Linha de produção de MDF OSB PB

Uma imprensa a quente de partículas equipada com 'Zoneamento de pressão personalizável ' e '12 zones controle de temperatura independente ' representa o nível avançado da tecnologia atual de prensagem a quente. Ao refinar e diferenciar o gerenciamento de pressão e temperatura na dimensão espacial, ele aborda fundamentalmente as questões de densidade e não uniformidade da temperatura que são difíceis de superar com as prensas tradicionais. Isso aprimora significativamente as propriedades físicas, a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície do quadro de partículas, além de melhorar o rendimento, a flexibilidade da produção e a eficiência. Para as empresas que buscam a produção de placa de alta qualidade e de alto valor, este é um equipamento-chave para atualização tecnológica e melhorar a competitividade do mercado. Essa configuração é particularmente adequada para áreas de aplicação, com demandas extremamente altas por uniformidade do conselho e consistência da qualidade.

Apresentando design modular com largura personalizável (1,2-4,5m), esta prensa plana contínua elimina a variação e a deformação da densidade em painéis largos através de compensação hidráulica zoneada e controle inteligente de temperatura da borda. O PLC auto-adaptativo integrado permite a comutação de largura de 30 minutos, aumentando a capacidade de 50%, mantendo a tolerância de ± 0,15 mm de espessura. Projetado para produção de alta eficiência de substratos de móveis, painéis de construção e partículas especializadas.

A zona de pressão da 18ª zona no quadro de partículas contínuas e a máquina de prensagem a quente é uma configuração de transição entre o tipo econômico e o tipo padrão e é adequado para linhas de produção com capacidade de produção média e requisitos de qualidade convencionais.
 
Este sistema representa a referência da tecnologia hidráulica para prensas contínuas econômicas, superando soluções de válvulas proporcionais em precisão, eficiência energética e confiabilidade-particularmente adequadas para adaptação ou linhas de produção de partículas em escala média.

As prensas contínuas de alta precisão do MDF são equipamentos de última geração para fabricar fibra de densidade de média densidade. Eles utilizam a tecnologia contínua de prensagem a quente para solidificar rapidamente as fibras de madeira em painéis uniformes com precisão dimensional excepcional (tolerância à espessura ± 0,1 mm), alta densidade e qualidade superior da superfície. As principais vantagens incluem operação automatizada, eficiência energética e produção escalável de alto volume.

Uma prensa contínua de alta velocidade MDF é um sistema de produção avançado que atinge velocidades de linha ≥ 50 m/min (focando em placas finas) através do comprimento extra-longo da imprensa, controle preciso de temperatura/pressão, equipamentos sincronizados de alta velocidade, sistemas de controle inteligente e design de alta confiabilidade. Seu valor central está na capacidade revolucionária de placa fina e na vantagem de custo resultante. É um ativo estratégico para grandes produtores de PB direcionados ao mercado de placa fina premium, mas vem com altos custos de investimento e demandas operacionais complexas. Representa o auge da moderna tecnologia de imprensa contínua para painéis à base de madeira.

O sistema de controle Siemens PLC atua como o 'cérebro inteligente' da imprensa contínua do OSB. A tela de toque de 10,1 polegadas serve como a 'interface neural' para interação humana-máquina. Juntos, eles permitem a operação de imprensa totalmente automatizada. Este loop fechado integrado 'Sense-Decide-ACT ' aumenta a eficiência da produção do OSB em 40% e reduz a taxa de resíduos para <1,5%.

O sistema hidráulico independente de 12 zonas aborda os desafios críticos da produção do OSB: evita a delaminação da laje ( 'Blowouts ') via controle de baixa pressão de infecção; Aumenta a força de ligação entre fios com alta pressão de zona média; Reduz o springback através do relaxamento do estresse na seção de saída.

Agora é essencial em linhas avançadas de painéis à base de madeira, garantindo estabilidade em projetos com resultados anuais superiores a 300.000 m³.

