Manual técnico da lixadeira de compensado
manual técnico da máquina de calibração de compensado
1. A lixadeira para madeira compensada é usada principalmente para lixamento fino e repolimento na superfície de madeira compensada, várias placas multicamadas, blocos, painéis de partículas, painéis de fibra de densidade média e outros painéis.
As principais características de desempenho da máquina-ferramenta são as seguintes:
(1).O corpo adota a estrutura geral de soldagem em forma de caixa, que possui rigidez suficiente e a vida útil da máquina-ferramenta é alta.
(2).O diâmetro do rolo de lixa é grande, o que aumenta a vida útil da cinta de lixa e funciona suavemente por meio de um equilíbrio dinâmico preciso.
(3).O rolo de lixamento adota um rolo de borracha macia para garantir um bom contato entre a cinta abrasiva e a placa sem lixar o material da superfície da placa;a almofada de areia adota uma almofada de areia de airbag para garantir um excelente efeito de polimento na superfície da placa.
(4).A alimentação adota a mudança de velocidade de conversão de frequência contínua de alimentação de rolo, a velocidade de alimentação pode ser tão alta quanto 78m/min, e a eficiência de produção é alta.
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2. Os principais parâmetros da máquina-ferramenta:
Largura de processamento: 50-1300mm
Espessura de processamento: 3-60mm
Comprimento de processamento: ≥1000mm
Motor de correia: 45+37+22kw
Velocidade da correia: 18,5m/min
Tamanho da correia: 1300x2620mm
Motor de ruído do sistema de alimentação automática: 7,5kw
Motor do sistema de elevação: 1,1kw
Motor do rolo da escova: 0,75kw
pressão de trabalho: 0,4-0,7MPa
Consumo de ar comprimido: 1m3/h
Velocidade do vácuo: 20-30m/s
Volume de ar a vácuo: 18.000 m3/h
3. Composição básica da lixadeira de compensado
A máquina-ferramenta consiste principalmente nas seguintes partes:
(1).Corpo da máquina: responsável pela conexão da cabeça de lixamento, dispositivo de alimentação, dispositivo de elevação e outros componentes da máquina-ferramenta.
(2).Volante de levantamento: usado para ajustar o levantamento da mesa de alimentação.
(3).Vários mecanismos de energia: fornecem a energia exigida pela cabeça de lixamento, dispositivo de alimentação, dispositivo de elevação e dispositivo de escovação.
(4).Dispositivo de elevação: O redutor de roda de pino cicloidal aciona o parafuso de avanço no redutor de rosca sem fim para subir e descer através do acionamento da corrente, completando assim o levantamento da mesa de alimentação apoiada no topo do parafuso de avanço.
(5).O leito do transportador é composto por rolos acionadores, rolos acionados, rolos de suporte e corpo do leito.O redutor de 4Kw adota regulação de velocidade de conversão de frequência e sua velocidade de alimentação é de 6~35m/min.
(6).Rolo de alimentação superior: são cinco no total, todos são rolos de alimentação acionados, que desempenham principalmente o papel de prensar o material.Sua posição e força de pressão afetam diretamente a qualidade do lixamento da peça de trabalho e devem ser cuidadosamente ajustadas.
(7).Rolo escovador: utilizado para remover o pó aderido à superfície da peça.
(8).Caixa de comando elétrico: nela são montados os componentes elétricos da máquina.Por favor, consulte o desenho anexo para o diagrama esquemático elétrico.
(9).Armação de areia: O elemento de lixamento é um rolo de lixa, que usa um rolo de borracha macia, e a cinta abrasiva tem um tamanho de grão mais fino, que é usado para lixar a peça de trabalho.
(10) Moldura de polimento: O elemento de polimento é uma almofada de airbag, e a cinta abrasiva tem um tamanho de grão mais fino, que é usado para polimento fino da peça de trabalho.
(11).Painel de operação: usado para controle de operação da máquina-ferramenta e exibição de status.
(12).Suporte central: suporta e trava a função de feixe de cada cabeçote de lixa.
4. Instalação da máquina-ferramenta
4.1 Nivelamento da máquina-ferramenta
Use os quatro anéis de elevação na parte superior ao levantar a máquina-ferramenta.Para manter a máquina-ferramenta equilibrada, use um cabo de aço (ou corrente) suficientemente longo e certifique-se de que o cabo de aço (ou corrente) esteja firme e confiável.
