Madeira compensada
1. O que é madeira compensada?
Plywood é um tipo de painel de madeira de engenharia fabricado colando várias camadas finas de folheado de madeira. A direção do grão de cada camada é orientada perpendicular aos adjacentes. Essa estrutura cruzada o torna forte e estável.
2. Vantagens -chave
Alta resistência e estabilidade dimensional: A estrutura cruzada distribui força uniformemente no painel e minimiza o encolhimento, o inchaço ou a deformação em comparação com a madeira maciça.
Grandes tamanhos de folha: pode ser fabricado em grandes formatos (por exemplo, 4 'x 8'), o que é difícil com madeira maciça.
Alta eficiência: feita de árvores de rápido crescimento, troncos de pequeno diâmetro ou resíduos de madeira, melhorando a utilização de madeira.
Propriedades ajustáveis: usando diferentes espécies de madeira, adesivos e processos, pode ser feito madeira compensada para várias aplicações (internas, externas, estruturais).
3. Tipos principais
Por resistência à água:
MR (resistente à umidade): usa cola de uréia-formaldeído. Resistente à umidade a frio a curto prazo. Para móveis e decoração interiores. (Tipo mais comum)
WBP (clima e prova de fervura): usa cola de resina fenólica. Altamente resistente à água, clima e até fervendo. Para construção ao ar livre e cofragem de concreto. (Tipo exterior mais comum)
Por material de superfície:
Poplar Core: Soft, leve e econômico.
Eucalyptus núcleo: denso, duro e forte.
Todos os pinheiros/madeira: desempenho equilibrado.
Filme: revestido com filme de plástico para facilitar o Demolding de Concrete.
Sobreposto/decorativo: surgido com facetas valiosas de madeira (por exemplo, noz, carvalho) ou papel impregnado de melamina para móveis prontos para uso.
4. Usos primários
Construção e decoração: paredes, tetos, subpudo, cofragem de concreto.
Fabricação de móveis: armários, guarda -roupas, mesas, molduras de sofá, bases de cama.
Embalagem: caixas, paletes.
Outros: interiores de barco, interiores de veículos, falantes de instrumentos musicais.
5. Especificações comuns
Tamanho: O tamanho padrão é de 1220 mm x 2440 mm (4ft x 8ft).
Espessura: as espessuras comuns variam de 3 mm, 5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm a 25 mm.
Pilhas: geralmente possui um número ímpar de camadas (3 camadas, 5 camadas, 7 camadas, 9 camadas) para construção equilibrada.
O secador de compensado rápido de alta temperatura, usado profissionalmente principalmente para secagem de facetas que constituem madeira compensada, opera com o princípio do aquecimento convectivo de alta temperatura e a rápida extração de umidade.
Os folheados úmidos são alimentados no secador por um sistema de carregamento automático e transportados continuamente através de várias zonas por meio de rolos de transportadores ou cintos de malha. Dentro da secadora, meio de alta temperatura (ar quente limpo ou vapor superaquecido) gerado pelo sistema de aquecimento circula à força por ventiladores de alta potência e resistentes ao calor em velocidade muito alta, perpendicularmente através das lacunas entre as folhas de folheado. O ambiente de alta temperatura faz com que a umidade dentro dos facetas vaporize rapidamente. Simultaneamente, um sistema de controle inteligente ajusta com precisão a abertura dos amortecedores de escape para expulsar prontamente o gás residual de alta umidade. Em modelos com eficiência energética, um trocador de calor recupera a energia térmica desse gases de escape para pré-aquecer o ar fresco, reduzindo significativamente o consumo de energia. Todo o processo de secagem é concluído dentro de um forno isolado e selado, com facetas entrando em molhado e saindo seco, formando uma operação contínua altamente eficiente.
Ii. Componentes principais
1. Sistema corporal do forno: construído a partir de placas de aço galvanizadas ou coloridas de alta qualidade, preenchidas com material de isolamento resistente ao calor e alta densidade (por exemplo, lã de rocha ou lã de silicato de alumínio), normalmente com mais de 150-200 mm de espessura. Isso garante um ambiente estável interno de alta temperatura e minimiza a perda de calor.