A capacidade de personalizar a largura, a pressão e a velocidade nas linhas de imprensa quentes contínuas do MDF representa o auge da fabricação moderna de equipamentos de painel. Essa personalização molda fundamentalmente o desempenho principal (capacidade, flexibilidade, teto de qualidade do produto) da linha, indo além das meras dimensões físicas.

A personalização da largura desbloqueia a produção de produtos de tamanho especial.
A personalização de pressão é fundamental para placas de alto desempenho e especialidade.
A personalização da velocidade é o mecanismo principal para aumentar a capacidade e a competitividade do mercado.
 

As linhas de imprensa quentes contínuas 24/7 para o quadro de partículas resistentes à umidade representam profunda integração da ciência dos materiais, engenharia mecânica e controle inteligente:
1. Materiais: Resina PMDI + Parafina Sinergicamente aumenta a resistência à umidade;
2. Equipamento: Pressões longas + controle de temperatura de várias zonas garantem a qualidade da cura;
3. Operações: Manutenção preditiva + Estratégias de tempo zero permitem a produção contínua.

Substrato da placa à prova de fogo: Materiais inorgânicos (por exemplo, silicato de cálcio, óxido de magnésio) ou núcleos de fibra de madeira modificados com retarda de chama, formados sob alta temperatura/pressão para barreiras de incêndio de construção.
Imprensa quente contínua: Equipamento automatizado usando cintos de aço para transporte contínuo, com pressão e aquecimento por zonas para cura.
CLASSE A CERTIFICAÇÃO: Classificação de incêndio mais alta sob o padrão GB 8624 da China, exigindo não combustibilidade (limiares estritos para liberação de calor, densidade de fumaça, gás tóxico).

A linha de prensagem a quente de '40 metros de Press de 40 metros de OSB com tempo de cura de 120 segundos ' representa escala de primeira linha, eficiência de ponta e tecnologia avançada no equipamento de produção principal da moderna indústria de manufatura OSB.

O comprimento de 40 metros fornece espaço de processo maciço, fundamental para alcançar a capacidade ultra-alta (mais de 300.000 m³/ano) e a produção estável de painéis grossos.

O tempo de cura de 120 segundos demonstra que, mesmo nessa larga escala, controle de processos sofisticado (perfis de temperatura/pressão de várias zonas, resinas de alto desempenho) e o projeto eficiente do equipamento permitem um tempo de reação de núcleo relativamente curto, garantindo uma eficiência de produção excepcional.

A própria tecnologia contínua de prensa plana oferece as vantagens principais da eficiência energética, alta automação e estabilidade de qualidade superior.

Uma prensa plana contínua servo-hidráulica é um equipamento de ponta para prensagem a quente contínua de painéis artificiais (Partícula, MDF, OSB, etc.). Controla dinamicamente a pressão e a temperatura através de um sistema servo-hidráulico, sincronizando com a alimentação da correia de aço para obter alta precisão na previsão de uma faixa completa de 0,5-80 mm de espessura, com tolerâncias de ± 0,1 mm a ± 0,3 mm.

A imprensa contínua do OSB alcança a eficiência da redução através do controle de pressão + precisão de aquecimento com zonas de precisão + design de preservação de orientação, resolvendo desafios críticos da indústria na estabilidade do alinhamento da fita, cura de núcleo de placa espessa e adesão de resina. Seu sistema de 12 zonas é expansível para 24 zonas para produção especializada de OSB.

O quadro de fibra de alta densidade é uma folha homogênea feita de fibras de madeira (como o componente principal), com a adição de adesivo de resina sintética, e é produzida sob alta temperatura e alta pressão. Sua densidade é ≥ 800 kg/m³, situada entre fibras de densidade de média densidade e madeira maciça.
O processo de produção do HDF envolve estágios como processamento de matéria-prima, tratamento de fibras, posicionamento e moldagem, prensagem de alta temperatura e pós-processamento.

