1. Estrutura estrutural principal

Este é o esqueleto da máquina, normalmente soldado de placas de aço de seção de alta qualidade (por exemplo, Q235b ou superior) e placas de aço resistentes ao clima. Toda a estrutura é de um design do tipo caixa com faixas de suporte internas para as redes transportadoras de várias camadas. Para isolar, os painéis laterais e o teto são preenchidos com lã de rocha de alta temperatura ou material de isolamento de poliuretano e revestidos com placas de aço coloridas para minimizar a perda de calor.

2. O sistema de circulação de ar

2.1 Gerador de calor / unidade de origem de calor:

Fornece o calor necessário para a secagem. As opções podem ser selecionadas com base na disponibilidade de energia local: queimadores de biomassa, queimadores de gás, queimadores de petróleo ou trocadores de calor a vapor, aquecedores de óleo térmico, etc. Os sistemas modernos geralmente priorizam a energia ecológica e econômica da biomassa.

2.2 Os ventiladores centrífugos de alta pressão de alta temperatura: são numerosos e de alta potência. Normalmente instalado para cada camada na parte superior e inferior da câmara de secagem. Seu papel é gerar fluxo de ar poderoso e controlável que força o ar quente através das camadas de folheado para troca de calor eficiente.

2.3 Dutos de ar e placas de fluxo de ar:

Os dutos de ar, feitos de folhas de aço galvanizadas, canalizam o ar quente da fonte de calor para várias zonas de secagem. As placas de fluxo de ar (também chamadas de placas de bicos) são instaladas acima e abaixo de cada camada. Eles estão equipados com bicos de ângulos e diâmetros específicos para garantir que o ar quente seja soprado uniformemente e em alta velocidade através do verniz, impedindo manchas secas e fluxo de ar curto-circuito.

3. Sistema de transmissão de material

3.1 Cintos de malha e unidade de direção:

Cintos de malha de aço inoxidável de alta resistência ou cintos de malha de arame galvanizados são usados ​​para transportar e transmitir as folhas de folheado. Eles são acionados pelos principais motores de acionamento por meio de redutores e rodas dentadas ou tambores. A velocidade é ajustável para controlar o tempo de secagem.

3.2 Unidade de alimentação e descarga:

Um espalhador de alimentação garante que o folheado úmido seja uniformemente colocado na correia de malha sem sobreposição. A extremidade da descarga é geralmente equipada com um empilhador ou transportador automático para empilhar o verniz seco automaticamente, economizando trabalho.

4. Sistema de exaustão de umidade:

Compreende fãs de exaustão, dutos e amortecedores ajustáveis. Sua função é expulsar continuamente o ar de alta temperatura e alta umidade evaporado do verniz da câmara de secagem, mantendo uma umidade relativa apropriada dentro para garantir a taxa e a qualidade da secagem.

5. Sistema de controle inteligente:

Este é o 'cérebro' da secadora e uma marca registrada de equipamentos modernos. O núcleo normalmente consiste em um PLC (controlador lógico programável) e uma tela de toque de toque colorida HMI (interface humana-máquina). O sistema coleta dados dos sensores de temperatura e umidade instalados ao longo das camadas, controlando automaticamente a saída do queimador, a velocidade do ventilador, a abertura do amortecedor de escape e a velocidade da correia de malha. Os operadores simplesmente definem a curva de secagem (por exemplo, temperatura, umidade, tempo) na tela e o sistema é executado automaticamente. Muitas vezes, pode ser conectado à Internet para monitoramento e diagnóstico remotos.

6. Sistema de Prevenção de Incêndio:

Um componente crítico de segurança, inclui detecção de faísca e unidades automáticas de extinção instaladas na entrada e dutos de alimentação, que podem suprimir instantaneamente faíscas do gerador de calor para evitar incêndios.

Dispositivos de detecção: como detecção de desalinhamento da correia (para impedir que a correia de malha se desvie) e alarmes de temperatura excessiva, garantindo uma operação segura e contínua.

O secador de folheado contínuo de várias camadas é um sistema altamente integrado de máquinas, dinâmica térmica e controle elétrico inteligente. Seu desempenho superior de secagem depende da fabricação de alta qualidade de cada componente e da operação perfeita correspondente e coordenada de todo o sistema.