1. Sistema de preparação de fibras (especialmente otimizado):

Refinando / refinando: requer qualidade de fibra extremamente alta. As fibras precisam ser mais longas, mais finas e mais uniformes para melhor intertravamento e resistência da tapete. Pode exigir refinarias ou refiners especializados.

Secagem: O teor de umidade das fibras secas deve ser controlado com precisão e uniformidade, crítico para a colagem subsequente e a estabilidade da imprensa. Usa sistemas de secagem pneumática eficientes e com precisão.

Mistura de resina: controle preciso da aplicação adesiva (normalmente resina UF ou MUF). Pode exigir aditivos especiais (por exemplo, emulsões de cera, endurecedores) para otimizar o comportamento da tapete e a velocidade de cura. A distribuição uniforme de resina é fundamental.

Refiner para MDF

Sistema de secagem

Sistema de misturador de cola

2.Mat Sistema de formação (uma das seções mais críticas):

Cabeças de formação de alta precisão: emprega tecnologia de formação mecânica ou de ar (ou uma combinação) de última geração para garantir uma distribuição de fibras extremamente uniforme, livre de aglomerados ou vazios. As fibras de superfície precisam ser mais finas.

Pré-pressionamento da MAT: Pressão contínua poderosa (geralmente o tipo de correia ou rolo) aplica alta pressão para compactar o tapete macio, aumentando significativamente a força e a integridade do tapete verde antes de entrar na imprensa principal. Esta é uma medida central para evitar quebras de tapete ultrafinas durante a entrada de prensa de alta velocidade.

Mat Edge Aparar & Squaring: A corte preciso da borda garante bordas arrumadas e compactas, reduzindo os danos à borda na entrada da prensa.

MAT Online Digiting: pode incluir scanners para o monitoramento em tempo real da espessura do tapete e do perfil de densidade, fornecendo feedback para a formação de controle.

Máquina de formação de tapete

máquina de pré-pressão contínua

3. Imprensa plana e contínua (equipamento de núcleo, especialmente projetado):

3.1 Infeed 'Soft-Entry ' Tecnologia: Crítica para a produção de 3 mm! Na infância principal da imprensa, um perfil de pressão especial é aplicado (normalmente iniciando muito baixo e aumentando gradualmente). Isso permite que o tapete fino extremamente frágil seja suave e suavemente 'cortado ' pelos cintos de aço sem choque de impacto, iniciando gradualmente a compressão. Impede que o tapete se quebre ou flambule a infeição devido a mudanças abruptas de pressão. Alcançado por meio de cilindros hidráulicos segmentados com precisão controlados ou rolos de infância especialmente projetados.

3.2 Seção de aquecimento e prensagem:

Eficiência de transferência de calor ultra-alta: projeto otimizado do platô (por exemplo, canalização interna), óleo térmico de alta temperatura (tipicamente> 220 ° C ou superior) e a depuração mínima entre os cintos e as placas garante que o calor seja transferido extremamente rapidamente para o núcleo do tapete fino para a cura rápida.

Controle de espessura de alta precisão: a pressão e a altura do espaço (abertura) para cada zona de imprensa (dezenas ou até centenas) são de forma independente, precisamente e rapidamente controlada. Sensores de deslocamento de alta resolução Monitoram a posição da correia (isto é, espessura da placa) em tempo real. Os sistemas de controle de circuito fechado ajustam dinamicamente a pressão do cilindro para garantir uma variação mínima e estável de espessura em toda a placa.

Alta pressão: requer pressões mais altas (possivelmente excedendo as de placas padrão) para superar a mola de fibra e atingir a densidade do alvo, especialmente nas camadas de superfície.

Cintos de aço especiais: podem usar cintos de condutividade térmica mais finos, mais suaves e mais altos para reduzir a resistência térmica e melhorar o acabamento da superfície.

3.3 Seção de saída: requer controle preciso do perfil de liberação de pressão para impedir o springback ou distorção da placa.

Estabilidade de alta velocidade: toda a estrutura da imprensa, sistema de acionamento, orientação da correia e sistemas de tensionamento são reforçados para operação de alta velocidade, garantindo vibração mínima e corrida suave.

cinto de aço para prensa plana contínua

Estação de pressão hidráulica

4. Sistema de manuseio e refrigeração do quadro:

SAW CURT-CUTA DE ELA VEZES: Corta com precisão a tira contínua da placa para o comprimento em alta velocidade da linha.

Rollo de aceleração Tabela / rodas estrelas: separa rapidamente as placas serradas para evitar o empilhamento de colisões.

Racks de resfriamento / Rolo de resfriamento Tabela: O resfriamento eficiente é crucial. O calor interno na placa fino deve ser dissipado rapidamente para estabilizar as dimensões e evitar a deformação (deformação, bordas onduladas) durante o empilhamento subsequente. Pode empregar um resfriamento de ar forte, rolos resfriados a água ou uma combinação.

Máquina de corte e corte de borda

prateleiras legais

5. Linha de Montagem (extremamente importante):

Landing calibratória de alta precisão: devido à fina camada pré-curada e à subsídio mínimo de lixamento (possivelmente apenas 0,15-0,3 mm), o controle da profundidade de lixamento deve ser excepcionalmente preciso (por exemplo, ± 0,02 mm). Normalmente usa lixas de várias cabeças (4-8 cabeças).

Lixagem fina: as cabeças iniciais lidam com a calibração de alta precisão e a remoção da camada pré-curada. Cabeças subsequentes atingem o acabamento superficial desejado (baixo valor de AR).

Monitoramento e feedback da espessura on-line: scanners de alta precisão antes e depois de lixar a espessura e o perfil do monitor em tempo real, ajustando automaticamente a profundidade de lixamento.

Extração de poeira: os poderosos sistemas de extração de poeira lidam com os altos volumes de poeira gerados por lixamento de alta velocidade.

lixadeira de quatro quadros de dois lados

lixadeira para máquina MDF

6. Salte e embalagem:

Empilhadores automáticos para empilhar pilhas de tábuas acabadas.

Máquinas de amarra para proteção contra feixes.