A linha de produção de imprensa plana contínua de alta velocidade, especializada em fibra de 3 mm, é uma das jóias da coroa da tecnologia industrial de painéis à base de madeira. Através de design direcionado (por exemplo, forte controle de espessura de prensa, entrada macia e de alta alta precisão, eficiência de transferência de calor ultra-alta, controle mínimo de subsídio de lixamento) e automação de ponta, supera com sucesso os desafios do núcleo da fragilidade do tapete verde ultrafino, requisitos de transferência de calor, controle de espessura e suscetibilidade à suspeita. Isso permite uma produção de alta velocidade, estável e de alta qualidade. Embora represente um investimento significativo, é um ativo crítico para as fábricas modernas que visam a produção de fibra de fibra de alta qualidade e em larga qualidade. Essas placas são amplamente utilizadas nas costas/fundo de gaveta de móveis, núcleos de piso laminado, substratos de moldagem decorativa e embalagem.

Esse tipo de linha de produção representa a tecnologia de ponta no setor de manufatura de painéis à base de madeira. É otimizado especificamente para enfrentar os desafios exclusivos das placas ultrafinas, permitindo alta eficiência, qualidade superior e produção estável.

As prensas de correia contínua de fibras super largas incorporam o auge da capacidade de engenharia e fabricação na indústria de painéis à base de madeira. Eles impulsionam as vantagens inerentes às prensas contínuas-alta eficiência e qualidade superior-ao extremo, alcançando a capacidade de produção de linha única sem precedentes por meio de largura maciça. Representa o nível mais alto e a direção futura da tecnologia de produção de fibras.

A imprensa plana contínua é o equipamento principal em uma linha de produção OSB (placa de fita orientada), determinando a espessura final da placa, o perfil de densidade, a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas. A regulação da pressão de 12 zonas é uma tecnologia crítica que permite a produção de alta qualidade e alta eficiência nesta imprensa.

Em linhas de imprensa plana contínua OSB de 8 pés de largura, a regulação da pressão de 12 zonas é um sistema de controle de processos altamente automatizado. Ao estabelecer 12 zonas de pressão controláveis ​​independentemente ao longo do comprimento da imprensa e aplicar com precisão, pressão dinamicamente ajustável adaptada aos diferentes estágios da cura contínua do MAT OSB (compactação/exaustão, fusão/cura de resina, configuração/descompressão), ele atinge:

1. Controle preciso da espessura final.
2. Perfil de densidade da placa otimizado.
3. Resistência à união interna maximizada e qualidade da superfície.
4. Defeitos de produção minimizados (delaminação, bolhas, etc.).
5. Estabilidade aprimorada da produção e adaptabilidade a diferentes especificações do produto.

Esse sofisticado controle de pressão zonal, combinado com o controle de temperatura zonado e os algoritmos de controle avançado, é indispensável para a prensagem contínua moderna, de alta qualidade e alta eficiência do OSB. A configuração de 12 zonas representa uma solução madura, oferecendo um excelente equilíbrio entre desempenho de controle, complexidade do equipamento e custo.

A imprensa plana contínua 'Inteligente para o quadro de partículas (personalização de alta pressão) ' é um sistema de ponta que integra a produção contínua de alta eficiência, a prensa de precisão, o controle inteligente avançado e a capacidade de processamento de alta pressão.

Essa imprensa contínua altamente personalizada, inteligente e de alta pressão é um ativo crucial para os fabricantes de partículas que buscam diferenciação de produtos, capturando participação de mercado de ponta, melhorando a eficiência dos recursos e realizando a transformação inteligente de fabricação. Representa o nível tecnológico mais alto no setor de fabricação de equipamentos de painel à base de madeira.

Este equipamento representa o auge da moderna tecnologia de fabricação de placa artificial, integrando máquinas avançadas, controle inteligente e engenharia de precisão.

A linha de prensa a quente contínua que economiza energia atinge uma redução de consumo de energia de mais de 35% através de quatro pilares tecnológicos principais: controle preciso da zona, circulação de energia térmica de circuito fechado, sistema de acionamento eficiente e adaptação do processo de baixa temperatura. Também melhora a precisão do produto (tolerância à espessura ≤ ± 0,15 mm) e estabilidade. O núcleo está na conversão do consumo de energia de um recurso reutilizável de um 'custo' para um '', fornecendo uma solução econômica e ecológica para a indústria de painéis de madeira. A direção futura do desenvolvimento se concentrará no aquecimento de hidrogênio e na otimização dinâmica da IA ​​da curva de imprensa, abordando ainda mais o objetivo de uma 'pressão de carbono zero'.

