Recursos de imprensa quente com várias aberturas
1. Projeto estrutural central
Sistema de laminação:
5–30 Platens aquecidos por precisão (tamanho padrão de 2500 × 1300 mm), cada um feito de placa de aço sólida com perfuração profunda (espessura ≥60 mm) com revestimento de cromo duro (0,05-0,1 mm) para anti-bastão.
Unidade hidráulica:
Sistema síncrono multi-cilindro montado no fundo (pressão ajustável de 0 a 120T), usando válvulas de fluxo proporcionais para limitar o erro de tempo de fechamento da camada a ≤0,5 segundos (impede a pré-cura da cola).
Sistema de aquecimento:
Tipo elétrico: fios de resistência incorporados (energia de 48kW), controle de PID com zonas (100-160 ° C ± 1 ° C);
Tipo de óleo térmico: circulação de óleo (temperatura de entrada ≥180 ° C), 30% maior de eficiência térmica.
2. Processo de operação
2.1 Fechamento rápido:
Pilhas de folheado coladas entram na prensa; Os cilindros hidráulicos fecham todas as camadas em 3 a 4 segundos, aplicando pressão inicial de 0,6MPa.
2. 2 Pressionamento segmentado:
Aumento da pressão: alcance da pressão alvo (1,2-1,6MPa) em 15 segundos;
Estágio de retenção: queda de pressão de 3 estágios (por exemplo, 1,6MPa → 1,0MPa → 0,8MPa), duração total 3-15 minutos (dependente da espessura);
Controle de temperatura: aquecimento contínuo com variação da superfície ≤2 ° C.
2.3 Despressurização e abertura:
A liberação de pressão gradual (evita a delaminação), a separação automática de platôs, os painéis acabados transferidos para o resfriamento.
3. Tecnologia de espessura ajustável
3.1 Medidor de espessura elástico:
Os módulos de rolo de mola em ambos os lados de cada platô compensam a tolerância à espessura de folheado (± 0,3 mm) ajustando a pré-carga (variação de 2,5 a 40 mm).
3.2 Posicionamento de elevação do parafuso:
Os motores de passo acionam os parafusos de precisão (precisão de ± 0,05 mm) para definir o espaçamento do platô. Espessura do alvo de entrada (por exemplo, 18 mm) via HMI para calibração automática.
4. Sistema de controle inteligente
4.1 Interface HMI:
Tela sensível ao toque de 10 polegadas para configurações de pressão/temperatura/tempo, monitoramento em tempo real (curvas de pressão, mapas térmicos).
4.2 Proteções de segurança:
Alívio da sobrecarga de pressão (válvula de segurança de 130%);
Trava hidráulica durante a falha de energia/óleo;
Alarmes audiovisuais para falhas de temperatura.
5. Especificações de desempenho
Painéis compatíveis: compensado, LVL, cofragem (densidade ≥0,65g/cm³);
Eficiência de saída: 12 painéis por ciclo para uma prensa de 12 operações (tempo de ciclo de 8 a 20 minutos);
Consumo de energia: elétrico ~ 58kwh/ton, óleo térmico ≈42kwh/ton;
Tolerância à espessura: ≤ ± 0,1 mm através do painel completo (ISO 2426).
6. Vantagens técnicas
Patente de fechamento simultâneo: <5% de variação de densidade;
Mudança rápida: configurações de espessura da mudança em 5 minutos (vs. 30 minutos convencionais);
Design modular: atualizações da camada pós-instalação (por exemplo, 12 a 20 aberturas).
Sistema de espessura ajustável
Tecnologia:
Medidor de espessura de levantamento de parafuso: ajusta o espaçamento do platênio (± 0,05 mm) através de motores de passo.
Compensação elástica: as molas e os rolos se adaptam às variações de espessura de folheado (por exemplo, 18 mm/28mm).
Operação:
1. Defina a espessura do alvo (por exemplo, 18 mm) → Sistema de controle aciona os elevadores de parafuso;
2. As placas de posicionamento aumentam à altura calibrada (escala visível);
3. As unidades elásticas absorvem flutuações durante a prensagem.
Arquitetura e Engenharia Civil
1. Falda
Aplicações: lajes de piso, cais de ponte, revestimentos de túnel.
Requisitos:
Castação de fenólicos para 72h de impermeabilização;
≥15 reutilizações, dureza da superfície ≥80HB;
Tamanho padrão: 18 mm de espessura, 1220 × 2440mm (painéis curvos personalizáveis).
2. Construção interior
Substrato de parede/teto: compensado de grau B1-retardante de fogo (GB 8624) + placa de gesso;
Underlayment do piso: madeira compensada resistente à umidade de 18 mm tipo C sob pisos de madeira;
Painéis acústicos: madeira compensada perfurada (orifícios de 3 a 5 mm) para os cinemas (NRC≥0,6).
Fabricação de equipamentos de transporte 1. Piso de contêiner
Padrões:
Densidade ≥0,8g/cm³ (LVL de keruagem), mor ≥80mpa;
Tratamento anti-broca (conservante de Cuaz, EN 351);
28 mm (recipientes secos) ou 18 mm (recipientes leves).
Participação no mercado: 90% dos recipientes globais de seco usam piso de madeira compensada/LVL.
2. Interiores do veículo
Paredes de caminhão/reboque: madeira compensada à prova de fogo de 5 mm + pele de alumínio;
Assentos de trem de alta velocidade: armações dobradas compensada de bétula (raio ≥300 mm);
Cabines de navio: madeira compensada marítima (é 303), antifúngica/resistente ao sal.
Móveis e decoração de casa
1. Móveis personalizados
Móveis de embalagem plana: madeira compensada com rosto de melamina (padrão E1) para armários/prateleiras;
Componentes dobrados: compensado de bétula de várias camadas (min.
Superfícies decorativas: compensada de compensado de nogueira (verniz de 0,6 mm) reduz rachaduras versus madeira maciça.
2. Aplicativos de inovação em casa
Designs dobráveis: madeira compensada de aeronave de 3 mm (núcleo de álamo + fibra de carbono) para tabelas dobráveis;
Casa inteligente: madeira compensada a laser com canais de fiação incorporados (por exemplo, tons de lâmpada);
ECO-TOYS: compensado de bétula certificado pelo FSC com tintas à base de água (EN 71-3 compatível).
Indústria e campos especializados
1. Embalagem industrial
Crados de máquinas pesadas: madeira compensada fumigada com 15mm IPPC, capacidade de carga ≥2 toneladas;
Carga de ar: caixotes de madeira compensada com favo de mel (40% mais leves que caixas de madeira).
2. Energia renovável
Moldes de turbina eólica: moldes de base de madeira compensada esculpida em CNC (tolerância a ± 0,2 mm);
Montagens solares: o compensado tratado com ACQ substitui o metal (≥20 anos de resistência climática).
Criatividade e estruturas temporárias
1. Booth de Exibição
