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Visão geral do produto
O secador de compensado contínuo da correia de malha é um equipamento de secagem industrial moderno e altamente eficiente, projetado especificamente para linhas de produção de madeira compensada contínua em larga escala. Ele usa uma correia de malha de aço inoxidável como transportador de transmissão, permitindo que os tapetes de compensado passem de forma contínua e constante pela câmara de secagem em uma série de processos, incluindo pré -aquecimento, secagem e resfriamento. Através de um sistema de circulação de ar quente com precisão, ele atinge a secagem rápida, uniforme e de alta qualidade de madeira compensada. Ele substitui completamente os métodos tradicionais de secagem do forno intermitente e é uma peça importante do equipamento para os fabricantes de compensado para melhorar a automação, garantir a qualidade do produto e reduzir o consumo de energia.
Princípio de trabalho
A madeira compensada é transportada lentamente pela câmara de secagem através de um sistema de transportador de correia de malha. O ar quente é distribuído uniformemente da parte inferior ou superior do equipamento, formando um fluxo de ar quente circulante que garante secagem abrangente e uniforme da madeira compensada. A velocidade e a temperatura do transportador podem ser ajustadas de forma inteligente com base na espessura e umidade do material, garantindo resultados consistentes de secagem.
1. Carregando: tapetes de madeira úmida após a aplicação e montagem de cola são bem colocados na correia de malha de aço inoxidável em movimento uniforme por um alimentador automático ou manualmente.
2. Transporte: Acionado por um dispositivo de transmissão, a correia de malha carrega os tapetes constantemente através da câmara de secagem. A câmara é tipicamente dividida em várias zonas independentes de temperatura e umidade de controle.
3. Secagem de ar quente: dentro da câmara de secagem, o ar quente gerado pelo sistema de aquecimento (elétrico, vapor, gás ou óleo térmico) é soprado uniformemente nas superfícies superior e inferior dos tapetes por ventiladores de circulação de alta potência através de dutos de ar especialmente projetados. O fluxo de ar pode ser projetado como fluxo horizontal ou vertical, garantindo contato total entre o calor e cada tapete.
4. Descarga de umidade: Altas temperaturas causam umidade nos tapetes evaporar rapidamente. O ar de exaustão úmido é prontamente descarregado da câmara pelo sistema de desumidificação, enquanto o ar fresco é reabastecido para manter a eficiência de secagem.
5. Resfriamento e descarregamento: Os tapetes secos são transmitidos da outra extremidade da câmara de secagem. Às vezes, eles passam por uma seção de resfriamento para redução moderada de temperatura antes de serem coletados automaticamente pelo dispositivo de descarga ou transferidos para o próximo processo.
Todo o processo atinge a alimentação contínua, a secagem contínua e a descarga contínua, formando um modo de operação de linha de montagem altamente eficiente.
Sistemas de componentes principais
1. Sistema de transporte: O núcleo é um cinto de malha de aço inoxidável de alta resistência e resistência à corrosão, apoiado e acionado por rodas de cabeça, rodas de cauda, rolos e dispositivos de tensionamento.
2. Sistema de aquecimento: a fonte de calor pode ser selecionada com base nas condições do cliente, como aquecedores elétricos, radiadores a vapor, queimadores de gás ou aquecedores de óleo térmico.
3. Sistema de ventilador de circulação: compreende múltiplos ventiladores resistentes a alta temperatura responsáveis por forçar o ar quente a circular rapidamente dentro da câmara para garantir a uniformidade da temperatura.
4. Sistema de desumidificação: equipado com aberturas de escape e entrada de ar ajustáveis para controlar com precisão a umidade dentro da câmara de secagem, regulando a taxa de escape de umidade.
5. Sistema de isolamento: o corpo da câmara é preenchido com material de isolamento de alta qualidade (por exemplo, lã de rocha) para reduzir efetivamente a perda de calor e economizar energia.
6. Sistema de controle: o cérebro do secador moderno. Ele usa um HMI de PLC e tela sensível ao toque (interface humana-máquina) para predefinir e armazenar várias curvas de tecnologia de secagem e monitora e ajusta automaticamente parâmetros como temperatura, umidade e velocidade da correia em cada zona, alcançando controle inteligente totalmente automático.
7. Algumas outras partes
quadro
caixa elétrica
consequência
Características e vantagens salientes
Alta eficiência e produção contínua: opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, com a eficiência da produção excedendo em muito a dos fornos de secagem intermitentes tradicionais, combinando perfeitamente com o ritmo das linhas de produção automatizadas.
Excelente qualidade de secagem: a circulação uniforme do ar quente garante aquecimento consistente da madeira compensada, levando a secar por toda a camada interna e externa. Isso efetivamente evita defeitos como deformação, rachadura e bolhas, melhorando significativamente o rendimento do produto.
Economia de energia e proteção ambiental: a circulação selada e o projeto de isolamento eficiente garantem alta eficiência térmica. O controle preciso da umidade minimiza o desperdício de calor. Pode economizar energia de 30% a 50% em comparação com os fornos tradicionais.