As prensas de partículas de espessura ultrafinas alcançam avanços via:
1.
2. Alívio de pressão → Perfil de re-impressionação para a cura do núcleo
3. Feedback de densidade de raios gama para otimização dinâmica
Integrados com formação lenta e resfriamento encenado, eles garantem ± ± 5% de uniformidade de densidade e desempenho mecânico para placas de 80 a 120 mm. Essa tecnologia permite a integração estrutural-funcional na construção de madeira pesada e engenharia especializada.

A capacidade de 150.000 m³/ano representa o equilíbrio ideal-evitando altos custos de pequenas linhas enquanto mitigam pressões de matéria-prima de mega-facilidades.
 
A partícula é um dos tipos mais importantes e comuns de placas artificiais, e atualmente é um material essencial para a fabricação de produtos de madeira, como móveis. É feito pressionando materiais de partículas juntos (como lascas de madeira, fibras de linho, resíduos de cana-de-açúcar etc.) que foram tratados com adesivos e materiais auxiliares ou aqueles que não foram tratados com adesivos e materiais auxiliares, usando plantas de madeira ou não-covardes.

Uma linha de produção de partículas de alta capacidade é um sistema de fabricação industrial automatizado, contínuo e em larga escala, projetado para a produção em massa de quadro de partículas de alta qualidade. Seus principais recursos incluem:
Alta eficiência: a capacidade de produção anual geralmente excede 200.000 metros cúbicos (até 800.000 m³/ano), atendendo às demandas de mercados de materiais de construção em larga escala.
Tecnologia avançada: integra processos totalmente automatizados, incluindo processamento de matérias -primas, secagem, colagem, formação, prensagem a quente e lixamento.
Equipamento do núcleo: utiliza impressoras contínuas (por exemplo, Dieffenbach, Siempelkamp Systems) para prensagem ininterrupta, superando significativamente as prensas cíclicas.
Controle inteligente: monitoramento em tempo real dos parâmetros do processo (temperatura, pressão, teor de umidade) via sistemas PLC/SCADA garantem a consistência do produto.
Eco-amigável: equipado com sistemas de recuperação de calor e tratamento de poeira, cumprindo os padrões de produção verde.
 

A produção OSB é um processo intensivo em energia, no qual o estágio de prensagem a quente consome mais energia, geralmente representando mais de 40% (ou até mais) do consumo total de energia de toda a planta. A prensa quente contínua (prensa plana) pressiona as lascas de madeira coladas em lajes em alta temperatura (200-230 ° C) e alta pressão. Esse processo produzirá uma grande quantidade de gases de escape de alta temperatura (principalmente uma mistura de vapor, compostos orgânicos voláteis (VOCs), ar, etc.) e condensado de alta temperatura. A prática tradicional é descarregar diretamente os gases de escape e resfriar o condensado antes de reciclar ou descarregá -lo, o que causa um enorme desperdício de energia.
 
A idéia central da economia de energia é reciclar o calor residual gerado pelo processo de prensagem a quente e reutilizá -la em outras partes do processo de produção que requerem aquecimento, reduzindo assim o consumo de energia primária (como gás natural, vapor e eletricidade).

A imprensa plana contínua é um equipamento-chave em máquinas de madeira usadas na produção de placas artificiais (como quadro de partículas, quadro de fibra, placa de fita orientada, etc.). Ele usa um processo de prensagem quente contínuo para pressionar as lajes misturadas com fibras de madeira ou restos e adesivos em placas de alta resistência e alta densidade.
 
A placa de fita orientada, a imprensa ativa contínua, a imprensa quente atinge a produção eficiente e de alta qualidade do OSB através de pavimentação direcional, pressionamento quente segmentado e tecnologia de controle inteligente. Sua vantagem central está no controle preciso da estrutura direcional e na adaptação dinâmica do processo. No futuro, ele integrará ainda mais tecnologias inteligentes e verdes para promover a aplicação generalizada do OSB na construção de industrialização e economia de baixo carbono.
 

