Ⅰ. da linha de produção do quadro de partículas Processo
1. Processamento de matéria -prima
Os materiais de madeira (troncos, galhos, madeira reciclada) são lascados por um tambor e depois refinado através de um moinho de martelo para formar partículas uniformes do tamanho de 0,2 a 2 mm. Taxa de utilização de madeira ≥95%.
2. Secagem
Partículas úmidas entram em um secador rotativo de passagem tripla usando aquecimento direto a gás natural. O teor de umidade é rapidamente reduzido de 40 a 60% para 3-5% (precisão de ± 0,5%) a 180-220 ° C, com uma capacidade de secagem de 18 toneladas de água/hora.
3. Triagem e classificação
As partículas secas são classificadas por meio de telas de vários decks:
- Camada de superfície: <0,5 mm de multas (para superfícies de alta densidade)
- Camada central: partículas grossas de 0,5 a 2 mm (garantindo a força do núcleo)
- Partículas de grandes dimensões: devolvido ao sistema de reciclagem
4. Sistema de aplicação de resina
Partículas classificadas entram em um liquidificador de anel de alta velocidade:
-Finos de superfície: revestidos com 12-14% de resina de ureia-formaldeído modificada por melamina (MUF)
- Partículas principais: revestidas com 8 a 10% de resina MDI
- Precisão de aplicação de resina: ± 5g/m², velocidade de processamento: 12 toneladas/minuto
5. Formação da esteira
Sistema de formação de mistura pneumática mecânica:
- Camada inferior: finos de 0,3 mm (densidade ≥750kg/m³)
- Camada central: partículas grossas de 1,5 mm (densidade 650kg/m³)
- Camada de superfície: superfinas de 0,2 mm (densidade ≥780kg/m³)
Cria estrutura de densidade graduada de três camadas a 120 metros/minuto.
6. Pré-pressionando
Mat passa por uma pré-pressão de duplo rolo:
- Pressão de 1,5MPa, compactada para 70% de espessura -alvo
- elimina o fluffiness e impede a interrupção do MAT
7. Pressionamento plano contínuo (estágio do núcleo)
Mat entra na imprensa contínua de correio duplo:
- Pressionamento a quente: temperatura da correia 220–250 ° C, 40 zonas de pressão (entrada: 4,0mpa → saída: 1,5mpa)
- Controle preciso de habitação: ajuste automático de velocidade por espessura (6mm: 60m/min; 25mm: 9m/min)
- Controle de espessura em tempo real: medição a laser + almofadas hidráulicas garantem ± 0,1 mm de tolerância
8. Resfriamento
Placas quentes entram na estação de refrigeração do tipo rolo:
- O resfriamento de ar forçado reduz a temperatura de 180 ° C a 45 ° C em 10 minutos
- elimina tensões internas e evita a deformação
9. SAWING
Serras cruzadas de alta velocidade e acabamento:
- Corte nas dimensões padrão (2440 × 1220mm)
- Encontras de borda recicladas para o sistema de matéria -prima
10. empilhamento e cura
Empilhamento automatizado seguido de condicionamento ambiente de 24 a 48 horas:
- Garante a cura completa da resina e liberação de estresse
11. Lixando
Sail de calibração dupla de quatro cabeças:
- Detecção de espessura do CCD + moagem adaptativa
- Tolerância final ± 0,1 mm, rugosidade da superfície Ra≤5μm
12. Classificação e embalagem
Inspeção automatizada por nota de qualidade:
- Grau A: embrulho de filme direto e sem falhas
- Grau B/C: Marcado para processamento secundário
- Mercadorias acabadas armazenadas para remessa
Ii. Componentes principais de produção
Componente | Especificação de alta capacidade | Destaques do recurso | Função |
Sistema de Grilhão | Batedor de bateria + moinho de martelo | Taxa de utilização de madeira ≥95%, tamanho de partícula de materiais triturados 0,2-2mm controláveis | 120 BDT/H Saída |
Secador | Rotary Triple-Pass (a gás) | Aquecimento direto do gás, erro de umidade do ponto de umidade ± 0,5% | 18 T/H H₂O Remoção |
Blender de resina | Tipo de anel de alta velocidade | Pulverização de cola atomizada + pesagem dinâmica, precisão da aplicação de cola ± 5g/m² | 12 t/min ± 5g/m² |
Estação de formação | Cabeça de pavimentação composta de fluxo de ar mecânico | Formando uma estrutura de densidade de gradiente, material fino na superfície/material grosso no núcleo | Densidade classificada por 3 camadas ； Velocidade de pavimentação: 120m/min |
Pressione contínua | Sistema de correio de aço duplo (veja abaixo) |
| Núcleo de produção |
Transportador de resfriamento | Tipo espiral de ar forçado |
| Ciclo de resfriamento de 10 minutos |
Linha de lixamento | Lixadeira dupla de 4 cabeças de cabeça | Detecção de espessura do CCD + lixamento adaptativo, tolerância ± 0,1 mm | 150 m/min de taxa de transferência |
Chipper
Secador
Blender de resina
Máquina de formação
Pressione contínua
Lixadeira
Iii. Imprensa plana contínua: tecnologia e capacidade
Recursos técnicos principais
1. Cintos de aço duplo
- Material: Hastelloy® com revestimento nano-cerâmico
- Espessura: 1,8 mm
- Vida de serviço: ≥5 anos
2. Sistema de aquecimento
- Circulação de óleo térmico de 40 zonas
- Controle de temperatura: ± 0,3 ° C (faixa de 200–250 ° C)
3. Pressão hidráulica
- Sistema servo-controlado por 500 bar
- Tempo de resposta: ≤50ms
4. Controle de espessura
- Medição a laser + ajuste hidráulico
- Mudança de espessura: 90 s (18 → 6mm)
Capacidade de saída real sob diferentes espessuras
Grossura | Velocidade da linha | Saída por minuto | Capacidade anual (10k m³) |
6mm | 60 m/min | 0,9 m³ | 38.9 |
12mm | 30 m/min | 0,9 m³ | 38.9 |
18mm | 18 m/min | 0,81 m³ | 35 |
25mm | 9 m/min | 0,56 m³ | 24.3 |
Ⅴ. Principais avanços tecnológicos para alta capacidade de produção
1. Pressione a tecnologia de aceleração de entrada
- Sistema de controle síncrono que pressiona pavimentação, lacuna de laje encurtada para 15 cm (tradicional ≥50cm)
- melhorar efetivamente a utilização do tempo em 12%
2. Monitoramento de conteúdo de umidade online próximo ao infravermelho
- Controle em tempo real do teor de umidade de falhas de madeira após o dimensionamento (valor alvo 9,5 ± 0,3%)
- Reduza o tempo de liberação do vapor da imprensa quente em 15%
3. Sistema de operação e manutenção inteligente para prensas
- Monitoramento ultrassônico da tensão da correia de aço, reduzindo a taxa de inatividade inesperada para <2%
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