Especificações e personalização
Material central: disponível com núcleos de madeira sólida, incluindo eucalipto, álamo, bétula, faia, etc.
Espessura: espessura padrão de 3mm a 25 mm, personalizável com base nos requisitos do cliente.
Tamanho: Padrão 4 'x 8' (1220mm x 2440mm) está disponível, outros tamanhos personalizados também são suportados.
Grau: Vários graus de face/traseiro, como AA/BB, AB/BB são oferecidos. A personalização, incluindo a sobreposição de papel de melamina ou o acabamento natural de folheado a madeira, está disponível.
Embalagem: A embalagem à prova de umidade padrão de exportação garante a qualidade durante o envio de longa distância.
A produção de madeira compensada livre de formaldeído impõe requisitos extremamente altos sobre a limpeza, precisão e estabilidade do equipamento para garantir que o produto final atenda aos padrões ambientais e de segurança rigorosos.
 | 1. Equipamento de seção de processamento de matéria -prima |
Dearker e Bucking Saw: DeBarks registra e os corta em comprimentos específicos.
Torno / descascador: Esta é uma das principais peças de equipamento. Ele descasca as seções de toras em facetas finas e uniformes contínuas. A precisão desta máquina determina diretamente a consistência da espessura e a suavidade da superfície dos folheados, o que é fundamental para o subsequente consumo de cola baixo e a ligação de alta qualidade.
Secador de folheado: normalmente usa secadores de correio ou cinto de malha. Ele seca os folheados úmidos depois de descascar um teor de umidade adequado e uniforme. A secagem precisa é crucial para evitar deformação, rachaduras e garantir a força de união.
 |  |  |  |
| Log DeBarker | LOG Corte de tamanho fixo | Máquina de descascamento de folheado | máquina de secagem |
| 2. Equipamento de aplicação de cola e seção de layup |
Sistema de preparação de cola sem formaldeído: um sistema altamente automatizado para armazenar, misturar e transmitir adesivos sem formaldeído (por exemplo, cola de proteína de soja, resina de poliuretano-cola PU). O sistema é geralmente equipado com dispositivos precisos de controle de temperatura e medição para garantir a atividade da cola e a estabilidade da proporção.
Espalhador automático de cola: usa um espalhador de quatro rolos ou uma cobertura de cortina para aplicar o adesivo livre de formaldeído uniformemente e quantitativamente à superfície do folheado. O controle preciso da propagação de cola é essencial para minimizar o desperdício e garantir a qualidade dos títulos.
Linha de lay-up (linha de montagem): inclui alimentadores automáticos de folheado, máquinas de lay-up e uma pré-pressão. Os folheados secos e colados são empilhados aqui (manual ou automaticamente) no número necessário de camadas e estrutura (MAT), que é então pressionado inicialmente a frio para fornecer a forma inicial para manuseio e pressionamento quente.
| 3. Equipamento de seção de prensagem a quente |
Hot Press: Este é o equipamento principal da linha de produção. Ele pressiona o tapete montado sob alta temperatura e pressão para formar um painel sólido.
Para colas livres de formaldeído (especialmente cola PU), é normalmente necessária uma imprensa quente com várias aberturas com recursos de ventilação ou uma prensa contínua. As placas da imprensa têm orifícios de ventilação para permitir que o vapor e os voláteis escapem durante a prensagem, impedindo bolhas e delaminação.
O equipamento deve ter sistemas precisos de temperatura, pressão e controle de tempo para atender aos requisitos específicos de cura de diferentes adesivos sem formaldeído.
| 4. Equipamento de seção de acabamento |
Dispositivo de resfriamento e giro: esfria e gira os painéis de alta temperatura após a pressão quente para evitar a deformação causada pela concentração de tensão.
Cura de armazenamento (área de tempero): não é máquinas tradicionais, mas absolutamente crítica. Após o resfriamento, os painéis precisam descansar em um ambiente constante de temperatura e umidade (cura/tempero). Isso permite que o adesivo livre de formaldeído cura completamente e tensões internas relaxem, estabilizando o teor de umidade e as propriedades físicas do painel, reduzindo significativamente o risco de distorção futura.
LANDER DE CALIBRAÇÃO: Inclui uma lixadeira calibrada de dupla face e uma lixadeira fina. Primeiro, o painel é lixado em uma espessura precisa e consistente em toda a sua superfície; Em seguida, o lixamento fino é realizado para eliminar imperfeições e obter uma superfície lisa e plana, fornecendo um substrato perfeito para a laminação ou pintura subsequente.
