Status de disponibilidade: | |
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Quantidade: | |
MINGHUNG
Equipamento de produção
Esta linha de produção foi projetada para uma produção anual de 50.000 metros cúbicos de madeira compensada padrão. Ele integra processos avançados com equipamentos semi-automáticos econômicos, alcançando uma produção eficiente e estável, de toras a madeira compensada acabada. O equipamento principal de toda a linha inclui:
![]() | 1. Seção de manuseio de log |
Máquina de descarregador e transporte de logs: usa métodos hidráulicos ou mecânicos para descarregar logs de veículos de transporte e transmiti-los para a estação de debarking.
Dearker: remove com eficiência a casca de toras, garantindo a suavidade e a qualidade do folheado subsequente e o desgaste da ferramenta de redução.
![]() | 2. Seção de preparação de folheado |
Torno de folheado / descascador: um dos principais equipamentos da linha de produção. Ele centra e prende os blocos de toras debarcadas, gira -os em alta velocidade contra uma lâmina afiada para descascar continuamente uma fita de folheado com uma espessura predeterminada. Possui alta precisão e estabilidade.
CLIPPER DE FOLHAÇÃO: Corta automaticamente a fita contínua de folheado em folhas de folheado úmido de dimensões necessárias e classifica peças utilizáveis e inutilizáveis.
![]() | 3. Seção de secagem e processamento de folheado |
Secador de rolos: usa ar quente de alta temperatura para secar rápida e uniformemente o verniz molhado, reduzindo o teor de umidade para o alcance necessário para o processo de colagem. O equipamento está equipado com sistemas de controle de temperatura e velocidade do ar para garantir a qualidade da secagem.
Flicador de folheado: emendas lençóis de folheado de seca pequena ou folheado com defeitos em grandes folhas cheias por meio de união de dedos ou emenda de colo, melhorando a utilização da madeira. Esse processo é frequentemente assistido manual ou semiutomaticamente.
![]() | 4. Seção de colagem e layup |
Espalhador de cola: outro equipamento principal. Adota uma estrutura de quatro rolos ou dois rolos para aplicar cola preparada (por exemplo, resina de uréia-formaldeído) uniformemente e quantitativamente na superfície do folheado. A máquina está equipada com um sistema de controle de aplicação de cola.
Linha de lay-up: uma estação semi-automática onde os operadores montam facetas de núcleo coladas com facetas face/traseiro não sulcadas em mateiras, de acordo com o número necessário de pilhas e a direção do grão. Equipado com tabelas de layup e uma pré-pressão.
![]() | 5. Seção de prensagem a quente |
Hot Press: O equipamento principal absoluto da linha de produção. Ele usa uma estrutura multi-abertura para curar e unir a cola nos mattes sob alta temperatura e pressão. Equipado com um sistema avançado de controle de PLC para controlar com precisão a temperatura, a pressão e o perfil de tempo das placas quentes, garantindo a força de ligação e a qualidade da camada consistente. Os sistemas de pressão hidráulica ou da água podem ser selecionados com base nos requisitos do produto.
![]() | 6. Seção de acabamento |
Cooler e Turner: separa e esfria os painéis prensados a quente para evitar deformação e dissipar o calor residual.
SERÁVEAS DE ARMAÇÃO CURTAS E CURPAS: Corta com precisão os painéis de arestas ásperas resfriadas para tamanhos padrão, removendo as bordas irregulares.
LANDER: Normalmente, uma lixadeira calibratória dupla face. Lixas finamente as superfícies do painel para remover a camada pré-curada, o desvio de espessura e pequenos defeitos, obtendo painéis acabados com espessura uniforme e uma superfície lisa.
Fluxo de processo da linha de produção de madeira compensada
A função central de uma linha de produção completa de compensado é transformar toras brutas em painéis colados de várias camadas através de uma série de processos físicos e químicos. O principal fluxo de produção é o seguinte:
1. Manuseio de toras
Debando: use um debarker para remover a casca e as impurezas dos troncos, preparando -os para descascar e proteger as ferramentas de corte.