2. Sistema de aquecimento: o núcleo é um forno de ar quente de alta temperatura ou um grande trocador de calor. Opções baseadas na disponibilidade de energia:
Forno de ar quente de gás/óleo: aquece o ar diretamente, as temperaturas podem exceder 250 ° C.
Trocador de calor de vapor/óleo térmico: usa o vapor ou o óleo térmico de uma caldeira para aquecer indiretamente o ar por meio de trocadores de tubos de barbatana. A temperatura depende da fonte.
Aquecimento elétrico: aquece o ar por meio de elementos de aquecimento elétrico, permitindo controle preciso da temperatura, mas com custos operacionais mais altos.
3. Sistema de circulação: consiste em múltiplos ventiladores especializados de alta potência, alta pressão estática e resistente ao calor (geralmente centrífugais ou axiais) e defletores e bocais de ar cuidadosamente projetados. Este sistema cria jatos uniformes e de alta velocidade que penetram em toda a pilha de folheados, que é crucial para a secagem rápida e uniforme.
4. Sistema de transportadores: compreende rolos ou cintos de malha feitos de metal resistente ao calor, acionado por motores de frequência variável por meio de correntes ou engrenagens. A velocidade é infinitamente variável, permitindo o controle preciso do tempo de permanência do verniz (ou seja, ciclo de secagem) dentro do secador.
5. Sistema de ventilação/escapamento: inclui aberturas de exaustão, válvulas de regulamentação e fãs de exaustão. Ele remove o ar saturado de umidade do forno, mantendo uma baixa umidade relativa dentro e criando a força motriz para a evaporação da umidade.
6. Sistema de recuperação de calor (opcional, mas eficiente): emprega trocadores de tubos de calor ar-ar ou trocadores de calor de placas para transferir energia térmica do gás de exaustão quente para o ar fresco que entrou no ar fresco. Isso pode recuperar 20% -30% da energia térmica, reduzindo acentuadamente o consumo de combustível.
7. Sistema de controle inteligente: o cérebro da operação. Usa um PLC (controlador lógico programável) e uma tela de toque de toque colorida HMI (interface humana-máquina). Os recursos incluem:
Controle multi-zona: divide o forno longo em várias zonas (por exemplo, pré-aquecimento, secagem, resfriamento/condicionamento) com controle independente de temperatura e umidade.
Armazenamento da curva de processo: armazena os cronogramas de secagem predefinidos (curvas) para várias espécies de madeira (álamo, pinheiro, eucalipto, etc.) e espessuras, acessíveis com um clique.
Monitoramento e registro em tempo real: monitora e registros continuamente parâmetros como temperatura, umidade, velocidade do ar, pressão e velocidade do transportador em cada zona.
Diagnóstico e alarme de falhas: diagnostica automaticamente as anormalidades do equipamento e desencadeia alarmes, garantindo a segurança operacional.
Iii. Parâmetros técnicos -chave
Categoria de parâmetro | Descrição detalhada |
Produto aplicável | Verniz de madeira compensada, folheado de madeira fina |
Máx. Temperatura operacional | 200 ° C - 250 ° C (muito mais alto que os secadores tradicionais a 80-120 ° C) |
Tempo de ciclo de secagem | 3 - 15 minutos (varia de acordo com as espécies, MC inicial, espessura) |
Capacidade de produção | Até 50 - 300 m³ por turno (8 horas) ou superior, dependendo do tamanho e velocidade do equipamento |
Teor de umidade de entrada | 40% - 60% (ou até mais, por exemplo, álamo) |
Saída de umidade do teor de umidade | Pode ser controlado de maneira estável em 8% - 12% (± 1-2%) |
Opções de fonte de calor | Gás natural, diesel, vapor, óleo térmico, eletricidade |
Velocidade do transportador | Controle de acionamento de frequência variável, normalmente 1 - 10 m/min (ajustável) |
Método de controle | Tela de toque PLC +, controle totalmente automático |
Taxa de economia de energia | Até 20% - 35% de economia de energia em comparação aos secadores tradicionais quando equipado com recuperação de calor |
Princípio: De acordo com a cinética de secagem, a taxa de evaporação de umidade aumenta exponencialmente com o aumento da temperatura. Elevar a temperatura de operação dos ~ 100 ° C convencional a mais de 200 ° C aumenta drasticamente a taxa de transferência de calor para o verniz e a energia cinética das moléculas de água, permitindo a migração extremamente rápida e a evaporação da umidade interna.
