Ⅱ. Processo de produção de HDF
① Processamento de matéria -prima
- quebra de madeira:
Dearker → Chipper (30 × 30 mm) → Triagem de tambor (remove o solo/metais)
- Separação de fibra:
Pré-aquecimento a vapor (170 ° C/0,8MPa) → Refinamento de desfibradores (intervalo de disco 0,1-0,2mm, razão L/D de fibra> 80: 1)
② Tratamento de fibra
Aplicativo de resina:
Resina UF modificada por melamina (52% de sólidos) + 0,8% de emulsão de cera → aplicação de pulverização (10-12% do peso da fibra seco do forno)
Secagem:
Secador de ar pulsado (entrada 180 ° C → saída 65 ° C), teor de umidade controlada para 8-9%
③ Formação da esteira
Formação mecânica:
Rolos de nivelamento + cabeças de formação orientadas criam gradiente de densidade (fibras de superfície fina / fibras grossas)
Pré-pressionando:
PREPAÇÃO DE PRINCIPAÇÃO CONTÍNDO (gradiente de pressão: 0 → 3,5MPa), taxa de compressão 1: 2.8
④ Pressionamento quente
Parâmetros de imprensa plana contínua | Faixa | Função alvo |
Temperatura | 200-220 掳 c | Cura de resina rápida |
Pressão específica | 5.0-6,5 MPA | Alcançar> 900 kg/m³ densidade |
Pressione tempo | 18-22 seg/mm | (por exemplo, 144-176s para placa de 8 mm) |
Velocidade da correia de aço | 600-900 mm/s | Correspondente à taxa de produção |
⑤ pós-processamento
- Refriamento encenado:
O resfriamento do rolo de várias seções (80 ° C → 45 ° C) elimina a tensão térmica
- Condicionamento de umidade:
Câmara de umidificação de névoa (RH 45%) por 24 horas
- Landing de precisão:
Linha de lixagem de 7 cabeças (80 → 240 areia), remove 0,3-0,5 mm de camada pré-curada
Ⅲ. Configuração do equipamento principal
① Sistema de preparação de fibras
Defibrador: discos de moagem de 54 polegadas (potência de 2500kW), freeness 18-22 ° SR
Mistura de resina: bocais atomizantes de alta pressão (tamanho da gota ≤50μm)
Sistemas de cozinha e refino de fibra para MDF
sistema de colagem
② Sistema de formação e prensagem
Linha de formação:
Cabeça de formação mecânica do ar (precisão da espessura da esteira ± 7%)
Imprensa plana contínua:
Controle hidráulico de 30 zonas (flutuação da pressão <± 0,3MPa), temperatura do platô. variação ≤ ± 2 ° C.
Máquina de formação de tapete
linha de imprensa quente contínua
③ Sistema de acabamento
Estrela de resfriamento: sistema de rotatividade de 8 camadas (capacidade de resfriamento ≥1200㎡/h)
Linha de lixa:
Cabeças de calibração (2 conjuntos) + cabeças de acabamento (5 conjuntos), precisão de remoção ± 0,05mm
Rack de secador
Máquina de lixagem de fibra de alta densidade
④ Sistema de controle inteligente
DCS: Monitoramento em tempo real da umidade da fibra (± 0,5%), Imprensa Temp. (± 1,5 ° C)
Instrumentos de controle de qualidade: densitômetro de raios X online (0,5% res.), Scanner de espessura a laser
Ⅳ. Principais especificações técnicas
1. Uniformidade de densidade: variação em bordo <5% (<3% para HDF ultra-duro)
2. Mor (módulo de ruptura): ≥50MPa (placa de 8 mm, padrão EN 310)
3. Inchaço da espessura: ≤8% (24h de imersão, padrão EN 317)
Fatores críticos: a qualidade da fibra refinada (> 65% de comprimento) e a precisão da pressão de pressão são essenciais para alcançar a alta densidade.