As prensas quentes de prensagem plana contínua do OSB atingem reduções significativas no consumo de energia por meio de seu modo de operação contínua revolucionária e tecnologia avançada de gerenciamento térmico, reduzindo substancialmente os custos de produção. Simultaneamente, eles dão um salto quântico na capacidade de produção, permitindo uma produção em larga escala, alta eficiência e alta qualidade. Essas duas vantagens principais as tornam indispensáveis ​​e os principais equipamentos -chave economicamente viáveis ​​da indústria moderna do OSB. Investir em uma linha de imprensa contínua é uma escolha estratégica crítica para os fabricantes de OSB que visam melhorar a competitividade e alcançar o desenvolvimento sustentável.

A imprensa plana contínua do OSB é o equipamento principal para a produção de OSB. Ele combina a tecnologia de pavimentação direcional com o processo dinâmico de prensagem a quente para garantir as propriedades mecânicas e a estabilidade da placa.
 
Comparado às impressoras quentes tradicionais multi-abertura, as prensas quentes de prensagem plana contínua para o OSB (placa de cadeia orientada) oferecem vantagens significativas no consumo de energia e na capacidade de produção, tornando-as o equipamento principal nas modernas linhas de produção do OSB.

01 Breve Descrição: O picador de tambor é o equipamento especial para produzir cavacos perfeitos.É utilizado em fábricas de papel, fábricas de painéis de partículas, fábricas de painéis de fibra e bases de chips.Através do qual toras e madeira pequena são cortadas em cavacos de alta qualidade com comprimento uniforme e espessura de cavaco uniforme, também é adequado para lascar galhos e galhos, tábuas e etc. , indústrias de painéis de partículas e painéis de fibra.
 02 Principais características: 1. Adotado em uma variedade de matérias-primas;2. Rigoroso controle de qualidade em todo o processo, que vai desde o projeto, fabricação até o serviço pós-venda 3. Menor custo operacional para os usuários
 

01 Breve Descrição: O picador de tambor é o equipamento especial para produzir cavacos perfeitos.É utilizado em fábricas de papel, fábricas de painéis de partículas, fábricas de painéis de fibra e bases de chips.Através do qual toras e madeira pequena são cortadas em cavacos de alta qualidade com comprimento uniforme e espessura de cavaco uniforme, também é adequado para lascar galhos e galhos, tábuas e etc. , indústrias de painéis de partículas e painéis de fibra.
 02 Principais características: 1. Adotado em uma variedade de matérias-primas;2. Rigoroso controle de qualidade em todo o processo, que vai desde o projeto, fabricação até o serviço pós-venda 3. Menor custo operacional para os usuários
 

01 Breve Descrição: O picador de tambor é o equipamento especial para produzir cavacos perfeitos.É utilizado em fábricas de papel, fábricas de painéis de partículas, fábricas de painéis de fibra e bases de chips.Através do qual toras e madeira pequena são cortadas em cavacos de alta qualidade com comprimento uniforme e espessura de cavaco uniforme, também é adequado para lascar galhos e galhos, tábuas e etc. , indústrias de painéis de partículas e painéis de fibra.
 02 Principais características: 1. Adotado em uma variedade de matérias-primas;2. Rigoroso controle de qualidade em todo o processo, que vai desde o projeto, fabricação até o serviço pós-venda 3. Menor custo operacional para os usuários
 

OSB pertence ao painel à base de madeira, pode ser usado para móveis, construção e baixo custo, para o produto OSB, precisa de toda e assim por diante

Máquina de fabricação de MDF para fabricar MDF (fibra de densidade de média) e HDF (fibra de alta densidade). O MDF é uma placa de fibra artificial, feita por fibras de madeira e outras lascas de madeira.

MDF (fibra de densidade média) é uma placa artificial feita de fibra de madeira. É feito quebrando madeira em fibras, adicionando adesivos de resina e pressionando -os sob alta temperatura e alta pressão.Escolha uma boa máquina MDF ajudará você a fazer MDF de boa qualidade