Vantagens:
1. Salto na velocidade de secagem: a razão fundamental para alcançar a secagem 'Rapid '.
2. Esterilização e eliminação de pragas: mata efetivamente ovos de insetos e fungos que podem estar presentes no verniz, melhorando a durabilidade biológica do produto final.
3. Descoloração reduzida: o tempo de secagem muito curto minimiza a descoloração química (por exemplo, oxidação de compostos fenólicos) que podem ocorrer com exposição prolongada em temperaturas médias.
Desafios e soluções: as altas temperaturas podem exacerbar a rachadura e a deformação do folheado. Portanto, é imperativo ter um sistema de controle de temperatura e umidade extremamente preciso e um fluxo de ar uniforme e de alta velocidade para garantir o aquecimento uniforme e evitar a concentração localizada de seque ou tensão
Implementação: 'Rapid ' é o resultado dos efeitos combinados da tecnologia de alta temperatura, um sistema de circulação de alta eficiência e operação contínua.
1. Alta temperatura: fornece a poderosa força motriz para a evaporação da umidade.
2. Penetração de ar de alta velocidade: o poderoso sistema de ventilador quebra a camada limite de vapor saturada na superfície do folheado, garantindo que a umidade evaporada seja imediatamente levada, mantendo a eficiência máxima da evaporação.
3. Produção contínua: A alimentação contínua e descarga de facetas eliminam o tempo perdido no carregamento/descarregamento inerente aos secadores de lotes, maximizando a utilização do equipamento.
Vantagens:
1. Eficiência super alta da produção: aumenta significativamente a produção por unidade de tempo, atendendo às demandas da produção industrial em larga escala.
2. Espaço reduzido do piso: Para a mesma saída, um secador rápido contínuo pode ser muito mais curto que o equipamento tradicional.
3. Requisitos mais baixos de capital de giro: Os ciclos de produção reduzidos aceleram o processo da matéria -prima para o produto acabado, melhorando a rotatividade de capital.
A: Serviço pré-vendas:
1) Ouça as necessidades do cliente
2) Forneça design preliminar de máquina e fluxograma gratuitamente, selecione e forneça o equipamento de configuração mais razoável:
3) apoiar reuniões remotas e visitas remotas de fábrica;
4) Forneça conselhos profissionais aos clientes e confirme a seleção final
5) suporte às visitas de fábrica no local;
O Serviço de compra de N:
1) Todo o equipamento deve ser instalado e depurado antes de sair da fábrica, e a inspeção remota da qualidade do vídeo é suportada;
2) Todas as máquinas devem ser descompactadas antes de deixar a fábrica, e fotos, vídeos e anotações devem ser fornecidos;
3) Treinamento online gratuito ou offline para operadores de compradores (domésticos)
4) Auxiliar os compradores na instalação e depuração do equipamento (no exterior)
Serviço pós-venda:
1) Serviço on-line de 7*24 horas, solução de vídeo em tempo real remota;
2) Durante o primeiro processo de instalação e depuração, os problemas encontrados durante a operação normal são resolvidos no tempo:
3) Inspeção regular de processo e efeito de uso, sugestões oportunas de manutenção de máquinas:
4) Orientação técnica gratuita ao longo da vida
5) Atualize oportunamente as mais recentes informações do setor.
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