O processo de produção desta linha está centrado no objetivo principal de “acabamento superficial liso”, com cada etapa otimizada para a qualidade da superfície, desde a preparação da faceta até o lixamento do produto acabado. O fluxo completo do processo é o seguinte:
Etapa 1: Preparação do Folheado
1. Corte transversal e descascamento de toras: As toras são cortadas em tarugos de comprimento padrão por serras transversais e a casca é removida por descascadores em preparação para o descascamento.
2. Descascamento de precisão: Os descascadores rotativos CNC cortam continuamente toras em folheados de 0,5–3,0 mm de espessura. Os descascadores de barra de pressão incorporam dispositivos de barra de pressão que estabilizam melhor o posicionamento da tora durante o descascamento, melhorando significativamente a uniformidade da espessura da lâmina e o nivelamento da superfície.
3. Secagem de folheado: Os secadores de correia de malha controlam com precisão o teor de umidade do folheado em 6% a 10%, evitando a deformação da superfície devido à secagem irregular.
4. Junção de folheados: As juntas automáticas emendam folheados estreitos em folhas completas de grande formato, obtendo costuras invisíveis de alta qualidade com resistência de junta superior à da própria madeira.
Etapa 2: colagem e disposição
5. Colagem uniforme: Os revestidores de rolo ou de cortina aplicam adesivo uniformemente nas superfícies folheadas a 180–220g/m² (frente e verso), garantindo uma cobertura de cola uniforme e sem lacunas.
6. Lay-up de grãos cruzados: As linhas de lay-up automáticas organizam os folheados em uma estrutura simétrica (3–13 camadas ímpares) com orientação de grãos cruzados, garantindo estabilidade estrutural.
Etapa 3: Formação e Tratamento de Superfície
7. Pré-prensagem: Prensas a frio realizam moldagem preliminar sob baixa pressão, expelindo o ar entre camadas.
8. Prensagem a quente de precisão: As prensas a quente com múltiplas aberturas curam a folha adesiva a 180–220°C e 20–25MPa. As placas quentes são usinadas com precisão em tornos grandes para superfícies lisas com resistência e rigidez suficientes, mantendo a estabilidade dimensional em altas temperaturas com distribuição uniforme de calor, garantindo aquecimento uniforme e superfícies de painel planas.
9. Lixamento calibrado frente e verso: Lixadeiras de cinta larga frente e verso com sensores de espessura on-line realizam lixamento de precisão em painéis prensados a quente, removendo pontos altos para espessura uniforme do painel e superfícies lisas. O lixamento traz a rugosidade da superfície do substrato dentro dos requisitos dos processos de laminação.
10. Corte de bordas: O equipamento opcional de lixamento de bordas pode lixar simultaneamente todas as quatro bordas do compensado para obter bordas lisas e planas.
Etapa 4: Aprimoramento de superfície opcional
11. Tecnologia de superfície decorativa moldável em uma etapa: Elementos de madeira ultrafinos (partículas finas/fibras de madeira) são aplicados à superfície do compensado e prensados em uma única etapa por meio de equipamento de prensa plana contínua, formando uma camada superficial uniformemente lisa de alta densidade. Esta tecnologia melhora a eficiência da produção em 4 vezes, reduz 18 etapas do processo, economiza 20% de matérias-primas e reduz os custos abrangentes em 25%.