Alto grau de automação: todo o processo é controlado pelo PLC. Basta definir os parâmetros e todo o processo de secagem é concluído automaticamente, reduzindo bastante a dependência da experiência do operador e da intensidade da mão -de -obra.
Economia de espaço: o design da correia de malha de várias camadas (normalmente 3-5 camadas) atinge a capacidade de secagem maciça com uma pegada relativamente pequena.
Ambiente de trabalho aprimorado: a operação de equipamento integrado melhora o ambiente de produção de alta temperatura e alta umidade do workshop.
Até aquecimento: o design da correia de malha de camada múltipla garante que ambos os lados da madeira compensada sejam aquecidos uniformemente, impedindo a deformação e rachaduras.
Controle inteligente: o sistema de controle da tela sensível ao toque do PLC permite curvas de secagem predefinidas e monitoramento em tempo real da temperatura e umidade.
Estrutura durável: a correia de malha de aço inoxidável resistente a alta temperatura garante uma longa vida útil do equipamento e manutenção fácil.
Áreas de aplicação
Este equipamento não é apenas adequado para madeira compensada, mas também amplamente utilizada para secagem de vários tipos de painéis à base de madeira: produção de madeira compensada, produção de bloqueio, produção de fibra (MDF), produção de partículas de partícula, produção de painel decorativo (sobreposição), secagem de substratos para pisos de madeira de engenharia, outros materiais de madeira em forma de lençol ou não-alvo que requerem secagem contínua.
Parâmetros técnicos
Faixa de temperatura de secagem: 50 ℃ -180 ℃
Largura da correia de malha: 1,2m-2,5m (personalizável)
Tempo de secagem: 10-60 minutos (ajustável)
Métodos de aquecimento: aquecimento elétrico/vapor/gás (opcional)
Poder: personalizado com base no tamanho do equipamento
Velocidade de transmissão: 1-17m/min
Capacidade de secagem: 55-60m³/20h
Em conclusão, o secador contínuo de compensado contínuo da correia de malha é uma peça de equipamento indispensável na indústria moderna de compensado. Investir nele é de significado a longo prazo para as empresas melhorarem a qualidade do produto, reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade do mercado.
Oferecemos instalação e comissionamento, treinamento de operação, bem como suporte técnico ao longo da vida. Garantia de equipamentos um ano.
Se estiver interessado, entre em contato conosco para uma cotação.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Visão geral do produto
O secador de compensado contínuo da correia de malha é um equipamento de secagem industrial moderno e altamente eficiente, projetado especificamente para linhas de produção de madeira compensada contínua em larga escala. Ele usa uma correia de malha de aço inoxidável como transportador de transmissão, permitindo que os tapetes de compensado passem de forma contínua e constante pela câmara de secagem em uma série de processos, incluindo pré -aquecimento, secagem e resfriamento. Através de um sistema de circulação de ar quente com precisão, ele atinge a secagem rápida, uniforme e de alta qualidade de madeira compensada. Ele substitui completamente os métodos tradicionais de secagem do forno intermitente e é uma peça importante do equipamento para os fabricantes de compensado para melhorar a automação, garantir a qualidade do produto e reduzir o consumo de energia.
Princípio de trabalho
A madeira compensada é transportada lentamente pela câmara de secagem através de um sistema de transportador de correia de malha. O ar quente é distribuído uniformemente da parte inferior ou superior do equipamento, formando um fluxo de ar quente circulante que garante secagem abrangente e uniforme da madeira compensada. A velocidade e a temperatura do transportador podem ser ajustadas de forma inteligente com base na espessura e umidade do material, garantindo resultados consistentes de secagem.
1. Carregando: tapetes de madeira úmida após a aplicação e montagem de cola são bem colocados na correia de malha de aço inoxidável em movimento uniforme por um alimentador automático ou manualmente.
2. Transporte: Acionado por um dispositivo de transmissão, a correia de malha carrega os tapetes constantemente através da câmara de secagem. A câmara é tipicamente dividida em várias zonas independentes de temperatura e umidade de controle.
3. Secagem de ar quente: dentro da câmara de secagem, o ar quente gerado pelo sistema de aquecimento (elétrico, vapor, gás ou óleo térmico) é soprado uniformemente nas superfícies superior e inferior dos tapetes por ventiladores de circulação de alta potência através de dutos de ar especialmente projetados. O fluxo de ar pode ser projetado como fluxo horizontal ou vertical, garantindo contato total entre o calor e cada tapete.
4. Descarga de umidade: Altas temperaturas causam umidade nos tapetes evaporar rapidamente. O ar de exaustão úmido é prontamente descarregado da câmara pelo sistema de desumidificação, enquanto o ar fresco é reabastecido para manter a eficiência de secagem.
