Processo de trabalho detalhado
1. Carregamento e Preparação
As toras (normalmente cortadas em um comprimento definido) são transportadas para a área de carregamento do descascador por meio de transportadores de rolos de alimentação ou equipamentos auxiliares, como empilhadeiras.
O operador seleciona ou acessa o programa de processamento para a espécie de madeira correspondente e a espessura desejada da folha através do sistema CNC (tela sensível ao toque HMI).
2. Centralização e fixação automáticas
O mecanismo de carregamento (por exemplo, empurrador hidráulico ou correntes) move a tora para a área do fuso da máquina.
O Sistema de Centralização Automática ativa: Dispositivos de detecção (scanners a laser ou braços mecânicos) localizados em ambos os lados da máquina sincronizam-se para detectar o centro geométrico em cada extremidade da tora. O sistema de controle calcula e ajusta automaticamente a posição das cabeças do fuso esquerdo e direito (geralmente por meio de corrediças acionadas por servo) para alinhar a linha central dos fusos com o eixo de rotação prático ideal da tora.
Após a centralização, os mandris de fuso acionados hidraulicamente ou por servo se estendem de forma síncrona em ambas as extremidades. A poderosa força de fixação direciona as pontas afiadas do mandril para as extremidades da tora, proporcionando um aperto firme.
3. Peeling de alta velocidade
O motor de acionamento principal dá partida, girando a tora fixada em alta velocidade por meio de uma caixa de engrenagens ou acionamento direto.
Simultaneamente, o conjunto de descanso de ferramenta, acionado por um servo motor e um fuso de esferas de alta precisão, avança de maneira precisa e uniforme em direção à tora rotativa de acordo com a espessura da lâmina definida.
A faca de descascar de liga de alta resistência montada no suporte da ferramenta entra em contato com a superfície da madeira em um ângulo de folga constante, descascando a madeira de forma contínua e uniforme em uma fita de folheado.
Durante todo o processo, o sistema CNC ajusta a velocidade do fuso em tempo real com base em uma lógica predefinida de 'Velocidade Linear Constante' (aumentando a velocidade à medida que o diâmetro da tora diminui), garantindo condições de corte estáveis e qualidade consistente do folheado.
4. Transporte e manuseio de folheados
A fita folheada contínua descascada é suavemente retirada da abertura da faca devido à força centrífuga da tora rotativa e à orientação dos dispositivos próximos à faca.
O folheado entra imediatamente no sistema de transporte traseiro (normalmente um conjunto de rolos ou correias acionados de forma síncrona) e é transportado suavemente para o próximo processo (por exemplo, corte, secagem ou enrolamento).
Alguns modelos de última geração são equipados com um medidor de espessura on-line para monitorar a espessura do folheado em tempo real e fornecer feedback ao sistema de controle para correção de precisão em circuito fechado.
5. Descarregando e Redefinindo
Quando a tora é descascada até um diâmetro mínimo próximo ao núcleo (por exemplo, Φ60-80mm), o sistema de controle emite comandos: o apoio da ferramenta retrai rapidamente e os fusos param de girar.
Os mandris do fuso retraem, liberando o núcleo de madeira restante (núcleo do descascador).
O mecanismo de descarga ejeta o núcleo para fora da máquina através de uma calha abaixo ou lateralmente.
Todos os componentes móveis (corrediças do fuso, descanso de ferramenta) retornam automaticamente às suas posições iniciais, prontos para o próximo ciclo.
1. Base e base da máquina
O componente estrutural fundamental de toda a máquina, geralmente fabricado com placas de aço de alta qualidade e com alívio de tensões. Ele apresenta uma estrutura tipo caixa ou quadro com rigidez, resistência à vibração e estabilidade extremamente altas, formando a base para precisão de longo prazo.
2. Sistema de fixação do fuso
Cabeçote do eixo esquerdo/direito: Abriga rolamentos do eixo de alta precisão, o suporte central para rotação do mandril.
Mandril hidráulico/servo-fuso: Estende-se da extremidade do fuso para fixar a tora. A ponta possui punhos multidentes para garantir uma mordida poderosa sem escorregar. Sua extensão/retração e força de fixação são controladas com precisão por cilindros hidráulicos ou servo-cilindros elétricos.