Quando o solo é duro, a máquina-ferramenta pode ser colocada em seis ferros de almofada de 150 × 150 × 20 mm e, em seguida, uma régua de nível é colocada no rolo de alimentação e um nível é colocado na régua plana e, em seguida, os parafusos no parte superior do calço de ferro são ajustados.Faça com que as leituras do instrumento de nível da máquina-ferramenta nas direções vertical e horizontal não excedam 1000:0,10 mm.
Quando o solo é macio e não pode suportar a carga da máquina-ferramenta, é necessário despejar a fundação de cimento, assentar a fundação e fazer furos reservados, colocar cimento de expansão e parafusos de ancoragem nos furos reservados, instalar a máquina-ferramenta e, em seguida, ajuste a máquina-ferramenta nas direções vertical e horizontal Para uma posição horizontal adequada, depois que o cimento no orifício reservado secar, aperte as porcas nos parafusos de ancoragem.
Nota: O material da fundação deve ser concreto com grau de resistência não inferior a C10, e a incorporação dos parafusos de ancoragem deve ser concluída através do vazamento secundário dos orifícios reservados, e o concreto nos orifícios reservados deve ser concreto de pedra fina de um grau superior ao concreto da fundação, é melhor usar cimento expansivo.
4.2 Fiação elétrica e aterramento da máquina
Certifique-se de que a fonte de alimentação principal da oficina pode atender aos requisitos de energia da máquina-ferramenta, verifique a tensão principal para corresponder à tensão de trabalho da máquina-ferramenta, determine a área da seção transversal do cabo de acordo com a potência total da máquina máquina-ferramenta e certifique-se de que a máquina-ferramenta seja aterrada de forma confiável.
Determine a entrada do cabo e conecte o cabo ao barramento de distribuição de energia da máquina-ferramenta e verifique a rotação do motor e a direção de alimentação.
Observação: Ao fazer a fiação, o usuário deve seguir os requisitos do diagrama esquemático elétrico anexado à máquina.O sistema elétrico da máquina-ferramenta deve ser conectado e mantido por eletricistas bem treinados.
4.3 Instalação do sistema de vácuo da máquina-ferramenta
A conexão entre todas as portas de sucção de pó na máquina-ferramenta e o dispositivo de coleta de pó é concluída pelo usuário, e é necessário garantir que o tubo de sucção de pó esteja bem combinado com as portas de sucção de pó na máquina-ferramenta;
Depois que o tubo de sucção estiver conectado à porta de sucção, certifique-se de que o grau de vácuo na interface seja de 110-130 mm de altura da coluna de água;
A velocidade média do ar do dispositivo de coleta de poeira deve atingir 25-30m/s, e o volume de ar da coleta de poeira deve atingir 120000m3/h;
Nota: O dispositivo de coleta de poeira deve ser mantido longe de dissipadores de calor e locais úmidos e de alta tensão.
4.4 Conexão de ar comprimido à máquina-ferramenta
Certifique-se de que o suprimento de ar na oficina atenda às necessidades da máquina-ferramenta.Somente quando o suprimento de ar é suficiente, a máquina-ferramenta pode ter o melhor desempenho.O ar comprimido fornecido pela fonte de ar deve atender aos seguintes parâmetros exigidos pela máquina-ferramenta:
------- Diâmetro interno do tubo de suprimento de ar ≥Ф6,5 mm
-------pressão do ar 0,6～0,8Mpa
-------Consumo de ar 1,48m3/min
Conecte a linha de suprimento de ar à peça pneumática de três conexões na parte inferior da máquina-ferramenta e combine o diagrama esquemático pneumático para entender o princípio e a operação dos seguintes componentes pneumáticos.
(1) Pneumático de três peças
O filtro de ar usa lâminas de ciclone para separar a água, e os microporos da esfera de aço sinterizado retêm a poeira, tornando todo o ar
A maneira de obter gás seco e limpo.
O lubrificador usa ar comprimido como força para pulverizar o óleo lubrificante em névoa para lubrificar os componentes pneumáticos.O usuário pode ajustar a quantidade de óleo através do dispositivo de controle de queda de óleo.
A válvula redutora de pressão e o manômetro são conectados junto com o pneumático de três peças.O usuário deve ajustar a válvula redutora de pressão para garantir que a pressão do ar de trabalho seja de cerca de 0,55Mpa.
(2) Chave seletora de três posições e duas posições
Há um interruptor, que é instalado na extremidade do feixe no lado de controle da máquina-ferramenta e é usado para tensionar a cinta abrasiva.