CORTE/BUCKING: Visto toras longas em blocos de comprimento padrão com base no comprimento necessário do folheado e nas condições da matéria-prima.
2. Produção de folheado
Soating/Fauring: Solete os blocos de toras, embebendo -os ou cozinhando no vapor em cubas de água quente, o que facilita melhor descascamento e reduz a divisão.
Descascamento: este é um processo principal. O bloco amolecido é montado em um torno/descascador e girado contra uma lâmina afiada, descascando -o continuamente em uma fita longa e contínua de folheado com uma espessura predeterminada.
Recorte: A fita de folheado contínua é alimentada através de um cortador, que o corta em folhas de folheado molhado retangular ou quadrado de acordo com as especificações predefinidas e remove seções defeituosas.
3. Secagem e classificação de folheado
Secagem: O teor de umidade do folheado úmido é muito alto. Ele deve ser alimentado em um secador (geralmente o tipo de correia de rolo ou malha), onde o ar quente reduz seu teor de umidade para o intervalo necessário (normalmente de 8%a 12%) para evitar mofo e garantir a força de ligação.
Classificação e remendo: o verniz seco é classificado com base na qualidade da superfície (por exemplo, nós, divisões). As folhas de folheado defeituosas, mas utilizáveis, são reparadas usando máquinas de patch para melhorar a utilização da madeira.
4. Coloração e layup
Colagem: as facetas graduadas (normalmente usadas como camadas de núcleo) são passadas através de um espalhador de cola para revestir uniformemente as duas superfícies com adesivo (por exemplo, resina UF, resina PF).
Lay -up/montagem: O trabalho manual ou os sistemas automatizados montam os facetas de núcleo colado com face não sulcada e folheados traseiros em um 'Mat ' completo de acordo com o número necessário de pilhas e direção de grão (camadas adjacentes têm grãos perpendiculares). Isso é crucial para garantir a força estrutural e prevenir a dobra.
5. Pré-pressionando e pressionando quente
Pré-pressionagem a frio: O tapete montado é inicialmente pressionado em uma prensa fria para obter a ligação preliminar, facilitando a manuseio e a carga na prensa quente enquanto impedia o desalinhamento durante a prensagem a quente.
Pressionamento a quente: este é o processo principal para a formação de madeira compensada. O tapete é carregado em uma prensa quente com várias aberturas. Sob alta temperatura (por exemplo, 120-150 ° C) e alta pressão (por exemplo, 100-150 kg/cm²), o adesivo cura rapidamente, unindo firmemente as múltiplas camadas de verniz.
6. Acabamento
Resfriamento: os painéis que saem da imprensa quente são muito quentes. Eles precisam ser resfriados naturalmente ou por um refrigerador/turner para liberar estresse interno, estabilizar sua forma e evitar a deformação.
Aparecimento: As serras de corte duplo cortaram as bordas irregulares e pressionadas nos quatro lados do painel resfriado para obter tábuas retangulares e arrumadas.
Landing: Os painéis são alimentados através de lixas de cheiro largo para calibração de espessura e acabamento da superfície. Esse processo remove a camada pré-curada, a variação de espessura e os defeitos menores, resultando em um produto acabado com espessura uniforme e uma superfície lisa e plana.
Inspeção e classificação: Finalmente, os painéis acabados são inspecionados e classificados de acordo com os padrões nacionais com base em sua aparência e propriedades físicas antes de serem embaladas e armazenadas.
Recursos da linha de produção
Semi-automático: atinge o controle automatizado em links-chave como descascamento, secagem e prensagem a quente, mantendo a operação manual em links como layup, equilibrando perfeitamente o custo de investimento e a eficiência da produção.
Alta produção e estabilidade: a seleção de equipamentos e o design do ciclo garantem uma capacidade anual estável de produção de 50.000 m³.
Alta relação custo-benefício: emprega uma configuração madura e confiável de tecnologia e equipamentos, oferecendo um alto retorno do investimento, particularmente adequado para demandas do mercado nos países em desenvolvimento.
