Iii. Tecnologias principais de economia de energia (redução de 35%)
(1) Pressione otimização do sistema (~ 25% de economia)
- Controle zonal de precisão:
- Válvulas servo-proporcionais + sensores de pressão → Erro de pressão <± 0,5 MPa.
- Tubos de óleo térmico de micro-canais em platens → 40% de aquecimento mais rápido; 98% de uniformidade temporária.
- Redução de atrito de cinto de aço:
- revestimento nano-cerâmico (coeficiente de atrito ↓ 60%) → potência de acionamento ↓ 15%.
- O sistema de lubrificação automática minimiza o calor do atrito.
(2) Sistemas de recuperação de calor (~ 8% de economia)
- Incineração de gases de escape:
- Exaustão rica em formaldeído → oxidante térmico regenerativo (RTO) (≥850 ° C) → aquece o óleo térmico (substitui 30% de gás natural).
- Seção de resfriamento Recuperação de calor:
- Calor de resfriamento do painel → Tubos de aquecimento → Pré-aqueça o ar de entrada do secador (+50-80 ° C).
(3) Atualizações do sistema de acionamento (~ 7% de economia)
- Motores de ímã permanente:
- ≥96% de eficiência (vs. 89% para motores de indução) → 10-15% de redução de energia.
- Estação Hidráulica Inteligente:
- Bombas de frequência variável → Fluxo de espera ↓ 90%.
Motor Sinmens
Estação Hidráulica
(4) Sinergia do processo (~ 5% de economia)
- Resinas de curar de baixa temperatura:
-PMDI permite a cura a 160-180 ° C (vs. 190-210 ° C para UF).
- Controle de umidade da MAT:
- Os sensores de IR on -line mantêm ± 0,5% de precisão de umidade → otimiza a energia de secagem.