(3) Válvula solenóide de cinco vias de duas posições
Existe uma válvula desse tipo, que é usada para controlar a reversão do cilindro de giro da correia no cabeçote de lixamento.
(4) Válvula aceleradora unidirecional
Instalado em ambos os lados do cilindro de giro da cinta abrasiva, é utilizado para ajustar o tamanho do fluxo de ar, de forma a alterar a frequência de giro da cinta abrasiva.
(5) Válvula redutora de pressão e manômetro
Existem duas válvulas redutoras de pressão e medidores de pressão, um dos quais é usado para tensionar a cinta abrasiva e o outro é usado para controlar a oscilação da cinta abrasiva no cabeçote de lixamento.O usuário deve ajustá-lo corretamente para que a tensão da cinta abrasiva seja moderada e a cinta oscile de forma estável.
5. Sistema de controle de segurança de máquinas-ferramenta
A fim de garantir a operação segura e o desempenho de processamento de alta precisão da máquina-ferramenta e evitar ferimentos pessoais ao operador e danos à peça de trabalho e cinta abrasiva, a máquina-ferramenta é equipada com os seguintes dispositivos de segurança diferentes e interligados de acordo com o regras gerais de segurança da máquina-ferramenta nacional para trabalhar madeira.
5.1 Frenagem de emergência da máquina-ferramenta
O botão do freio de emergência está instalado no painel de controle da máquina-ferramenta.Em caso de emergência, a máquina-ferramenta freará imediatamente ao ser tocada.
5.2 Proteção do cinto
Quando a cinta abrasiva se rompe, a máquina freia imediatamente.
Quando a cinta abrasiva desliza para fora do rolo tensor devido a um desvio, a máquina-ferramenta freia imediatamente.
5.3 Proteção do Motor
No circuito de controle, há proteção automática contra sobrecarga do motor e proteção contra falha de fase.
5.4 Proteção de elevação da mesa de alimentação
Se a elevação da mesa de alimentação se desviar da faixa de abertura de 3 ~ 110 mm, ela tocará os interruptores de limite superior e inferior e a mesa de alimentação parará de levantar imediatamente.Se a operação de posicionamento da espessura definida exceder o intervalo, pressione o botão de parada de emergência.
6. Operação básica da máquina-ferramenta
6.1 Precauções para operação da máquina:
(1) Esta é uma máquina-ferramenta com excelente desempenho e tecnologia avançada.Antes da operação, você deve ler atentamente o manual da máquina-ferramenta.Você deve entender as etapas de operação na unidade de exibição e configuração para que possa operá-la e mantê-la razoavelmente em vários ambientes de trabalho.A máquina-ferramenta.
(2) Certifique-se de que a máquina-ferramenta esteja efetivamente aterrada.
(3) Pertences pessoais são a causa de lesões graves.Antes de ligar a máquina, guarde os relógios, pulseiras e outros itens, os punhos devem ser presos, os cabelos longos devem ser presos, as gravatas devem ser removidas e os chinelos não devem ser usados.
(4) Nunca processe peças de trabalho muito pequenas ou muito grandes.A velocidade de alimentação e o volume de processamento da peça de trabalho devem ser determinados de acordo com a situação específica.Não inicie a máquina em velocidade excessiva e não inicie a máquina quando o volume de processamento for muito grande.
(5) Nunca use cintas abrasivas com arranhões ou rachaduras.Antes de instalar a cinta abrasiva, certifique-se de que a superfície de cada rolo de trabalho esteja lisa, livre de sujeira e reentrâncias, e certifique-se de que a direção de operação da cinta abrasiva seja consistente com a direção marcada na parte de trás da cinta abrasiva.Depois de instalar a cinta abrasiva, verifique o dispositivo de lixamento para garantir que o suporte central esteja firmemente travado nele.
(6) Verifique se todos os dispositivos de proteção de segurança estão no lugar e feche todas as portas.
(7) Antes de qualquer trabalho de limpeza ou manutenção, certifique-se de desligar e cortar a energia, e use um aviso especial para lembrar o pessoal ao redor.
(8) Mantenha as superfícies de trabalho dentro da máquina-ferramenta limpas e o solo circundante limpo e lubrifique regularmente de acordo com os requisitos de lubrificação.Este é um pré-requisito importante para garantir a precisão de usinagem da máquina-ferramenta e prolongar sua vida útil.
