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Imprensa plana contínua para o quadro de partículas com largura personalizável
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Imprensa plana contínua para o quadro de partículas com largura personalizável

Apresentando design modular com largura personalizável (1,2-4,5m), esta prensa plana contínua elimina a variação e a deformação da densidade em painéis largos através de compensação hidráulica zoneada e controle inteligente de temperatura da borda. O PLC auto-adaptativo integrado permite a comutação de largura de 30 minutos, aumentando a capacidade de 50%, mantendo a tolerância de ± 0,15 mm de espessura. Projetado para produção de alta eficiência de substratos de móveis, painéis de construção e partículas especializadas.
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  • MINGHUNG


Imprensa plana contínua para o quadro de partículas com largura personalizável


Linha de produção OSB MDF


I. Fundamentos do quadro de partículas    


1. Definição  

  O quadro de partículas é um painel composto feito de partículas de madeira (aparas, fichas) ligadas a resinas sintéticas (normalmente UF ou MUF) através da secagem, colagem, formação e prensagem a quente.  


Planta para MINGHUNG Linha de máquinas de produção


2 tipos  

   Por densidade: baixa densidade (<550 kg/m³), densidade média (550-750 kg/m³), alta densidade (> 750 kg/m³).  

   Por estrutura: camada única, três camadas (núcleo de superfície fina/núcleo grosso), estrutura graduada.  

   Tipos especiais: resistente à umidade (acrescentado em cera), retardador de fogo (aditivos químicos).  


3. Processo de produção    

Preparação de matéria-prima-> secagem de partículas-  > Mistura com resina-  > Mat Forming-  > Pré-pressionando-  > Pressionamento liso contínuo-   > resfriamento e corte-   > lixando e classificando

 PB 生产流程图

   

4. Aplicações  

 Fabricação de móveis (armários, substratos de bancada)  

 Interiores de construção (paredes de partição, subordinância no piso)  

 Materiais de embalagem (paletes, caixas)  

 Campos emergentes: módulos de construção pré -fabricados, substratos de moldagem decorativa  


Ii. Tecnologia contínua de imprensa plana    


1. Conceito  

  A imprensa plana contínua utiliza duas placas aquecidas paralelas que se movem de maneira síncrona para aplicar temperatura e pressão uniformes a um tapete de avanço continuamente, permitindo a produção ininterrupta.  


MDF MACHINA DE PRESSÃO HOT MDF OSB PARTILIZAÇÃO


2. Parâmetros -chave    


Parâmetro

Faixa típica

Máx. Largura

1,2–4,5 m (personalizável)

Pressão de trabalho

3–6 MPa

Faixa de temperatura

180-240 ° C.

Velocidade da linha

20–100 m/min

Máx. Capacidade

1.000 a 3.000 m³/dia



3. Princípio de trabalho  

   Seção de infecção: O tapete pré-pressionado entra através de cintos de aço.  

   Zona de prensagem:  

       Controle de pressão independente em zonas hidráulicas  

       Aquecimento via circulação de óleo térmico em platens  

   Perfil de pressão: alta pressão (plastificante) → alívio da pressão (desgaste) → espessura constante (cura)  

   Seção de saída: Separação automática de correia para resfriamento.  


4. Componentes principais  

   Platões aquecidos:  

     Material: Aço de liga (dureza da superfície ≥45 HRC)  

     Espessura: 80–120 mm (estabilidade térmica)  

  Sistema hidráulico:

     Sincronização de vários cilindros (precisão de ± 0,1 mm)  

     Zonas: normalmente 8–24  

   Unidade de correia de aço:  

     Compensação automática de tensão  

     Revestimento de alta temperatura (≤300 ° C)  

  Controle de temperatura:  

     Circulação de óleo térmico de circuito fechado  

     Regulação zoneada (precisão de ± 2 ° C)  


Detalhes de linhas de prensagem simples contínuas



Ⅲ. Largura personalizável    


I. Princípios de personalização do núcleo  

1.1 Arquitetura mecânica modular  

   Unidades de largura ajustáveis: Os módulos padrão de 500 mm se reúnem via pinos de travamento hidráulico (precisão de ± 0,05 mm).  

   Articulações de placas sem costura: soldagem a laser + polimento de plasma (Ra≤0,8μm).  


1.2 sistema hidráulico adaptativo  

Aumento da largura

Cilindros adicionais

Controle de uniformidade

Por 1 metro

4-6 cilindros

Pressão de borda + 15% + feedback de circuito fechado

> 3,5 metros

8 cilindros/medidor

Válvulas de pressão secundárias (resposta <50ms)


1.3 Gerenciamento térmico  

   Aquecimento zonado:  

     Centro: 180–220 ° C.  

     Bordas: +10–20 ° C Compensação  

   Controle de expansão :  

     Platões pré-cambiais (arco 0,1-0,3 mm/m)  

     Quadros de ferro fundido de baixa expansão (CTE 1,2 × 10⁻⁶/k)  


2. Tecnologias -chave  

2.1 Eliminação do efeito de borda  

  Soluções físicas:  

     Tubos de aquecimento de densidade dupla (borda: ≤80 mm de espaçamento)  

     Asas de platinas extensíveis (acionadas hidráulicas, +100 mm)  

   Sistemas de controle:  

     Termografia infravermelha (resolução de 0,5 ° C) → Ajuste da temperatura da borda dinâmica  

     Array do sensor de pressão (1 sensor/200 mm) → compensação de pressão adaptativa  


2.2 Garantia de rigidez dinâmica  

  Aprimoramentos estruturais:    

Componente

Reforço de versão ampla

Quadro principal

Caixa de aço +40% de costelas internas

Suportes de platôs

Guias revestidos com carboneto de tungstênio


   Supressão de vibração:  

     OMANDO ATIVO (faixa de frequência de 0 a 50Hz)  

     Controle de tensão da correia (± 1% de precisão)  


2.3 Lógica de controle inteligente  

   

Lógica de controle inteligente


 3. Validação de personalização  

3.1 Comparação de desempenho (2,8M vs 4,2m Press)  

 

Métrica

2.8m Pressione

4.2m Pressione

Diferenciação técnica

Variação de densidade

± 3%

± 4,5%

+12 cilindros de borda

Tolerância à espessura

± 0,15 mm

± 0,22 mm

Quadro reforçado + medidores a laser

Warpage

≤0,8 mm/m

≤1,2 mm/m

Controle da temperatura da borda ± 1,5 ° C

Aumento da capacidade

Linha de base

0.5

Máx. Velocidade da correia 110m/min

3.2 Casos de implementação  

   Linha de largura estreita (1,2m):  

     Aplicação: Laboratório de P&D/placas especializadas  

     Tecnologia da chave: sistema de mudança rápida (interruptor de 45 minutos de largura)  

   Linha extra-larga (4,5m):  

     Aplicação: painéis estruturais para construção  

     Inovação: Platões divididas (lacuna de expansão de 10 mm)  


4. Fluxo de trabalho de personalização    

Análise de requisitos-> Estudo de viabilidade-  > Configuração modular-> Atualização crítica de componentes-  > Programação do sistema de controle-   > F [pré-montagem da fábrica-   > Comissionamento no local-  > Tuning de parâmetro de processo-  > Aceitação da produção  





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