'Super-todo ' denota uma especificação ainda mais alta que 'Wide, ', representando o auge da tecnologia de imprensa contínua atual, usada principalmente para a construção de linhas de produção de fibras gigantes em escala mundial.

  'Definição de ' super amplo: normalmente refere-se a prensas contínuas com uma largura pressionada eficaz superior a 3,0m (9,8 '), atingindo 3,5m (11,5'), 4,0m (13,1 ') ou até maior.

  Características de especificação central:

   1. Largura efetiva maciça: a característica mais proeminente. As especificações super amplas comuns incluem 3,5m, 3,8m, 4,0m, 4,2m, 4,8m (16 '), etc. Uma prensa de 4,8 m de largura pode produzir painéis ásperos com quase 4,6 m de largura.

   2. Comprimento extra de imprensa: Para combinar com a largura maciça e alcançar alta capacidade/produção de placa espessa, as impressoras super amplas geralmente são significativamente mais longas, atingindo 60 metros ou até mais de 70 metros. Isso fornece distância de prensagem e aquecimento suficiente.

   3. Capacidade de design muito alta: as prensas super-durante todo o mundo são construídas para economias extremas de escala. A capacidade anual de projeto de linha única é tipicamente superior a 700.000 m³, geralmente excedendo 1 milhão de m³. A saída diária pode atingir 3000 m³ ou mais. Uma dessas linhas pode corresponder à saída de várias fábricas tradicionais.

   4. Tecnologia avançada de cinto de aço:

          Tamanho massivo e espessura: as correias devem corresponder à largura da imprensa e têm mais de 100 metros de comprimento (formando o loop). Os requisitos para espessura, resistência, rigidez e condutividade térmica são extremamente altos.

          Sistemas de tensionamento e rastreamento de precisão: garantir estabilidade, nivelamento e alinhamento absoluto para cintos tão maciços e de alta velocidade nas direções de comprimento e largura, é um grande desafio, exigindo sistemas de controle hidráulico ou eletromecânico altamente complexos, sensíveis e poderosos.

          Tratamentos de superfície especiais: Garanta a liberação lisa do tapete e a qualidade da superfície do painel.

   5. Sistema de platô de aquecimento maciço e maciço:

          Grande quantidade: mais zonas de pressão/temperatura ao longo do comprimento (potencialmente acima de 100).

          Dimensões de grandes dimensões: As placas individuais devem cobrir toda a largura efetiva, apresentando desafios significativos de fabricação.

          Controle de temperatura zonal preciso: alcançar perfis de temperatura altamente uniformes e de forma independente em toda a vasta largura e comprimento é um desafio técnico central.

          Sistema de fluido de transferência de calor de alta eficiência: requer taxas de fluxo muito altas da circulação de óleo térmico (ou vapor) para garantir o suprimento de calor estável e a eficiência da transferência.

6. Sistema hidráulico ultra-potente:

          Enorme força de fechamento total: necessário para gerar dezenas de milhares de toneladas (até exceder 100.000 toneladas) de força total para comprimir o tapete em toda a largura.

          Controle de pressão zonal mais fina: mais zonas exigem maior precisão, independência e resposta mais rápida no controle da pressão para cada zona para garantir a uniformidade absoluta de densidade em todo o painel super todo em todo o mundo. Este é um teste grave para o design do sistema hidráulico, precisão do componente e sistemas de controle.

7. Sistema de automação e controle de ponta:

          Deve processar grandes quantidades de dados do sensor (temperatura, pressão, posição, velocidade, espessura, etc.).

          Ativa o controle coordenado de todo o sistema maciço (formando, prensando, serrar, resfriar, lixar etc.).

          Emprega o Controle Preditivo Avançado do Modelo (MPC) e os algoritmos AI para otimizar os parâmetros do processo (perfis de temperatura/pressão), garantindo a estabilidade final da qualidade do produto na produção de super escala.

8. Equipamento correspondente a montante e a jusante:

          Preparação de fibra de alta capacidade: lascar, refinar, secagem e misturar sistemas devem corresponder à capacidade da imprensa.

          Estação de formação super ampla: capaz de distribuição precisa e uniforme de fibra através do tapete ultra largura, especialmente crítico para estruturas de camada superficial/fina e núcleo/grosso.

          Equipamento de acabamento gigante: por exemplo, serras voadoras super amplas, refrigeradores/racks de estrelas de resfriamento grandes, lixas super amplas (geralmente 4 ou mais) e sistemas maciços de empilhamento/embalagem.

   9. Requisitos de planta e infraestrutura: exige um enorme espaço de fábrica (altura, extensão, comprimento), fonte de alimentação elétrica muito alta (dezenas de megawatts), sistemas de aquecimento de óleo térmico de grande capacidade e logística correspondente (ingestão de matérias-primas, despacho de produto acabado).