Características do compensado de eucalipto
Quando os desafios inerentes ao eucalipto são superados através de linhas e processos de produção avançados, o compensado resultante apresenta excelente competitividade de mercado:
Alta resistência e durabilidade: O núcleo de eucalipto de alta densidade confere aos painéis excelente resistência à flexão, rigidez e resistência ao impacto, tornando-os ideais para cofragens de construção, pisos de contêineres e móveis de suporte de carga.
Ecológico e Saudável: A linha de produção é otimizada para adesivos sem formaldeído como MDI, permitindo a produção de painéis que atendem aos principais padrões internacionais, como CARB-NAF e EPA, adequados para piso radiante e espaços residenciais de alta demanda.
Estabilidade Superior: A montagem simétrica precisa e o processo de prensagem contínua neutralizam efetivamente o estresse interno do eucalipto, resultando em painéis estruturalmente estáveis, resistentes ao empenamento e com alta precisão dimensional.
Excelente trabalhabilidade e acabamento: Os painéis possuem superfície plana e densidade uniforme, facilitando processamentos posteriores como serragem, furação e sobreposição. O grão distinto também o torna um material de folheado facial de alta qualidade.
A linha de produção totalmente automática integra perfeitamente as seguintes etapas em um fluxo de trabalho contínuo:
1. Preparação da Folha: Folha descascada de eucalipto → Alimentação automática → Secagem (remoção uniforme de umidade) → Classificação e correção inteligentes (inspeção CCD, classificação e reparo automáticos).
2. Colagem e montagem: Folheado qualificado → Colagem automática (adesivo MDI sem formaldeído, aplicação precisa) → Montagem robótica (empilhamento automático de facetas, núcleo e verso para garantir uma estrutura simétrica).
3. Formação e cura: Tapete montado → Pré-prensagem contínua (modelagem inicial) → (Opcional) Pré-aquecimento por microondas (melhora a eficiência) → Prensagem plana contínua a quente (cura do adesivo sob calor e pressão).
4. Pós-processamento: Fita de cartão prensado → Corte transversal no comprimento → Resfriamento → Lixamento (calibração de espessura e acabamento superficial) → Classificação e embalagem automática.
O equipamento principal desta linha de produção
Parte Um: Seção de Processamento de Matérias-Primas e Preparação de Contraplacado
1. Alimentador Automático
Este é o ponto de partida da linha de produção, responsável por alimentar de forma automática, contínua e organizada as lâminas úmidas de eucalipto descascadas no secador. Normalmente emprega uma mesa de elevação hidráulica para receber os pacotes de folheados das empilhadeiras. Em seguida, usando um sistema de ventosa ou mecanismo de braço de garfo, ele coleta e coloca com precisão as lâminas, folha por folha ou em pequenas pilhas, na linha transportadora. Controlado por programação PLC, garante que o ritmo de alimentação corresponda à velocidade de entrada do secador subsequente. Este sistema realiza a primeira etapa automatizada do processo, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho manual.
2. Secador de malha
Este é um equipamento fundamental para o processamento de lâminas de eucalipto, projetado especificamente para superar sua tendência a deformar e deformar.
Utiliza cintas de malha multicamadas para transportar as facetas, secando-as através de um sistema de circulação de ar quente. Isto proporciona um aquecimento mais uniforme, tornando-o mais adequado para folheados menores ou de espessura irregular.
A essência deste equipamento está no controle preciso da temperatura, velocidade do ar e umidade. Para o eucalipto, uma estratégia que envolve aumento gradiente de temperatura e remoção de umidade em vários estágios é frequentemente adotada para garantir a evaporação uniforme da umidade em toda a lâmina, minimizando defeitos de secagem e fornecendo lâmina de alta qualidade para processos subsequentes.
3. Linha de classificação inteligente de folheado e máquina de remendo automática
Este é um sistema inteligente integrado para inspeção, classificação e reparo.
Linha de classificação inteligente: Em seu coração estão câmeras industriais CCD de alta resolução e sistemas de retroiluminação montados acima da linha. Eles digitalizam cada folha folheada que passa. O software de processamento de imagens analisa defeitos (por exemplo, nós, furos, rachaduras, descoloração) em tempo real e toma decisões de classificação automaticamente (por exemplo, notas A, B, C) com base em padrões predefinidos. Posteriormente, atuadores pneumáticos ou mecânicos desviam as facetas classificadas para linhas transportadoras ou recipientes correspondentes.
Máquina de remendos automática: Para folheados de grau B/C com defeitos reparáveis, o sistema os direciona para a máquina de remendos. Esta máquina executa automaticamente tarefas como 'tapar' (preencher furos com remendos) ou 'costurar' (costurar fendas com linha de fibra de vidro), melhorando significativamente a utilização do folheado e a qualidade do produto final.
Parte Dois: Seção de Colagem e Montagem de Molde
4. Espalhador de cola de quatro rolos de precisão
Esta máquina é responsável por aplicar o adesivo (por exemplo, MDI) uniformemente e em quantidade medida na superfície do folheado. Consiste em quatro rolos usinados com precisão: o rolo aplicador, o rolo medidor, o rolo de transferência e o rolo doseador de cola. Ao ajustar com precisão as folgas e as velocidades relativas entre estes rolos, a espessura da película adesiva no folheado pode ser rigorosamente controlada. Este design é particularmente adequado para adesivos sem formaldeído como o MDI, que possuem baixa fluidez e alto teor de sólidos. Garante uma colagem uniforme, evita juntas de cola insuficientes ou excessivas e minimiza o consumo de adesivos caros, ao mesmo tempo que garante a resistência da união.