Adaptação flexível: A linha de produção pode se adaptar a várias espécies de madeira (por exemplo, álamo, eucalipto, bétula) e produzir madeira compensada de diferentes especificações e espessuras.
Produção anual de 50.000 metros cúbicos
![]() | 1. Escala e nível |
Posicionamento da indústria: significativamente maior que pequenos workshops de gerência familiar (produção anual de alguns milhares a 10.000 m³), mas menor que as grandes fábricas gigantes totalmente automatizadas (capacidade anual> 100.000 m³). É uma escala altamente prática e competitiva.
Características de investimento: requer investimento inicial substancial (equipamento, fábrica, terra), mas comparado às linhas de produção super grande, a barreira de entrada é menor e o retorno do investimento é mais gerenciável.
Características de produção:
Saída diária: calculada com base em 300 dias úteis por ano, a produção diária é de aproximadamente 167 m³.
Organização: normalmente adota um modelo semi-automático de 'Automação em processos-chave (descascamento, secagem, prensagem a quente) + Assistência manual (layup, patching, carregamento/descarregamento) ', que é a escolha convencional nos mercados domésticos e internacionais atuais.
Adaptabilidade do produto: A escala é suficiente para produzir várias especificações e espessuras (por exemplo, espessuras comuns de 4 a 18 mm), permitindo flexibilidade para responder às mudanças no mercado. Ele pode fornecer constantemente os fabricantes de modelos de construção e também produzir madeira compensada comum para móveis e decoração.
Posicionamento do mercado: Essa capacidade é suficiente para se tornar um fornecedor-chave em uma região, capaz de realizar contratos de projeto de tamanho médio e ordens de exportação enquanto fornecem atacadistas locais.
![]() | 2. Consumo de matéria -prima |
Matéria -prima central: troncos (álamo, eucalipto, bétula, okoume, etc.)
Estimativa de consumo:
Taxa de rendimento abrangente: o processo do log ao compensado acabado envolve vários estágios de perda (debarking, descascamento, secagem, corte, lixamento). A taxa de rendimento abrangente é geralmente entre 50% e 60%. Usaremos um valor médio de 55% para o cálculo. Para manter uma produção anual de 50.000 m³ de produto acabado, aproximadamente 90.000 - 100.000 m³ (volume sólido) de toras são consumidos anualmente. Isso requer uma fonte de suprimento de log muito estável e confiável.
![]() | 3. Faixa de radiação |
3.1 Raio de aquisição de matéria -prima:
Faixa ideal: dentro de 200-300 km. Os registros são volumosos e pesados, tornando o transporte de longa distância extremamente caro e um dreno de lucro significativo. A fábrica deve estar localizada perto da fonte de matéria -prima ou de um hub de distribuição.
Faixa máxima : Se certas espécies preciosas de madeira não estiverem disponíveis localmente, pode ser necessário o fornecimento de mais distantes, mas isso constituiria uma parte muito pequena das matérias -primas.
3.2 Raio de vendas de produtos:
Círculo de mercado central: dentro de 500 a 800 km por transporte rodoviário. Esta é a área em que o produto é mais competitivo em preços. Os produtos podem ser distribuídos com eficiência aos principais mercados da província e das províncias vizinhas via transporte de caminhões.
Mercados nacionais e de exportação : Os produtos podem ser vendidos em todo o país e até no exterior (por exemplo, Oriente Médio, Sudeste Asiático, Europa, América) via ferroviário ou mar. No entanto, além da faixa de transporte rodoviário principal, a vantagem de preço do produto diminui e deve competir com base na qualidade, marca ou especificações especiais. Para uma capacidade de 50.000 m³, a exportação é um canal importante para absorver capacidade e melhorar os lucros.
Camadas de mercado: pode cobrir simultaneamente o varejo local, o atacado nas províncias vizinhas, as propostas nacionais de projetos e as exportações de comércio exterior.
Resumo: Uma linha de produção anual de 50.000 m³ é um projeto de nível 'Capital Ship '. Seu sucesso depende: fornecimento de matéria-prima estável e de baixo custo (localização) + gerenciamento de produção eficiente + estratégia de vendas de mercado flexível e diversificada (local, nacional, internacional).
