1. Estrutura principal e cama

  Isto forma a base e o esqueleto de toda a máquina. É uma estrutura tipo caixa soldada para serviços pesados, feita de placas de aço espessas, com alívio de tensões e usinadas com precisão. Sua excepcional rigidez e estabilidade são fundamentais para suportar imensos torques de descascamento, garantindo precisão de corte e longa vida útil do equipamento.

2. Sistema de acionamento e fixação sem fuso

  Rolo de acionamento principal inferior: O componente de acionamento principal. Normalmente, um grande rolo de aço coberto com uma camada especial de borracha ou poliuretano de alta fricção e resistente ao desgaste. Ele é acionado diretamente por um motor hidráulico de alto torque, grande cilindrada e baixa velocidade, fornecendo a energia primária para a rotação das toras.

  Rolo de pressão superior: Posicionado diretamente acima do rolo de acionamento, seu movimento vertical é controlado por cilindros hidráulicos de alta resistência. Durante a operação, ele aplica uma força descendente significativa, trabalhando em conjunto com o rolo de acionamento para prender a tora com segurança e conduzir sua rotação por meio de fricção. A pressão é ajustável com base no diâmetro e na espécie da tora.

  Rolos Auxiliares Laterais/Centradores (Opcionais em alguns modelos): Rolos de apoio hidráulicos ou pneumáticos localizados em ambos os lados da tora. Ajudam a estabilizar toras com baixa relação comprimento/diâmetro, evitando o rolamento ou deslocamento lateral durante o descascamento, servindo como função auxiliar de centralização.

3. Sistema de energia hidráulica

  Unidade de energia hidráulica: Inclui um motor principal de alta potência, bomba de pistão de deslocamento variável de alta pressão, tanque de óleo, resfriador, sistema de filtragem e blocos de válvulas. Atuando como o “coração” da máquina, ele fornece um fornecimento de óleo de alta pressão estável e ajustável para todas as ações hidráulicas.

  Banco de válvulas de controle hidráulico: Integra válvulas proporcionais, servoválvulas ou válvulas de cartucho para controlar com precisão a velocidade e a direção do rolo de acionamento, o movimento e a pressão do rolo de pressão e a velocidade/pressão do cilindro de alimentação do descanso da ferramenta, permitindo um controle de movimento suave e preciso.

4. Sistema de corte

  Conjunto de apoio para ferramentas para serviços pesados: Compreende um corpo robusto de apoio para ferramentas, um porta-faca para montar e ajustar a faca de descascar e um dispositivo de barra de pressão. A barra de pressão pré-dobra as fibras de madeira à frente da aresta de corte, reduzindo efetivamente as verificações na parte traseira do folheado, o que é crucial para a produção de folheados de cofragem espessos e resistentes.

  Mecanismo de alimentação do apoio da ferramenta: Normalmente, um cilindro hidráulico de grande diâmetro aciona o apoio da ferramenta ao longo de guias lineares de serviço pesado para um movimento de avanço preciso. A velocidade de alimentação é controlada com precisão por um sistema hidráulico proporcional para garantir uma espessura uniforme do folheado. Alguns modelos de última geração empregam sistemas “servo-hidráulicos” ou “fuso de esfera motorizado” para controle de alimentação para obter maior precisão.

5. Sistema de transporte e manuseio de folheados

  Unidade de transporte traseira: Localizada atrás da abertura da faca, consiste em uma série de rolos acionados de forma síncrona ou em uma correia transportadora larga. Sua função é receber e retirar suavemente da máquina a fita contínua de lâmina descascada, evitando emperramento ou rasgo.

  Interface do cortador: A seção traseira da máquina é projetada com interfaces mecânicas ou eletrônicas para conexão perfeita com um cortador de folheado subsequente, permitindo a produção contínua desde o descascamento até o corte longitudinal.

6. Sistema de controle elétrico

  Gabinete de Controle Principal: Abriga o CLP (Controlador Lógico Programável), módulos de potência, relés, drivers e outros componentes elétricos. O PLC é o núcleo do controle lógico, sequência de operações e cálculos de parâmetros.

  Interface Homem-Máquina (HMI): Uma tela sensível ao toque industrial que fornece uma interface intuitiva para definir parâmetros (espessura da lâmina, diâmetro da tora, pressão), monitorar o status da máquina, visualizar alarmes e dados de produção.

  Sensores e elementos de detecção: incluem sensores de posição (para descanso de ferramenta, rolo de pressão), transdutores de pressão, codificadores rotativos, etc., fornecendo feedback em tempo real ao sistema de controle para controle de malha fechada.