(9) Quando a máquina-ferramenta estiver funcionando, verifique o valor de monitoramento do amperímetro da cabeça de lixa a qualquer momento para prever se há um fenômeno de sobrecarga.
1 é o interruptor de partida e parada do motor principal, que é usado para controlar a partida e a parada do motor principal.Lembre-se de tensionar a cinta abrasiva antes de ligar o motor principal.Ao substituir uma cinta abrasiva, primeiro clique para ligar o motor principal para observar o funcionamento da cinta abrasiva.Se a cinta abrasiva oscilar normalmente, o motor principal pode ser iniciado diretamente, caso contrário, o dispositivo de oscilação da cinta abrasiva deve ser ajustado.
2 é um amperímetro, que é usado para exibir a corrente de operação do motor principal.Quando o valor exibido exceder 110A, significa que o motor principal está sobrecarregado.Neste momento, a quantidade de lixamento deve ser reduzida ou a velocidade de alimentação deve ser reduzida para reduzir a carga no motor principal.
3 é uma luz indicadora, a fonte de alimentação principal está energizada e a luz está acesa.
4 é o interruptor de partida e parada do motor de alimentação e também o interruptor de partida e parada do motor da escova.
5 é um interruptor de alimentação de controle.Depois que a máquina estiver ligada, primeiro pressione o interruptor e, ao mesmo tempo, ouça o som do contator puxando.Neste momento, o circuito de controle tem energia e o medidor de exibição do controlador de elevação também acenderá.Só então outras operações de controle podem ser executadas.Caso contrário, os outros botões de controle não funcionarão.
6 é o botão de parada de emergência do sistema de controle.Pressione este interruptor, o circuito de controle é desligado e o motor principal freia ao mesmo tempo.Nota: Não use este botão a menos que seja uma emergência.Caso contrário, causará danos à máquina.Este botão precisa ser girado de volta para a posição quando é liberado do trabalho.Se o botão não retornar à posição, a máquina não poderá ser iniciada.7 é um controlador de elevação.
7. Ajuste e manutenção de máquinas-ferramenta
7.1.Ajuste do rolo de alimentação superior e da sapata de pressão (consulte a Figura 1)
As etapas de ajuste são as seguintes:
(1) Solte a porca 1, gire a porca 2, ajuste o rolo de pressão para a posição de altura adequada (geralmente cerca de 0,5 ~ 1,5 mm abaixo do rolo de barramento inferior do rolo de lixamento) e, em seguida, trave a porca 1.
(2) Ajuste a altura do outro lado do rolo de pressão para que a altura de ambos os lados do rolo de pressão seja consistente com a da geratriz inferior do rolo de lixamento e, em seguida, aperte a porca.
(3) Gire a porca 3 para ajustar a pré-carga da mola.
(1) Solte o parafuso 4, ajuste a sapata de pressão para uma posição adequada (cerca de 0,5~1,5 mm acima do barramento inferior do rolo de lixamento) e, em seguida, aperte o parafuso 4.
(2) Ajuste a altura do outro lado da sapata de pressão para que a altura de ambos os lados da sapata de pressão em relação ao barramento inferior do rolo de lixamento seja consistente e, em seguida, aperte os parafusos.
7.2 Ajuste do giro da correia
As etapas de ajuste são as seguintes (consulte a Figura 2):
A correção da oscilação da correia é ajustada automaticamente por meio da automação da máquina e a oscilação anormal precisa ser verificada.
a Solte o cilindro de giro da cinta abrasiva para verificar a fonte de ar do cilindro;
b Ajuste a posição do cilindro de giro da cinta abrasiva 3 através da alça estrela preta 1 para garantir o giro suave da cinta abrasiva;
c Finalmente aperte a pega 2
7.5 Ajuste do rolo da escova
As etapas de ajuste são as seguintes (consulte a Figura 5):
(1) Solte a porca 4, gire a porca 3, mova o rolo da escova para uma posição adequada e, em seguida, trave a porca 4.
(2) Solte o parafuso 1, ajuste a posição do motor 2 até que a tensão da correia motriz do rolo da escova seja moderada e, em seguida, aperte o parafuso 1.
7.6 Ajuste do prato de lixar
Gire a almofada de lixar para ajustar a cabeça do eixo, e a almofada de lixar pode se mover para cima e para baixo em relação ao rolo de contato.