Somos Shandong MINGHUNG Machinery de painéis à base de madeira Co., Ltd China Factory e fabricante de conjuntos completos de máquinas de madeira compensada e máquinas de folheado. Com muitos anos de experiência em produção, tecnologia avançada de produção, trabalhadores experientes e engenheiros profissionais, podemos oferecer a você as máquinas adequadas, boas e fortes para você.
![]() | situação de entrega |
![]() | Foto do grupo de clientes |
Personalize sua solução de madeira compensada agora! Design de layout da planta, treinamento no local e suporte global de logística-crie sua marca competitiva hoje!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Equipamento de produção
Esta linha de produção foi projetada para uma produção anual de 50.000 metros cúbicos de madeira compensada padrão. Ele integra processos avançados com equipamentos semi-automáticos econômicos, alcançando uma produção eficiente e estável, de toras a madeira compensada acabada. O equipamento principal de toda a linha inclui:
![]() | 1. Seção de manuseio de log |
Máquina de descarregador e transporte de logs: usa métodos hidráulicos ou mecânicos para descarregar logs de veículos de transporte e transmiti-los para a estação de debarking.
Dearker: remove com eficiência a casca de toras, garantindo a suavidade e a qualidade do folheado subsequente e o desgaste da ferramenta de redução.
![]() | 2. Seção de preparação de folheado |
Torno de folheado / descascador: um dos principais equipamentos da linha de produção. Ele centra e prende os blocos de toras debarcadas, gira -os em alta velocidade contra uma lâmina afiada para descascar continuamente uma fita de folheado com uma espessura predeterminada. Possui alta precisão e estabilidade.
CLIPPER DE FOLHAÇÃO: Corta automaticamente a fita contínua de folheado em folhas de folheado úmido de dimensões necessárias e classifica peças utilizáveis e inutilizáveis.
![]() | 3. Seção de secagem e processamento de folheado |
Secador de rolos: usa ar quente de alta temperatura para secar rápida e uniformemente o verniz molhado, reduzindo o teor de umidade para o alcance necessário para o processo de colagem. O equipamento está equipado com sistemas de controle de temperatura e velocidade do ar para garantir a qualidade da secagem.
Flicador de folheado: emendas lençóis de folheado de seca pequena ou folheado com defeitos em grandes folhas cheias por meio de união de dedos ou emenda de colo, melhorando a utilização da madeira. Esse processo é frequentemente assistido manual ou semiutomaticamente.
![]() | 4. Seção de colagem e layup |
Espalhador de cola: outro equipamento principal. Adota uma estrutura de quatro rolos ou dois rolos para aplicar cola preparada (por exemplo, resina de uréia-formaldeído) uniformemente e quantitativamente na superfície do folheado. A máquina está equipada com um sistema de controle de aplicação de cola.
Linha de lay-up: uma estação semi-automática onde os operadores montam facetas de núcleo coladas com facetas face/traseiro não sulcadas em mateiras, de acordo com o número necessário de pilhas e a direção do grão. Equipado com tabelas de layup e uma pré-pressão.
![]() | 5. Seção de prensagem a quente |
Hot Press: O equipamento principal absoluto da linha de produção. Ele usa uma estrutura multi-abertura para curar e unir a cola nos mattes sob alta temperatura e pressão. Equipado com um sistema avançado de controle de PLC para controlar com precisão a temperatura, a pressão e o perfil de tempo das placas quentes, garantindo a força de ligação e a qualidade da camada consistente. Os sistemas de pressão hidráulica ou da água podem ser selecionados com base nos requisitos do produto.
![]() | 6. Seção de acabamento |
Cooler e Turner: separa e esfria os painéis prensados a quente para evitar deformação e dissipar o calor residual.
SERÁVEAS DE ARMAÇÃO CURTAS E CURPAS: Corta com precisão os painéis de arestas ásperas resfriadas para tamanhos padrão, removendo as bordas irregulares.
