1.  Operação totalmente automatizada: todo o processo, da alimentação e secagem à descarga, é automatizado, reduzindo significativamente os custos de intervenção manual, intensidade do trabalho e força de trabalho.

2.  Mesmo e secagem eficiente: um sistema de circulação de ar quente otimizado garante a distribuição uniforme de calor dentro da câmara de secagem, fornecendo secagem consistente na parte superior, inferior e lados dos folheados. Isso efetivamente evita defeitos como rachaduras e deformação e diminui significativamente o ciclo de secagem.

3.  Controle preciso de temperatura e umidade: equipado com sensores de alta precisão e um sistema de controle de PLC, ele pode monitorar em tempo real e ajustar com precisão a temperatura e a umidade durante o processo de secagem para atender aos requisitos técnicos específicos de diferentes espécies de madeira e espessuras de folheado.

4.  Economia significativa de energia e simpatia ambiental: o uso de materiais de isolamento de alta eficiência e um sistema de recuperação de calor minimiza a perda de calor, reduzindo os custos de consumo de energia. O design de energia limpa também está em conformidade com os padrões ambientais.

5.  estável, confiável e durável: o corpo principal do equipamento é construído a partir de componentes de aço de alta qualidade e resistentes à alta temperatura, garantindo uma estrutura robusta, vida útil longa e operação industrial contínua e estável.

6.  Interface amigável: possui uma tela sensível ao toque grande para configuração de parâmetros simples e intuitiva. Os operadores podem definir facilmente e monitorar curvas de secagem e armazenar várias receitas de processo predefinidas.

As facetas úmidas são alimentadas uniformemente nas correias transportadoras de várias camadas dentro do secador por meio de um sistema de carregamento automático. Uma vez iniciado, o ar quente gerado pela unidade de aquecimento (por exemplo, vapor, óleo térmico, elétrico ou gás) é acionado por poderosos ventiladores circulantes para formar um fluxo de ar uniforme e estável que penetra nas camadas de folheado, levando a umidade. O ar úmido está parcialmente esgotado através do sistema de desumidificação, enquanto o ar fresco é reabastecido para manter a eficiência de secagem. Ao longo do processo, o sistema de controle ajusta automaticamente a temperatura, a umidade e a velocidade do ar de acordo com a curva de secagem predefinida até que os facetas atinjam o teor de umidade ideal predeterminado, após o que eles são descartados automaticamente.

Uma moderna máquina de secagem automatizada de verniz automatizada é um sistema complexo composto principalmente pelos seguintes componentes principais:

1 Sistema de Estrutura Principal

  Câmara isolada: normalmente feita de placas de aço de alta qualidade, preenchidas com material de isolamento de alto desempenho (por exemplo, lã de rocha), cria um espaço de secagem selado, impedindo efetivamente a perda de calor e melhorando a eficiência térmica.

  Estrutura de aço: fornece suporte robusto para todo o equipamento, garantindo operação estável sob condições prolongadas de alta temperatura e alta umidade.

2. Sistema de aquecimento

  Unidade de fonte de calor: o núcleo que gera calor de secagem, com opções, incluindo caldeiras a vapor, aquecedores de óleo térmico, queimadores de gás ou aquecedores elétricos, dependendo das condições do cliente.

  Trocador de calor: transfere energia da fonte de calor com segurança e eficiência para o meio de secagem - ar.

3. Sistema de ventilação e circulação

  Fãs de circulação: os fãs poderosos são a força motriz que garante que o ar quente seja forçado a circular uniformemente dentro da câmara de secagem, garantindo aquecimento uniforme na parte superior, inferior e lados dos folheados.

  Dutos e defletores de ar: projetados cientificamente para orientar o ar quente através das pilhas de folheado na velocidade e direção ideais, evitando zonas mortas e permitindo transferência de calor eficiente.

  Damperadores de entrada/exaustão de ar: usados ​​para esgotar um ar quente e fornecer ar fresco, controlando com precisão a umidade dentro da câmara de secagem.

4. Sistema de manuseio de material

  Mecanismo de transmissão: geralmente uma correia de malha de várias camadas ou uma estrutura de pista de corrente que transmite suavemente as facetas para, através e fora do secador para operação contínua.

  Dispositivo de controle de velocidade: Ao ajustar a velocidade do transportador, o tempo de permanência dos facetas dentro do secador pode ser controlado com precisão para acomodar diferentes requisitos de conteúdo de umidade inicial e final.

5. Sistema de controle automatizado (o núcleo da automação)

  PLC (controlador lógico programável): o cérebro do equipamento. Ele recebe sinais de vários sensores e comanda todos os componentes para trabalhar em coordenação de acordo com os programas Preset.

  HMI (interface humana-máquina) tela sensível ao toque: permite que os operadores defina parâmetros do processo de secagem (por exemplo, temperatura, umidade, tempo) e monitores status do equipamento e curvas de secagem em tempo real.

  Sensores: incluindo sensores de temperatura e umidade, eles monitoram continuamente as condições internas do secador e alimentam os dados de volta ao PLC.

  Atuadores: como válvulas de controle motorizado e inversores de frequência, eles recebem comandos do PLC para controlar com precisão as aberturas da válvula, a velocidade do ventilador etc.

6. Sistema de Segurança e Proteção

  Proteção excessiva da temperatura: corta automaticamente a fonte de calor em caso de aumento anormal da temperatura para impedir os danos e incêndio no equipamento.

  Proteção de sobrecarga de motor: impede os ventiladores, os motores transportadores, etc., de queimar devido à sobrecarga.

  Sistema de alarme: alerta os operadores por meio de sinais audíveis e visuais quando qualquer anormalidade ocorre no equipamento.

  Modelo: Série ASD (personalizável com base na capacidade)

  Opções de fonte de calor: vapor, óleo térmico, gás natural, eletricidade

  Faixa de temperatura operacional: 50 ° C - 180 ° C

  Final de umidade do folheado: 8% - 12% (ajustável)

  Sistema de controle: PLC + Touch Screen (capaz de conexão de rede para monitoramento remoto)

  Energia instalada: varia dependendo do tamanho e configuração do equipamento.

Este equipamento é amplamente utilizado em várias fábricas de madeira compensada. É adequado para secagem de facetas de corte rotativo de muitas espécies de madeira, como álamo, eucalipto, pinheiro e bétula. É um dispositivo principal indispensável para produzir madeira compensada de alta qualidade, incluindo modelos de construção, painéis de móveis e superfícies decorativas.