1. Alta confiabilidade do equipamento:
Redundância para componentes críticos: considere redundância para peças de desgaste ou componentes críticos (por exemplo, certos sensores, válvulas -chave em estações hidráulicas, unidades críticas de acionamento em robôs).
Seleção e fabricação rigorosas: a imprensa, os robôs e seus componentes principais (servo motores, caixas de câmbio, controladores, efetores finais) devem usar marcas de renome internacional ou produtos de alta confiabilidade comprovados. Os robôs devem ter capacidade de carga útil suficiente, faixa de trabalho e resistência ao calor (especialmente o robô de descarga).
Design de ferramentas de fim de braço (EOAT): As garras de carregamento/descarga são cruciais. Eles devem ser projetados especialmente para características de tapete/painel (tamanho, peso, condição de superfície) para garantir uma aderência estável sem danos, suportar calor (descarregamento), ser durável e fácil de manter/substituir. As soluções comuns incluem xícaras de vácuo resistentes ao calor, garra mecânica ou sistemas de combinação.
2. Manutenção preventiva e rápida (manutenção):
Plano de manutenção preventiva abrangente (PM): Estabeleça um cronograma rigoroso para inspeções regulares, lubrificação e substituição de peças, desencadeada por horas de operação ou volume de produção.
Monitoramento de Condições: Utilize o monitoramento da vibração, o monitoramento da temperatura, etc., para avaliar a saúde de equipamentos críticos (por exemplo, pressione cilindros principais, juntas de robô) para manutenção preditiva.
Projeto modular: o equipamento deve ser projetado para desmontagem rápida e substituição de módulos (por exemplo, garra, seções de transportadoras, sensores).
Inventário adequado de peças de reposição: estoque peças críticas de desgaste e peças de reposição de tempo longo.
Equipe de manutenção qualificada: requer engenheiros e técnicos de manutenção profissional, proficientes em todo o sistema automatizado, disponível 24/7.
3. Estabilidade do sistema e robustez:
Sistema de controle robusto: utilize sistemas PLC/DCS de alto desempenho e altamente confiáveis com recursos de redundância. O software deve ser cuidadosamente testado e validado.
Controle preciso da sincronização: Garanta a sincronização perfeita entre os movimentos do robô, a velocidade da pressão e as velocidades do transportador a montante/a jusante.
Intertravamentos abrangentes de diagnóstico e segurança de falhas: o sistema deve ter recursos rápidos e precisos de localização de falhas, com intertravamentos de segurança de várias camadas (paradas de emergência, guarda de zona, cortinas leves, portas de segurança) para garantir um desligamento seguro em caso de falha, impedindo danos nos equipamentos e acidentes secundários.
Flutuações de produção de manuseio: estágios de buffer de design (por exemplo, tampão MAT antes de pressionar, resfriar o rack/buffer após a imprensa) para lidar com breves paradas de imprensa ou pequenas variações de velocidade a montante/a jusante.
4. Infraestrutura de suporte de alta qualidade:
Utilitários estáveis: fonte de alimentação contínua e estável (circuitos potencialmente duplos), ar comprimido, água de resfriamento, etc.
Controle ambiental adequado: controle de temperatura/umidade da oficina (especialmente importante para prensas e equipamentos elétricos), controle de poeira (para proteger equipamentos de precisão como robôs).
5. Integração de automação madura:
Integração perfeita: a prensa, os robôs de carregamento/descarregamento, a linha de formação e o processamento a jusante (serra, empilhamento, lixamento) devem ser projetados e integrados como um sistema holístico, garantindo informações suaves e fluxo de material. Requer integradores de sistema experientes.
Interface humana-máquina (HMI): Forneça HMIs intuitivos e amigáveis para os operadores monitorar o status, manipular alarmes e chamar receitas.
1. Eficiência de produção ultra-alta: as prensas contínuas oferecem inerentemente a produção alta. Combinados com carregamento/descarga automatizado, gargalos e tempo de inatividade associados à operação manual são eliminados, alcançando a produção próxima ao máximo teórico. Operação 24/7 amplifica ainda mais essa vantagem.
2. Qualidade estável do produto: os robôs garantem manuseio preciso, consistente e suave (reduzindo os danos causados pelo tapete/placa), evitando flutuações, impactos ou perdas causados pela operação manual. Isso contribui para a operação estável de imprensa e melhora o rendimento do produto.
3. Redução significativa nos custos e dependência da mão -de -obra :
Substitui completamente os operadores manuais por levantamento pesado em ambientes quentes na infeição e saída da imprensa.
Reduz a dependência de trabalhadores qualificados e alivia as dificuldades de contratação.
4. Segurança operacional aprimorada: remove os trabalhadores de ambientes perigosos ou severos, envolvendo alto calor, alta pressão, levantamento pesado, poeira e ruído, reduzindo significativamente o risco de lesões no local de trabalho.
5. Ritmo e continuidade de produção aprimorados: os robôs, a imprensa e o equipamento a montante/a jusante são fortemente sincronizados por meio de sistemas PLC/MES, garantindo um tempo perfeito e permitindo uma produção contínua verdadeiramente perfeita.
6. Rastreabilidade de dados: os sistemas automatizados normalmente integram a coleta de dados, registrando parâmetros de produção, status do equipamento e informações de saída, facilitando o gerenciamento da produção e a rastreabilidade da qualidade.
Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa conhecida de encaminhamento de frete e aderimos à filosofia do cliente. Implementamos estritamente o processo de inspeção da qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade, entendemos profundamente que o serviço de alta qualidade é a pedra angular da conquista de confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com gerenciamento profissional e eficiente da cadeia de suprimentos. Sinceramente, convidamos você a dar as mãos e trabalhar juntos para o futuro da Createa, ganha-ganha.
Serviço de pré-vendas:
1) Ouça as necessidades do cliente
2) Forneça design preliminar de máquina e fluxograma gratuitamente, selecione e forneça o equipamento de configuração mais razoável:
3) apoiar reuniões remotas e visitas remotas de fábrica;
4) Forneça conselhos profissionais aos clientes e confirme a seleção final
5) suporte às visitas de fábrica no local;
O Serviço de compra de N:
1) Todo o equipamento deve ser instalado e depurado antes de sair da fábrica, e a inspeção remota da qualidade do vídeo é suportada;
2) Todas as máquinas devem ser descompactadas antes de deixar a fábrica, e fotos, vídeos e anotações devem ser fornecidos;
3) Treinamento online gratuito ou offline para operadores de compradores (domésticos)
4) Auxiliar os compradores na instalação e depuração do equipamento (no exterior)
Serviço pós-venda:
1) Serviço on-line de 7*24 horas, solução de vídeo em tempo real remota;
2) Durante o primeiro processo de instalação e depuração, os problemas encontrados durante a operação normal são resolvidos no tempo:
3) Inspeção regular de processo e efeito de uso, sugestões oportunas de manutenção de máquinas:
4) Orientação técnica gratuita ao longo da vida
5) Atualize oportunamente as mais recentes informações do setor.
Vamos discutir suas necessidades e obter uma solução personalizada
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
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