SERA PAINEL / CURTA CURTA E SERAÇÕES RIP: Aparece com precisão as quatro bordas do painel para as dimensões padrão.
Sander
serra cruzada
| 5. Controle de qualidade e equipamento auxiliar |
Sistema de coleta de poeira em toda a planta: Um sistema eficiente de coleta central de poeira é essencial em toda a linha de produção (desde o descascamento, o corte até o lixamento) para manter um ambiente de produção limpa, reduzir defeitos de superfície e atender aos requisitos ambientais.
Equipamento de laboratório: Um laboratório de controle de qualidade em linha precisa de equipamentos como uma câmara de teste de formaldeído, máquina de teste universal (para teste de força de união e MOR), medidor de conteúdo de umidade, etc., para garantir que todos os lote de produtos cumpram os padrões de NAF e os indicadores de desempenho físico.
Resumo das características da linha de produção:
Esta linha de produção é altamente automatizada e contínua, enfatizando um ambiente de produção limpo e controle preciso dos parâmetros do processo. Comparados às linhas tradicionais de compensado baseadas em formaldeído, suas diferenças principais estão em: o sistema de aplicação e preparação de cola adequado para adesivos sem formaldeído, a imprensa quente com recursos de ventilação e o processo de cura do painel mais crítico.
Especificações e tamanhos comuns
| 1. Espessura comum |
Devido a requisitos estruturais e de segurança, a faixa de espessura usada para móveis para bebês é relativamente focada.
3mm, 4mm: comumente usado para peças não carregadas ou de baixa carga, como parte inferior da gaveta e costas do gabinete.
5mm, 6mm, 9mm: esta é a faixa de espessura mais usada. Amplamente utilizado para componentes principais, como painéis laterais do berço, cabeceiras, laterais da gaveta e corpos do gabinete, oferecendo um equilíbrio de força leve e suficiente.
12mm, 15mm, 18 mm: Usado principalmente para peças-chave que requerem alta capacidade de carga e suporte forte, como plataformas de colchão de berço (precisando suportar o peso do colchão e o peso do bebê), tops, prateleiras e pernas da mesa.
25mm e acima: menos comum para móveis de bebê, a menos que para tampos de mesa particularmente grossos ou desenhos estruturais especiais.
| 2. Dimensões comuns (tamanho do painel) |
O imperial é o tamanho mais popular e universal do mercado internacional, embora os tamanhos métricos também sejam comuns.
Tamanho padrão (mais comum):
4 pés x 8 pés (geralmente escritos como 4 'x 8')
Equivalente métrico: 1220 milímetros x 2440 milímetros
Esse é o tamanho de referência para o fornecimento e produção global, oferecendo a maior taxa de utilização e o preço mais competitivo.
Outros tamanhos comuns:
4 pés x 6 pés (4 'x 6') / 1220mm x 1830mm
3 pés x 6 pés (3 'x 6') / 915mm x 1830mm
5 pés x 6 pés (5 'x 6') / 1525mm x 1830mm (menos comum)
| 3. Estrutura do núcleo |
Todo o núcleo do álamo: textura uniforme, moderadamente macia e dura, boa nivelamento. Uma escolha comum para móveis de bebê.
Poplar + Eucalyptus (ou madeira) Core misto: combina a planicidade do álamo com a dureza do eucalipto, resultando em maior resistência estrutural.
Todo o núcleo de bétula: maior resistência, alta densidade, excelente desempenho portador de carga e capacidade de retenção de parafusos. Freqüentemente usado para peças críticas de suporte de carga em móveis de bebê sofisticados. Também o mais caro.
| 4. |
Grau: refere -se à qualidade da superfície das facetas face e traseira.
Combinações comuns: BB/CC, AB/BB, AA/BB. Os móveis para bebês geralmente requerem graus de face mais altos (por exemplo, grau B e acima) para garantir uma superfície lisa sem grandes nós ou defeitos, facilitando a pintura de alta qualidade.
Acabamento de superfície:
Inacabado (lixado): fornece uma superfície lisa lixada para o fabricante de móveis pintar e acabar.
Melamina laminada: pré-laminada com papel decorativo em várias cores (por exemplo, branco puro, branco creme, grão de madeira). É resistente ao desgaste e fácil de limpar, e pode ser usado diretamente para interiores do gabinete, economizando custos de processamento a jusante.
