/mm | (por exemplo, 144-176s para placa de 8 mm) |
Velocidade da correia de aço | 600-900 mm/s | Correspondente à taxa de produção |
⑤ pós-processamento
- Refriamento encenado:
O resfriamento do rolo de várias seções (80 ° C → 45 ° C) elimina a tensão térmica
- Condicionamento de umidade:
Câmara de umidificação de névoa (RH 45%) por 24 horas
- Landing de precisão:
Linha de lixagem de 7 cabeças (80 → 240 areia), remove 0,3-0,5 mm de camada pré-curada

Ⅲ. Configuração do equipamento principal
① Sistema de preparação de fibras
Defibrador: discos de moagem de 54 polegadas (potência de 2500kW), freeness 18-22 ° SR
Mistura de resina: bocais atomizantes de alta pressão (tamanho da gota ≤50μm)
Sistemas de cozinha e refino de fibra para MDF
sistema de colagem
② Sistema de formação e prensagem
Linha de formação:
Cabeça de formação mecânica do ar (precisão da espessura da esteira ± 7%)
Imprensa plana contínua:
Controle hidráulico de 30 zonas (flutuação da pressão <± 0,3MPa), temperatura do platô. variação ≤ ± 2 ° C.
Máquina de formação de tapete
linha de imprensa quente contínua
③ Sistema de acabamento
Estrela de resfriamento: sistema de rotatividade de 8 camadas (capacidade de resfriamento ≥1200㎡/h)
Linha de lixa:
Cabeças de calibração (2 conjuntos) + cabeças de acabamento (5 conjuntos), precisão de remoção ± 0,05mm
Rack de secador
Máquina de lixagem de fibra de alta densidade
④ Sistema de controle inteligente
DCS: Monitoramento em tempo real da umidade da fibra (± 0,5%), Imprensa Temp. (± 1,5 ° C)
Instrumentos de controle de qualidade: densitômetro de raios X online (0,5% res.), Scanner de espessura a laser
Ⅳ. Principais especificações técnicas
1. Uniformidade de densidade: variação em bordo <5% (<3% para HDF ultra-duro)
2. Mor (módulo de ruptura): ≥50MPa (placa de 8 mm, padrão EN 310)
3. Inchaço da espessura: ≤8% (24h de imersão, padrão EN 317)
Fatores críticos: a qualidade da fibra refinada (> 65% de comprimento) e a precisão da pressão de pressão são essenciais para alcançar a alta densidade.
O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.
The machines we can offer includes: Wood chipper, Ring flaker, Strander, Wet silo, Drum dryer, Dry silo, Glue dosing and applying system /Glue blender, Mat forming, Continuous Multi-rolls pre-press, Multi opening hot press and Continuous press, Auto edge cutting machine line, Sanding machine line, kinds of related belt conveyor and so on.







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