LANDER: Normalmente, uma lixadeira calibratória dupla face. Lixas finamente as superfícies do painel para remover a camada pré-curada, o desvio de espessura e pequenos defeitos, obtendo painéis acabados com espessura uniforme e uma superfície lisa.
Fluxo de processo da linha de produção de madeira compensada
A função central de uma linha de produção completa de compensado é transformar toras brutas em painéis colados de várias camadas através de uma série de processos físicos e químicos. O principal fluxo de produção é o seguinte:
1. Manuseio de toras
Debando: use um debarker para remover a casca e as impurezas dos troncos, preparando -os para descascar e proteger as ferramentas de corte.
CORTE/BUCKING: Visto toras longas em blocos de comprimento padrão com base no comprimento necessário do folheado e nas condições da matéria-prima.
2. Produção de folheado
Soating/Fauring: Solete os blocos de toras, embebendo -os ou cozinhando no vapor em cubas de água quente, o que facilita melhor descascamento e reduz a divisão.
Descascamento: este é um processo principal. O bloco amolecido é montado em um torno/descascador e girado contra uma lâmina afiada, descascando -o continuamente em uma fita longa e contínua de folheado com uma espessura predeterminada.
Recorte: A fita de folheado contínua é alimentada através de um cortador, que o corta em folhas de folheado molhado retangular ou quadrado de acordo com as especificações predefinidas e remove seções defeituosas.
3. Secagem e classificação de folheado
Secagem: O teor de umidade do folheado úmido é muito alto. Ele deve ser alimentado em um secador (geralmente o tipo de correia de rolo ou malha), onde o ar quente reduz seu teor de umidade para o intervalo necessário (normalmente de 8%a 12%) para evitar mofo e garantir a força de ligação.
Classificação e remendo: o verniz seco é classificado com base na qualidade da superfície (por exemplo, nós, divisões). As folhas de folheado defeituosas, mas utilizáveis, são reparadas usando máquinas de patch para melhorar a utilização da madeira.
4. Coloração e layup
Colagem: as facetas graduadas (normalmente usadas como camadas de núcleo) são passadas através de um espalhador de cola para revestir uniformemente as duas superfícies com adesivo (por exemplo, resina UF, resina PF).
Lay -up/montagem: O trabalho manual ou os sistemas automatizados montam os facetas de núcleo colado com face não sulcada e folheados traseiros em um 'Mat ' completo de acordo com o número necessário de pilhas e direção de grão (camadas adjacentes têm grãos perpendiculares). Isso é crucial para garantir a força estrutural e prevenir a dobra.
5. Pré-pressionando e pressionando quente
Pré-pressionagem a frio: O tapete montado é inicialmente pressionado em uma prensa fria para obter a ligação preliminar, facilitando a manuseio e a carga na prensa quente enquanto impedia o desalinhamento durante a prensagem a quente.
Pressionamento a quente: este é o processo principal para a formação de madeira compensada. O tapete é carregado em uma prensa quente com várias aberturas. Sob alta temperatura (por exemplo, 120-150 ° C) e alta pressão (por exemplo, 100-150 kg/cm²), o adesivo cura rapidamente, unindo firmemente as múltiplas camadas de verniz.
6. Acabamento
Resfriamento: os painéis que saem da imprensa quente são muito quentes. Eles precisam ser resfriados naturalmente ou por um refrigerador/turner para liberar estresse interno, estabilizar sua forma e evitar a deformação.
Aparecimento: As serras de corte duplo cortaram as bordas irregulares e pressionadas nos quatro lados do painel resfriado para obter tábuas retangulares e arrumadas.
Landing: Os painéis são alimentados através de lixas de cheiro largo para calibração de espessura e acabamento da superfície. Esse processo remove a camada pré-curada, a variação de espessura e os defeitos menores, resultando em um produto acabado com espessura uniforme e uma superfície lisa e plana.
Inspeção e classificação: Finalmente, os painéis acabados são inspecionados e classificados de acordo com os padrões nacionais com base em sua aparência e propriedades físicas antes de serem embaladas e armazenadas.