5. Resfriamento e descarregamento: Os tapetes secos são transmitidos da outra extremidade da câmara de secagem. Às vezes, eles passam por uma seção de resfriamento para redução moderada de temperatura antes de serem coletados automaticamente pelo dispositivo de descarga ou transferidos para o próximo processo.
Todo o processo atinge a alimentação contínua, a secagem contínua e a descarga contínua, formando um modo de operação de linha de montagem altamente eficiente.
Sistemas de componentes principais
1. Sistema de transporte: O núcleo é um cinto de malha de aço inoxidável de alta resistência e resistência à corrosão, apoiado e acionado por rodas de cabeça, rodas de cauda, rolos e dispositivos de tensionamento.
2. Sistema de aquecimento: a fonte de calor pode ser selecionada com base nas condições do cliente, como aquecedores elétricos, radiadores a vapor, queimadores de gás ou aquecedores de óleo térmico.
3. Sistema de ventilador de circulação: compreende múltiplos ventiladores resistentes a alta temperatura responsáveis por forçar o ar quente a circular rapidamente dentro da câmara para garantir a uniformidade da temperatura.
4. Sistema de desumidificação: equipado com aberturas de escape e entrada de ar ajustáveis para controlar com precisão a umidade dentro da câmara de secagem, regulando a taxa de escape de umidade.
5. Sistema de isolamento: o corpo da câmara é preenchido com material de isolamento de alta qualidade (por exemplo, lã de rocha) para reduzir efetivamente a perda de calor e economizar energia.
6. Sistema de controle: o cérebro do secador moderno. Ele usa um HMI de PLC e tela sensível ao toque (interface humana-máquina) para predefinir e armazenar várias curvas de tecnologia de secagem e monitora e ajusta automaticamente parâmetros como temperatura, umidade e velocidade da correia em cada zona, alcançando controle inteligente totalmente automático.
7. Algumas outras partes
quadro
caixa elétrica
consequência
Características e vantagens salientes
Alta eficiência e produção contínua: opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, com a eficiência da produção excedendo em muito a dos fornos de secagem intermitentes tradicionais, combinando perfeitamente com o ritmo das linhas de produção automatizadas.
Excelente qualidade de secagem: a circulação uniforme do ar quente garante aquecimento consistente da madeira compensada, levando a secar por toda a camada interna e externa. Isso efetivamente evita defeitos como deformação, rachadura e bolhas, melhorando significativamente o rendimento do produto.
Economia de energia e proteção ambiental: a circulação selada e o projeto de isolamento eficiente garantem alta eficiência térmica. O controle preciso da umidade minimiza o desperdício de calor. Pode economizar energia de 30% a 50% em comparação com os fornos tradicionais.
Alto grau de automação: todo o processo é controlado pelo PLC. Basta definir os parâmetros e todo o processo de secagem é concluído automaticamente, reduzindo bastante a dependência da experiência do operador e da intensidade da mão -de -obra.
Economia de espaço: o design da correia de malha de várias camadas (normalmente 3-5 camadas) atinge a capacidade de secagem maciça com uma pegada relativamente pequena.
Ambiente de trabalho aprimorado: a operação de equipamento integrado melhora o ambiente de produção de alta temperatura e alta umidade do workshop.
Até aquecimento: o design da correia de malha de camada múltipla garante que ambos os lados da madeira compensada sejam aquecidos uniformemente, impedindo a deformação e rachaduras.
Controle inteligente: o sistema de controle da tela sensível ao toque do PLC permite curvas de secagem predefinidas e monitoramento em tempo real da temperatura e umidade.
Estrutura durável: a correia de malha de aço inoxidável resistente a alta temperatura garante uma longa vida útil do equipamento e manutenção fácil.
Áreas de aplicação
Este equipamento não é apenas adequado para madeira compensada, mas também amplamente utilizada para secagem de vários tipos de painéis à base de madeira: produção de madeira compensada, produção de bloqueio, produção de fibra (MDF), produção de partículas de partícula, produção de painel decorativo (sobreposição), secagem de substratos para pisos de madeira de engenharia, outros materiais de madeira em forma de lençol ou não-alvo que requerem secagem contínua.
Parâmetros técnicos
Faixa de temperatura de secagem: 50 ℃ -180 ℃
Largura da correia de malha: 1,2m-2,5m (personalizável)
Tempo de secagem: 10-60 minutos (ajustável)
Métodos de aquecimento: aquecimento elétrico/vapor/gás (opcional)
Poder: personalizado com base no tamanho do equipamento
Velocidade de transmissão: 1-17m/min
Capacidade de secagem: 55-60m³/20h
Em conclusão, o secador contínuo de compensado contínuo da correia de malha é uma peça de equipamento indispensável na indústria moderna de compensado. Investir nele é de significado a longo prazo para as empresas melhorarem a qualidade do produto, reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade do mercado.
Oferecemos instalação e comissionamento, treinamento de operação, bem como suporte técnico ao longo da vida. Garantia de equipamentos um ano.
Se estiver interessado, entre em contato conosco para uma cotação.
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