1.  Seção de processamento de log:

      Sistema automático de alimentação de log: guindastes, lava de toras, correntes transportadoras, etc., alimentam automaticamente os logs na linha de produção.

      DeBarker: Remove eficientemente a casca (por exemplo, Drum DeBarkers, Ring debarkers).

      SAW CURT-CUT: SAWs logs em blocos de comprimento padrão de acordo com os requisitos de processo.

      Manuseio e classificação automáticos de blocos: transporta blocos para o torno descascado, incluindo potencialmente a detecção e classificação de defeitos.

2.  Seção de preparação de folheado (núcleo):

      Torno de descasca automática de alta velocidade: equipamento de núcleo, descamação de blocos em fitas contínuas de folheado. As linhas de alto rendimento requerem velocidades rápidas de descamação (> 100 m/min), alta precisão (tolerância à espessura pequena), mudança de faca automática e ejeção automática do núcleo.

      Fliques de folheado e corte: fitas verdes de folheado são transportadas por transportadores.

      CLIPPER/ROLLER DE ALTA VENDA DA VENDA: Corta automaticamente a fita de folheado contínua em folhas do tamanho necessário ou a enrola (menos comum para linhas retas de alto rendimento).

      Classificação/empilhamento automático de folheado: pré-classifica folhas verdes de folheado (por exemplo, via Vision Systems) e as empilha, preparando-as para secagem.

3.  Seção de secagem de folheado:

      Secador contínuo eficiente: por exemplo, secadores de cinto de malha de impacto do jato, secadores de rolos. Requer velocidade de secagem rápida, baixo consumo de energia, controle preciso de temperatura/umidade e baixas taxas de quebra de folheado.

      Sistema automático de alimentação/descarga: se conecta perfeitamente às seções anteriores e subsequentes para secagem contínua.

      Detecção de umidade on -line: garante que o folheado seja seco ao teor de umidade alvo.

4.  Manuseio e  seção de folheado (Core Automation Challenge):

      Manuseio e armazenamento automáticos de folheado seco: buffers de verniz seco.

      Classificação e classificação automática de folheado: criticamente importante! Utiliza sistemas de visão de máquinas de alta precisão para detectar automaticamente defeitos de folheado (nós, divisões, orifícios, descoloração etc.), medir dimensões e classificá-los automaticamente e classificá-los. Isso é fundamental para alcançar a utilização de layup de alta qualidade e material otimizado.

      Splicing/reparo automático de folheado: automaticamente as juntas de ponta de ponta de ponta de ponta de ponta de alta qualidade (splicers), ou corrigem/repara automaticamente o folheado de grau inferior (máquinas de remendamento).

      Linha de lay-up automática de alta velocidade: equipamento de automação do núcleo!

         Aplicação automática de face/back: seleciona folhas de folheado de face/traseiro de acordo com os requisitos de nota.

          Aplicação automática de cola: aplicação precisa de cola por meio de revestimento, revestimento de cortina ou sistemas de pulverização (normalmente usando resina modificada de uréia-formaldeído).

         Lay-up do núcleo automático: escolhe, alinham e coloca automaticamente as folhas de folheado centrais (normalmente exigindo verniz do núcleo pré-compensado).

          Conjunto de layup automático: montagem precisa de alta velocidade de núcleo colado, face e facetas traseiras de acordo com a estrutura necessária (por exemplo, equilíbrio simétrico). Requer precisão e velocidade de posicionamento extremamente alta.

          Pré-pressione: aplica compactação inicial ao tapete, expulsar o ar e facilitar o transporte e a prensagem a quente.

5.  Seção de prensagem a quente:

      Imprensa quente eficiente de alta rendição: normalmente de abertura múltipla (por exemplo, 10-20 aberturas ou mais), mas mais críticos são os sistemas de fechamento/abertura rápidos e sistemas de transferência de calor eficientes.

      Carregador/descarregador automático: carregamento totalmente automático de tapetes pré-pressionados em cada abertura e descarregamento da imprensa de painéis pressionados a quente.

      Controle de alta precisão: garante a qualidade da ligação e a tolerância à espessura através do controle preciso da pressão, temperatura e tempo.

6.  Seção pós-pressão:

      Rack de resfriamento e giro: esfria e gira os painéis (lixados para cima).

      Lixadeira de calibração automática: lixadeira de alta potência, cinto largo e de várias cabeças (normalmente 4-8 cabeças), garantindo a nivelamento da superfície, tolerância à espessura e suavidade. A mudança automática de cinto e a detecção de espessura on -line são fundamentais.

      TRIMMÁTICO/TRIMER DE ENDO DUPLO AUTRIMÁRIO E CURTURA CRUTA: Corta com precisão as bordas ásperas para as dimensões padrão.

      Classificação e inspeção automáticas: executa a classificação de qualidade (A, B, C, etc.) em painéis acabados via Visão da Máquina e/ou Assistência Manual (online ou offline).

      Pilhamento automático/agrupamento/rotulagem: pilhas automaticamente, pacotes e rótulos de produtos por nota e especificação.

     Armazenamento automático/saída: conecta -se ao WMS (sistema de gerenciamento de armazém) para armazenamento automático de bens acabados e agendamento de expedição.