5. Sistema de montagem robótica industrial
Este é o “coração” da linha de produção totalmente automática, substituindo a montagem manual tradicional, trabalhosa e propensa a erros. O sistema normalmente compreende vários robôs industriais de 6 eixos, garras de ventosas personalizadas e transportadores de posicionamento periférico. De acordo com a receita de produção (por exemplo, espessura do painel, número de camadas, estrutura) do sistema de controle central, os robôs selecionam com precisão as facetas, o núcleo e o verso de diferentes caixas e as empilham em alta velocidade e com alta precisão na mesa de montagem em uma esteira estruturada simetricamente. Suas vantagens incluem precisão de posicionamento repetível extremamente alta, operação contínua incansável e qualidade superior da camada obtida por meio de alinhamento preciso, garantindo fundamentalmente o nivelamento e a estabilidade estrutural do compensado acabado.
Parte Três: Seção de Formação por Prensagem a Quente
6. Prensa plana contínua prensa quente
Este é o equipamento central mais complexo tecnologicamente e de capital intensivo da linha, determinando a qualidade final e a eficiência de produção do compensado. Consiste em placas aquecidas, correias de aço circulantes, sistema hidráulico e sistema de controle avançado. A esteira entra pela alimentação e é presa entre duas enormes correias de aço circulantes, movendo-se continuamente através de uma longa zona de prensagem a quente (dezenas de metros). Dentro desta zona, a manta é submetida à pressão e temperatura estáveis das placas aquecidas, permitindo que o adesivo cure completamente. Comparada às prensas intermitentes tradicionais, a prensa contínua produz painéis com densidade extremamente uniforme, superfícies muito mais planas e variação mínima de espessura. Além disso, como funciona continuamente sem os ciclos start-stop de abertura e fecho, a sua eficiência de produção é muito maior e o consumo de energia é menor.
Parte Quatro: Seção de Pós-processamento
7. Serra de corte transversal automática e lixadeira de calibração
Serra de corte transversal automática: A prensa contínua produz uma fita de cartão sem fim. Este equipamento é responsável por cortá-lo em painéis brutos de comprimentos pré-definidos. Ele usa uma lâmina de serra de alta velocidade acionada por um servo motor, que se move em sincronia com a fita da placa para um corte rápido, garantindo bordas suaves e sem lascas.
Lixadeira Calibradora: Compreende múltiplas unidades de lixamento grosso e fino. Ele tem duas funções principais: 1) Calibrar - remover a variação de espessura no painel por meio de lixamento, garantindo que a espessura consistente atenda aos altos padrões. 2) Acabamento - proporcionando a suavidade ou textura superficial desejada para processos subsequentes como sobreposição, impressão ou pintura direta.
8. Sistema automático de classificação, empilhamento e embalagem
Esta é a etapa final da linha de produção, automatizando o manuseio dos painéis acabados.
Classificação automática: usa inspeção visual ou medição de espessura ultrassônica para realizar verificações de qualidade finais e classificar automaticamente cada painel acabado.
Sistema de empilhamento robótico: Os robôs industriais empilham os painéis classificados em pilhas organizadas de acordo com os resultados da classificação. O padrão de empilhamento é programável para atender a diferentes requisitos de embalagem e envio.
Máquina Embaladora Automática: Embala automaticamente as embalagens empilhadas com filme stretch, instala protetores de borda e pode até aplicar cintas de aço, criando unidades de expedição robustas e prontas para envio aos clientes.
Principais vantagens e recursos técnicos
Total Automação e Inteligência: Da matéria-prima ao produto acabado, reduz drasticamente a intervenção manual, diminuindo custos de mão de obra e erros humanos, permitindo uma produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Orientado por dados e Indústria 4.0: Um sistema de controle central (MES/ERP) monitora todos os parâmetros operacionais do equipamento e dados de produção em tempo real, permitindo a visualização do processo de produção, rastreabilidade de qualidade e programação inteligente de produção.
Alta taxa de utilização de material: classificação e remendo inteligentes, colagem precisa e corte otimizado maximizam o uso de cada folha de eucalipto.
Qualidade excepcional do produto: O processo de prensagem contínua e o controle preciso do processo garantem que os produtos tenham excelente estabilidade dimensional, planicidade e resistência de ligação interna.
Verde e Ecologicamente Correto: A linha é projetada especificamente para adesivos sem formaldeído (como MDI), juntamente com sistemas eficientes de remoção de poeira e tratamento de gases de escape. O compensado produzido atende aos padrões ambientais mais rigorosos do mundo (por exemplo, CARB-NAF, EPA TSCA Title VI).
Flexibilidade de produção: A linha de produção pode ser rapidamente reconfigurada por meio de configurações de software para alternar entre a produção de compensado de eucalipto ou LVL de diferentes especificações, espessuras e estruturas de núcleo.
Mercados-alvo e aplicações
O compensado de eucalipto de alta qualidade produzido por esta linha é utilizado principalmente em:
Fabricação de Móveis de Alto Padrão: Como substrato para móveis ecológicos.
Substratos para piso radiante: Requerem elevada estabilidade e emissão isenta de formaldeído.
Fôrma para Construção: Fôrma de compensado de eucalipto de alta resistência e altamente reutilizável.
Decoração Interior: Para paredes, divisórias, etc.
Pisos de contêineres: Bem como aplicações para LVL em materiais de construção estruturais, caixilhos de portas e janelas, etc.
Somos Shandong MINGHUNG Machinery de painéis à base de madeira Co., Ltd China Factory e fabricante de conjuntos completos de máquinas de madeira compensada e máquinas de folheado.