Spindle Slide and Drive: Move todo o cabeçote ao longo dos trilhos-guia para centralização. Acionado por servo motor, garantindo movimento sincronizado e posicionamento preciso.
3. Sistema de corte
Conjunto de descanso de ferramenta: Inclui um corpo de apoio de ferramenta robusto, a faca de descascar (feita de aço para ferramentas de liga de alto carbono e alto cromo ou pastilhas de metal duro), a barra de pressão (usada para dobrar a madeira à frente do ponto de corte para reduzir verificações na parte traseira) e seus mecanismos de ajuste.
Unidade de acionamento de alimentação do descanso de ferramenta: Seu núcleo consiste em um servo motor, um conjunto de fuso de esfera de precisão e guias lineares para serviço pesado. É responsável por executar comandos de espessura e conduzir o apoio da ferramenta em movimento linear preciso.
4. Sistema CNC e Gabinete Elétrico
Controlador central: Normalmente um PLC industrial (por exemplo, Siemens, Mitsubishi) ou um controlador CNC dedicado, atuando como o “cérebro”.
Interface Homem-Máquina (HMI): Tela sensível ao toque de alta resolução para configuração de parâmetros, gerenciamento de programas, monitoramento de status e diagnóstico de falhas.
Servo Drives e Motores: Controle todos os eixos de precisão, incluindo o movimento do deslizamento do fuso e o avanço do descanso da ferramenta.
Quadro Elétrico: Integra todos os componentes elétricos como disjuntores, contatores, inversores de frequência (para controle de velocidade do motor principal), etc., apresentando classificações de refrigeração e proteção.
5. Sistema Hidráulico (se forem usados mandris hidráulicos/barra de pressão)
Inclui uma unidade de potência hidráulica (motor, bomba), blocos de válvulas de controle, cilindros, tubulação e um resfriador. Fornece fornecimento estável de óleo de alta pressão necessário para ações como fixação e lubrificação do mandril.
6. Dispositivos Auxiliares e de Detecção
Dispositivo de detecção automática de centralização: Sensores laser ou sondas mecânicas, essenciais para alcançar alto rendimento.
Rolos/Correia Transportadora Traseira: Garante o transporte plano do folheado.
Sistema de Lubrificação Centralizado: Injeta lubrificante automaticamente em intervalos programados em pontos-chave, como trilhos-guia e fusos de esferas.
Proteções e Dispositivos de Segurança: Incluem proteções total ou parcialmente fechadas, botões de parada de emergência, cortinas de luz, etc., garantindo segurança operacional.
Alta velocidade e eficiência: A velocidade da linha de descascamento pode exceder 100m/min. Juntamente com um sistema de alimentação automático, a eficiência da produção é significativamente melhorada.
Alta precisão e estabilidade: A estrutura do fuso oferece excelente rigidez, garantindo espessura de descascamento consistente e alta suavidade superficial do folheado.
Forte adaptabilidade: Capaz de descascar uma ampla faixa de diâmetro (normalmente φ150 mm - φ800 mm) e manusear toras tortas ou irregulares de maneira eficaz.
Operação Inteligente: Configuração digital de parâmetros como espessura, comprimento e velocidade. As receitas do processo podem ser recuperadas com um clique, reduzindo a dependência da experiência do operador.
Fácil Manutenção: Os principais componentes da transmissão utilizam peças padrão de marca e o sistema de lubrificação centralizado simplifica a manutenção diária e reduz custos.
Especificações Técnicas Típicas
Comprimento máximo de descascamento: 2600 mm / 2800 mm / 3150 mm
Faixa de diâmetro do tronco: φ150mm – φ800mm
Faixa de espessura do folheado: 0,5 mm - 5,0 mm (personalizável)
Velocidade do fuso: 50 -100 rpm (regulação de velocidade contínua)
Potência do motor principal: 20kW – 50kW
Acionamento de alimentação de descanso de ferramenta: Servo motor AC
Precisão de controle: Erro de espessura ≤ ±0,01mm
Potência total instalada: Aprox. 55kW – 75kW
Quem somos ?
Nós somos Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China fábrica e fabricante de conjuntos completos de máquinas para madeira compensada e máquinas para folheados.
Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Máquina de lixamento e calibração, máquina de cair de madeira compensada, mesa de elevação e assim por diante.
