A linha de produção opera com o princípio da secagem de circulação de ar de contra-fluxo . Um sistema de alimentação em uma extremidade alimenta de forma contínua e uniformemente a madeira compensada para ser seca no túnel de secagem. As placas se movem lentamente através do túnel por meio de um sistema de transporte (por exemplo, rolos, cintos de malha ou carrinhos). Simultaneamente, o ar quente de alta temperatura gerado por um sistema de aquecimento (fogão a ar quente, trocador de calor a vapor, caldeira de óleo térmico, etc.) é soprado no túnel na direção oposta ao movimento das tábuas.

Esse design de 'Counter-Flow' garante que o ar mais quente encontre as placas mais secas prestes a sair, utilizando totalmente a energia térmica do ar. Por outro lado, mais úmido e mais frio entra em contato com as tábuas úmidas que estão entrando, facilitando a evaporação da umidade. O ar úmido é parcialmente expulso pelo sistema de desumidificação, enquanto a maioria é recirculada e reutilizada, reduzindo significativamente o consumo de energia. Todo o processo - temperatura, umidade, velocidade do ar e velocidade da placa - é controlado com precisão por um sistema de controle inteligente central.

Uma linha de produção completa consiste principalmente nos seguintes sistemas:

1.  Sistema de alimentação: inclui carregadores automáticos, mesas de elevação e transportadores de alimentação para garantir que as placas entrem no túnel de secagem continuamente e suavemente.

2.  Câmara de secagem Corpo principal (túnel): um canal selado construído com painéis de isolamento de alta qualidade (por exemplo, lã de rocha, poliuretano) para minimizar a perda de calor e garantir um ambiente térmico interno estável.

3.  Sistema de aquecimento: a fonte de energia principal do equipamento. Opções com base nas condições do cliente:

      Fogão a ar quente: usa resíduos de madeira (casca, serragem) como combustível, econômico e ecológico, mais amplamente utilizado.

      Trocador de calor a vapor: Adequado para fábricas com vapor de caldeira, fornece temperatura estável.

      Caldeira de óleo térmico: alta capacidade térmica, permite controle preciso da temperatura.

      Aquecimento elétrico ou de gás: custos operacionais limpos, mas mais altos.

4.  Sistema de circulação de ar quente: compreende ventiladores, dutos e bicos centrífugos de alta potência. Ele distribui o ar quente uniformemente e em alta velocidade nas superfícies da placa, quebrando a camada limite e acelerando a evaporação da umidade.

5.  Sistema de transporte: trilhas de rolos ou cintos de malha atravessando todo o túnel, acionado por motores de frequência variável. A velocidade é ajustável para controlar o tempo de secagem.

6.  Sistema de desumidificação (escape de umidade): controlado automaticamente por fãs de exaustão e amortecedores. Ele expulsa o ar úmido com base em dados de sensores de umidade internos para manter o potencial de secagem.

7.  Sistema de descarga: recebe as placas secas e as empilha automaticamente ou transmite -as para o próximo processo.

8.  Sistema de controle inteligente: o cérebro da linha de produção. Utiliza o controle da tela de toque PLC +, permitindo a pré-definição e armazenamento de várias curvas de secagem. Ele monitora parâmetros como temperatura, umidade e velocidade em tempo real, permitindo operação totalmente automatizada com alarmes de falhas automáticos.

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