Se a placa lixada apenas com almofada de lixar for em forma de cunha na vista lateral, isso significa que a superfície de trabalho da almofada de lixar não está paralela ao eixo do rolo de contato.Basta puxar a almofada de lixar para ajustar a cabeça do eixo e girá-la para uma posição paralela..
8. Lubrificação e manutenção de máquinas-ferramentas
━━ Após cada turno
(1) Limpe toda a máquina-ferramenta e não deve haver poeira na superfície da mesa de alimentação e do rolo de lixamento.
(2) Verifique o filtro de ar comprimido e remova a condensação.
━━Depois de trabalhar toda semana
(1) Lubrifique cada ponto de lubrificação da máquina-ferramenta de acordo com os requisitos de lubrificação na tabela.
(2) Verifique o filtro de ar e remova a condensação.
━━ Depois de trabalhar todo mês
(1) Lubrifique cada ponto de lubrificação da máquina-ferramenta de acordo com os requisitos de lubrificação na tabela.
(2) Verifique a tensão do acionamento de alimentação da máquina-ferramenta e da corrente de acionamento de elevação e aperte-a, se necessário.
(3) Verifique a tensão e o desgaste de cada correia em V da transmissão e tensione ou substitua-a, se necessário.
━━Os seguintes itens devem ser observados ao lubrificar
(1) Ao lubrificar, use uma escova para limpar o bico de graxa e nenhum detrito é permitido.
(2) Ao lubrificar o rolamento com graxa, a quantidade de graxa deve ser moderada.Geralmente, é aconselhável que a quantidade de enchimento corresponda a 1/3 a 1/2 do espaço entre o mancal e a carcaça.
(3) A lubrificação do rolamento deve ser realizada quando a máquina-ferramenta estiver parada.Após a lubrificação, ela deve ser girada manualmente por vários minutos para equilibrar a graxa no rolamento, e a máquina-ferramenta não deve ser iniciada em alta velocidade imediatamente.
(4) Ao lubrificar com óleo de motor, ele deve ser selecionado de acordo com a temperatura da estação.
número Nome tempo de lubrificação quantidade Lubrificante
1 Rolamento de alimentação 1000h Quantia apropriada Graxa de bissulfeto de molibdênio
2 rolamentos de rolos de lixar 50h Quantia apropriada Graxa de bissulfeto de molibdênio
3 rolamento de tensão 50h Quantia apropriada Graxa de bissulfeto de molibdênio
4 Rolamentos de rolos de aço de alimentação ativa 50h Quantia apropriada Graxa de bissulfeto de molibdênio
5 Lubrificador 40h Quantia apropriada Óleo de motor nº 20-30
6 motor 24h Quantia apropriada graxa de sódio
7 Parafuso de elevação 40h Quantia apropriada Óleo de motor nº 20-40
8 cilindro tensor 40h Quantia apropriada Óleo de motor nº 20-40
9 redutor de alimentação 1500h substituir Óleo para engrenagens industriais de serviço médio
10 Caixa de engrenagens helicoidais de ajuste de elevação 3000h substituir Óleo para engrenagens industriais de serviço médio
9. Análise da qualidade do lixamento de compensado
（1）superior e inferior não são paralelos
Razão:
Barramento do rolo de alimentação desequilibrado
Desgaste irregular dos rolos de alimentação
Desgaste irregular do rolo de lixa
Solução:
Ajuste a posição do rolo de alimentação
Rolo de alimentação de moagem
Rolo de lixar
（2）Inclinação horizontal, traços isométricos
Razão:
Link de cinto ruim
Solução:
Substitua a cinta abrasiva
(3) Superfície de compensado com marcas de queimadura
Razão:
sobrecarga da correia
Solução:
Reduza a quantidade de lixamento
Reduza a velocidade de alimentação
(4) listras curvas na superfície da madeira compensada
Razão:
A superfície da correia não está limpa
Costuras de cinto ruins
Os grãos de areia da correia abrasiva estão com defeito
Solução:
Limpe a superfície da correia
Substitua a cinta abrasiva
Substitua a cinta abrasiva
(5) Ranhuras longitudinais retas na superfície do compensado
Razão:
Há danos no rolo liso
Almofada de lixa danificada ou matéria estranha presa na esponja de feltro
Lixamento insuficiente de compensado
Há material estranho preso dentro da lixadeira
Solução:
rolo fosco
Refinar ou limpar a almofada de lixar
Ajuste a espessura de trabalho ou substitua a cinta abrasiva por um grão mais grosso
Remova a matéria estranha dentro da lixadeira
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