Fluxo de processo completo
Etapa 1: Sistema de pré-tratamento de matéria-prima de madeira reciclada
1. Recepção e Triagem de Matéria Prima
Recebe diversos tipos de resíduos de madeira, com triagem preliminar (manual ou robótica) para remoção de impurezas não madeireiras como metal e plástico.
Classifica a madeira por espécie e nível de contaminação (por exemplo, tinta, conservantes) para combinar com diferentes processos de tratamento.
2. Trituração e trituração
Triturador grosso: quebra grandes pedaços de madeira em lascas de madeira menores.
Moedor Fino: Reduz ainda mais os cavacos de madeira em fibras de madeira ou grandes flocos adequados para polpação ou fabricação de folheados reconstituídos.
3. Limpeza e Tratamento Profundo
Separador Magnético: Remove resíduos de metal como pregos e parafusos.
Classificador de ar / sistema de lavagem: Separa areia, cascalho e poeira. Os sistemas avançados podem incluir limpeza química ou térmica para degradar resíduos de tinta e adesivos.
Sistema de secagem: Seca as fibras/flocos de madeira limpos até obter um teor de umidade ideal.
Etapa 2: Fabricação de folheados/blocos reconstituídos
Esta é a seção tecnológica central da linha de madeira reciclada, envolvendo principalmente dois caminhos técnicos:
1. Caminho A: Fabricação de folheado de madeira reconstituída
Longos fios de madeira limpos são misturados com adesivo (cola ecológica) e orientados durante a formação do tapete.
O tapete é prensado sob alta temperatura e pressão em folheado de madeira reconstituído contínuo e de grande formato (imitando folheado de corte rotativo).
Este folheado oferece alta resistência e especificações consistentes, substituindo diretamente o folheado descascado tradicional das toras.
2. Caminho B: Fabricação de blocos de madeira reconstituídos
Fibras ou flocos de madeira revestidos com adesivo são moldados em grandes blocos de madeira maciça.
Esses blocos são então fatiados ou descascados para produzir folheados decorativos (adequados para camadas frontais/posteriores).
Etapa 3: Prensagem a quente de compensado
Este palco lembra linhas tradicionais, mas utiliza lâminas reconstituídas de madeira reciclada.
1. Colagem e disposição: As lâminas reconstituídas são combinadas (possivelmente com lâminas de madeira nativa para camadas superficiais), revestidas com adesivo ecológico (por exemplo, cola sem adição de formaldeído) e dispostas de acordo com a estrutura necessária.
2. Cura por prensagem a quente: A camada é prensada em uma prensa quente de múltiplas aberturas sob temperatura, pressão e tempo precisamente controlados para curar o adesivo e formar o painel. Os sistemas de aquecimento muitas vezes integram a recuperação da combustão dos gases de escape para maior eficiência energética.
Etapa 4: Pós-Processamento e Acabamento
1. Condicionamento e resfriamento: Libera o estresse da prensagem a quente e equilibra o teor de umidade.
2. Lixamento de calibração de espessura: Utiliza lixadeiras de calibração de espessura dupla face de alta precisão para garantir tolerância mínima de espessura e uma superfície lisa.
3. Corte e classificação: Os painéis são cortados em tamanhos padrão e classificados com base na aparência e nas propriedades físicas.
4. Embalagem e armazenamento: Rotulagem e embalagem com materiais ecológicos.
1. Valor ambiental excepcional:
Reduz o Desmatamento: Consome grandes quantidades de resíduos de madeira, reduzindo a dependência de madeira virgem.
Reduz resíduos em aterros sanitários: Enfrenta eficazmente o desafio da eliminação de resíduos de madeira.
Baixo Carbono e Eficiência Energética: Pegada de carbono significativamente menor em comparação com o processamento de toras virgens; sistemas integrados de recuperação de calor.
Produto final ecológico: pode usar adesivos sem adição de formaldeído para produzir compensado ecológico durante todo o seu ciclo de vida.
2. Benefícios económicos significativos:
Baixo custo de matéria-prima: A matéria-prima de madeira reciclada é muito mais barata do que toras virgens e oferece fornecimento estável.
Alto valor agregado do produto: Os produtos acabados podem obter diversas certificações verdes (por exemplo, FSC Recycled, CARB, Green Building Labels), aumentando o preço de mercado e a competitividade.
Incentivos políticos: Alinha-se com a economia circular e as políticas ambientais em muitos países, potencialmente qualificando-se para benefícios fiscais ou subsídios.
3. Vantagens técnicas e de desempenho:
Forte adaptabilidade de matérias-primas: Pode processar várias fontes complexas de resíduos de madeira.
Desempenho controlável do produto: O processo de reconstituição permite projetar e produzir compensados com resistência uniforme, desempenho estável, às vezes superior a algumas madeiras naturais.
Produção eficiente e estável: Alta automação e forte continuidade da linha garantem uma produção estável.
