Ii. Equipamento principal para linhas de produção contínuas 24/7
1. Seção de processamento de matéria -prima
- Sistema aditivo resistente à umidade:
- Tanques de fusão de parafina (constante 80 ~ 90 ° C) + bocais atomizantes de alta pressão para revestimento uniforme em partículas.
-Bombas de medição de alta precisão resistentes à corrosão (precisão de ± 0,5%) para resina PMDI.
2. Sistema de formação e pré-pressão
2.1 Estação de formação resistente à umidade:
Formação de três camadas (camadas de superfície fina / camada de núcleo grosso) com detectores on-line de umidade NIR para ajuste dinâmico de resina.
Formadores de fluxo de ar: Garanta a distribuição uniforme de partículas finas para reduzir a porosidade da superfície.
2.2 PRE-PREPAÇÃO DE CINTOLA CONTÍNUA:
Pressão de até 5 MPa, taxa de compressão ≥2: 1 para eliminar os bolsos internos de ar.
3. Imprensa quente contínua (equipamento principal)
Parâmetro | Design da placa resistente à umidade | Quadro de partículas padrão |
Método de aquecimento | Médio médio (óleo térmico + vapor) | Óleo térmico único |
Faixa de pressão | Máx. 50 MPa | Tipicamente ≤40 MPa |
Controle de temperatura | Controle multi-zona (≥8 zonas) | 4-6 zonas |
Comprimento efetivo | ≥60m (80m+ para placas grossas) | 40-50m |
Resfriamento de cinto de aço | Resfriamento de água do rolo integrado | Nenhum/resfriamento simplificado |
4. Sistema de pós-processamento
4.1 Monitoramento de qualidade on -line:
-Scanners de densidade de raios-X: perfil de densidade em tempo real com feedback automatizado de parâmetros de prensa.
- Detectores de umidade de microondas (precisão de ± 0,2%) vinculados a fornos de secagem.
4.2 Seção de refrigeração aprimorada:
- Resfriamento de rolos de vários estágios (spray de água + resfriamento de ar) garante a temperatura da placa ≤45 ° C antes de cortar para evitar a deformação.
Iii. Tecnologias -chave para operação 24/7
1. Engenharia de confiabilidade
Hidráulica redundante: estações de bomba dupla + acumuladores com controle de temperatura do óleo (± 2 ° C).
Direção da correia de aço: sensores guiados a laser + controle de alça fechada do motor servo (desvio <1 mm).
Substituição rápida da placa de imprensa: design modular (<10 minutos por segmento).
2. Controle de processo inteligente
- Banco de dados de processo:
Lojas Otimizar os perfis de velocidade de temperatura de pressão para diferentes espessuras/densidades da placa.
- Previsão de falhas da IA:
Sensores de vibração monitoram os rolamentos principais, permitindo alertas de manutenção antecipada de duas semanas.
3. Manutenção de tempo de zero
- Limpeza online:
Arremacentes de cinto de aço automáticos + remoção de poeira de pulso-jato reduz o tempo de inatividade em 30 minutos/turno.
- Manutenção preventiva:
Substitua peças de desgaste (vedações, termopares) durante as lacunas de produção (<15 minutos/ação).
4. Otimização de energia e eficiência
1. Recuperação de calor
- Pressione o calor do escape recupera através de trocadores de calor para pré -aquecer os tapetes (≥15% de economia de energia).
- Água de resfriamento reutilizada para controle de temperatura do tanque de resina.
2. Sincronização de espessura de velocidade
Espessura (mm) | Máx. Velocidade de linha (m/min) | Quadro de partículas padrão |
8-12 | 1.200-1.500 | Óleo térmico único |
15-18 | 800-1.000 | Tipicamente ≤40 MPa |
25-30 | 400-600 | 4-6 zonas |