Recursos da linha de produção
Semi-automático: atinge o controle automatizado em links-chave como descascamento, secagem e prensagem a quente, mantendo a operação manual em links como layup, equilibrando perfeitamente o custo de investimento e a eficiência da produção.
Alta produção e estabilidade: a seleção de equipamentos e o design do ciclo garantem uma capacidade anual estável de produção de 50.000 m³.
Alta relação custo-benefício: emprega uma configuração madura e confiável de tecnologia e equipamentos, oferecendo um alto retorno do investimento, particularmente adequado para demandas do mercado nos países em desenvolvimento.
Adaptação flexível: A linha de produção pode se adaptar a várias espécies de madeira (por exemplo, álamo, eucalipto, bétula) e produzir madeira compensada de diferentes especificações e espessuras.
Produção anual de 50.000 metros cúbicos
![]() | 1. Escala e nível |
Posicionamento da indústria: significativamente maior que pequenos workshops de gerência familiar (produção anual de alguns milhares a 10.000 m³), mas menor que as grandes fábricas gigantes totalmente automatizadas (capacidade anual> 100.000 m³). É uma escala altamente prática e competitiva.
Características de investimento: requer investimento inicial substancial (equipamento, fábrica, terra), mas comparado às linhas de produção super grande, a barreira de entrada é menor e o retorno do investimento é mais gerenciável.
Características de produção:
Saída diária: calculada com base em 300 dias úteis por ano, a produção diária é de aproximadamente 167 m³.
Organização: normalmente adota um modelo semi-automático de 'Automação em processos-chave (descascamento, secagem, prensagem a quente) + Assistência manual (layup, patching, carregamento/descarregamento) ', que é a escolha convencional nos mercados domésticos e internacionais atuais.
Adaptabilidade do produto: A escala é suficiente para produzir várias especificações e espessuras (por exemplo, espessuras comuns de 4 a 18 mm), permitindo flexibilidade para responder às mudanças no mercado. Ele pode fornecer constantemente os fabricantes de modelos de construção e também produzir madeira compensada comum para móveis e decoração.
Posicionamento do mercado: Essa capacidade é suficiente para se tornar um fornecedor-chave em uma região, capaz de realizar contratos de projeto de tamanho médio e ordens de exportação enquanto fornecem atacadistas locais.
![]() | 2. Consumo de matéria -prima |
Matéria -prima central: troncos (álamo, eucalipto, bétula, okoume, etc.)
Estimativa de consumo:
Taxa de rendimento abrangente: o processo do log ao compensado acabado envolve vários estágios de perda (debarking, descascamento, secagem, corte, lixamento). A taxa de rendimento abrangente é geralmente entre 50% e 60%. Usaremos um valor médio de 55% para o cálculo. Para manter uma produção anual de 50.000 m³ de produto acabado, aproximadamente 90.000 - 100.000 m³ (volume sólido) de toras são consumidos anualmente. Isso requer uma fonte de suprimento de log muito estável e confiável.
![]() | 3. Faixa de radiação |
3.1 Raio de aquisição de matéria -prima:
Faixa ideal: dentro de 200-300 km. Os registros são volumosos e pesados, tornando o transporte de longa distância extremamente caro e um dreno de lucro significativo. A fábrica deve estar localizada perto da fonte de matéria -prima ou de um hub de distribuição.
Faixa máxima : Se certas espécies preciosas de madeira não estiverem disponíveis localmente, pode ser necessário o fornecimento de mais distantes, mas isso constituiria uma parte muito pequena das matérias -primas.
3.2 Raio de vendas de produtos:
Círculo de mercado central: dentro de 500 a 800 km por transporte rodoviário. Esta é a área em que o produto é mais competitivo em preços. Os produtos podem ser distribuídos com eficiência aos principais mercados da província e das províncias vizinhas via transporte de caminhões.
Mercados nacionais e de exportação : Os produtos podem ser vendidos em todo o país e até no exterior (por exemplo, Oriente Médio, Sudeste Asiático, Europa, América) via ferroviário ou mar. No entanto, além da faixa de transporte rodoviário principal, a vantagem de preço do produto diminui e deve competir com base na qualidade, marca ou especificações especiais. Para uma capacidade de 50.000 m³, a exportação é um canal importante para absorver capacidade e melhorar os lucros.
Camadas de mercado: pode cobrir simultaneamente o varejo local, o atacado nas províncias vizinhas, as propostas nacionais de projetos e as exportações de comércio exterior.
Resumo: Uma linha de produção anual de 50.000 m³ é um projeto de nível 'Capital Ship '. Seu sucesso depende: fornecimento de matéria-prima estável e de baixo custo (localização) + gerenciamento de produção eficiente + estratégia de vendas de mercado flexível e diversificada (local, nacional, internacional).
Somos Shandong MINGHUNG Machinery de painéis à base de madeira Co., Ltd China Factory e fabricante de conjuntos completos de máquinas de madeira compensada e máquinas de folheado. Com muitos anos de experiência em produção, tecnologia avançada de produção, trabalhadores experientes e engenheiros profissionais, podemos oferecer a você as máquinas adequadas, boas e fortes para você.
![]() | situação de entrega |
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Personalize sua solução de madeira compensada agora! Design de layout da planta, treinamento no local e suporte global de logística-crie sua marca competitiva hoje!
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E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Fábrica de máquinas de máquinas de madeira de Shandong Minghung A fábrica de máquinas de madeira produz máquinas de madeira compensada em Linyi City City, China, dedicada a fornecer máquinas de alta qualidade e máquinas adequadas, máquinas de folheado, máquina de carne de madeira, máquina de splicing de folheado.
Como produzir painéis de partículas?Qual é a etapa de produção da fabricação de aglomerado?Introdução:O aglomerado, também conhecido como aglomerado, é um material versátil e econômico, amplamente utilizado nas indústrias de construção e móveis.É feito comprimindo partículas de madeira e adesivo juntos
O guia definitivo para máquinas de prensagem a quente de compensado: elaboração de compensado de alta qualidade Introdução: O compensado é um material versátil e amplamente utilizado em diversos setores, desde a construção até a fabricação de móveis.Nos bastidores, as máquinas de prensagem a quente de compensado desempenham um papel crucial no processo de produção
O que é um secador de folheado?MINGHUNG Secador de folheado de rolo para secar o folheado de madeira original, remova a umidade abundante, no final, a umidade do folheado de madeira será de 5% a 10%, por isso é adequado para fazer compensado.Rolo de folheado secador são adequados para grande capacidade de secagem por dia, pode ser diferente comprimento, largura
Esta remessa não apenas demonstra a forte coordenação de produção de Minghung Machinery e as capacidades internacionais de execução comercial, mas também garante o rápido comissionamento da linha de produção do cliente.
MINGHUNG é uma empresa líder na indústria da máquina de fabricação de OSB & MDF. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação da linha de produção de fibra de fibra de média densidade (MDF), placar de alta densidade (HDF), placa de partícula (PB), placa de cadeia orientada (OSB) e placa de partícula super forte (LSB).
A peeling é o processo de pré-tratamento. O corte e o planejamento têm como objetivo obter formas específicas de materiais de madeira, mas os formulários e os cenários de aplicação são diferentes.
O envio de vários contêineres de equipamentos de colagem para vários países em um único lote é um testamento não apenas para nossa capacidade atual de atendimento de pedidos, mas, mais importante, para a confiança do mercado internacional na qualidade e confiabilidade da marca 'MINGHUNG'.
As diferenças e comparações entre PB OSB e MDF
No Condado de Caoxian, Shandong-um centro significativo para a indústria de painéis à base de madeira da China-uma colaboração crucial foi finalizada em 2017. Aproveitando sua experiência profissional, a Shandong Minghung entregou com sucesso um projeto de mão para a Longsen Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): uma linha de produção de alta qualidade. Essa conquista marcou um grande salto para a madeira de Longsen e mostrou vividamente a força de Minghung no campo da fabricação completa de equipamentos para linhas de produção de painéis.