Máquina de imprensa contínua que economiza energia com economia de energia

As prensas quentes de pressão plana contínuas (Press de imprensa contínua, CP) oferecem vantagens significativas e multidimensionais de economia de energia sobre as impressoras quentes intermitentes de vários dias Essas vantagens decorrem de seu modo de produção contínuo, design estrutural e sistemas de controle avançado.

Ⅰ .Conceito central  

Produção contínua : Ao contrário das prensas tradicionais de vários dias operados em lote, as prensas planas contínuas operam ininterruptamente. Os tapetes de fibra formados são alimentados continuamente na entrada da prensa, passam por aquecimento, pressionando e curando enquanto se movem pela prensa e emergem como painéis sólidos continuamente da saída.

  Pressionagem plana: a pressão é aplicada perpendicularmente à superfície do painel, garantindo espessura uniforme e superfícies lisas e planas-essenciais para o MDF de alta qualidade.

  Pressionamento a quente: Simultaneamente com pressão, o calor (normalmente a partir de placas com aquecimento por óleo ou a vapor) é aplicado para curar rapidamente o aglutinante de resina (por exemplo, uréia-formaldeído) e liga as fibras de madeira.

Ⅱ. Breve descrição do princípio de trabalho    

Alimentação: A correia contínua de laje de fibra que foi pavimentada e pré-pressionada é alimentada na entrada da prensa por um transportador de alimentação (geralmente equipado com um detector de metais).

Área de fechamento de entrada: Depois que a laje entra na prensa, ela entra imediatamente em uma área em forma de cunha com uma altura gradualmente decrescente. Os cintos de aço superior e inferior (ou placas de prensa quentes) começam a fechar, aplicando a pressão gradualmente aumentando na laje, comprimindo -a inicialmente e expulsar uma grande quantidade de ar.

Pressione principal: a laje entra na seção paralela. Aqui, um poderoso sistema hidráulico (ou sistema de alavanca mecânico) aplica uma pressão enorme e com precisão (até 1000 psi ou mais) à placa de imprensa superior (ou estrutura superior). Ao mesmo tempo, um meio de calor de alta temperatura (óleo quente ou vapor) é passado para a placa de prensa quente (ou correia de aço) para transferir calor para a laje. Sob alta temperatura e pressão, a lignina na fibra suaviza e derrete, formando uma forte ligação entre as fibras de celulose e a resina (como a resina de uréia-formaldeído, resina fenólica ou MDI) solidifica rapidamente, unindo as fibras soltas em uma placa sólida.

Zona de controle de espessura: Após a zona de prensagem principal, geralmente existem uma ou mais seções de controle de espessura. Ao ajustar com precisão a pressão local, a espessura da placa pode ser ajustada fina, a flutuação da densidade da placa pode ser compensada e a tolerância à espessura da placa em toda a direção da largura e do comprimento pode ser garantida para ser extremamente pequena (geralmente ± 0,1 mm ou menos). Esta é a chave da imprensa plana contínua para produzir placas de alta e alta precisão.

Zona de descompressão: Na saída da imprensa, a pressão é gradualmente reduzida, permitindo que a tensão interna da placa seja liberada lentamente, reduzindo a 'rebote ' e a deformação da placa.

Descarga: A tira de placa contínua solidificada é enviada da saída da prensa e entra no resfriamento, corte, lixamento e outros processos subsequentes.

Ⅲ .Especificações técnicas    

Parâmetro	Valor
Pressão máxima	10 MPa
Sistema de aquecimento	Circulação de óleo térmico
Sistema de controle	Siemens plc + touchscreen
Espessura da placa	2-40mm
Fonte de energia	380V/50Hz

Ⅳ. Vantagens de economia de energia de prensas quentes de prensagem plana contínuas  

1. Eliminação da perda de calor ociosa (vantagem do núcleo)

Problema com as impressoras tradicionais:

      A produção intermitente exige que a imprensa seja aberta e feche repetidamente (cada ciclo inclui: Carregando → Fechamento/Pressurização → Holding/Aquecimento → Apressurização/Abertura → Descarregamento).

      Durante a abertura, carregamento e descarregamento, a alta temperatura (200 ~ 230 ° C) é exposta diretamente ao ar, perdendo calor significativo através da radiação e convecção térmica.

      Platões e quadros maciços de aço dissipam continuamente o calor durante os períodos de não pressionamento, exigindo energia extra para manter a temperatura.

Solução contínua de pressão plana:

      Operação contínua: o MAT entra continuamente e se move a uma velocidade constante entre as placas fechadas da imprensa, que estão sempre no estado fechado e pressurizado.

      Sem ação de abertura/fechamento: elimina completamente a janela de tempo onde as placas são expostas e perdem calor.

Efeito de economia de energia:

      A perda de calor reduzida em 30% ~ 50% ou mais (essa é a economia mais significativa).

      Elimina a necessidade de reaquecimento frequente para compensar as quedas de temperatura durante os ciclos de abertura/fechamento, reduzindo drasticamente a energia necessária para manter a temperatura.

2. Controle de temperatura mais preciso e eficiente e utilização do calor

  Limitação das impressoras tradicionais:

      （1) A distribuição de temperatura em placas grandes e únicas pode ser desigual (especialmente nas bordas).

      （2) Os sistemas de aquecimento têm tempos de resposta lentos, dificultando precisamente a temperatura em tempo real com base na posição do tapete.

      （3) Caminhos longos de transferência de calor (do meio de aquecimento → Plata → Superfície da MAT → Core de MAT) resultam em menor eficiência.

  Vantagem de pressões planas contínuas:

      （1) Controle de temperatura da zona: as placas são divididas longitudinalmente em múltiplas zonas de aquecimento/resfriamento independentes (geralmente dezenas).

      （2) Ajuste dinâmico de temperatura: cada zona pode ser definida independentemente e controlada com precisão, criando um perfil de temperatura otimizado:

         Zona de infecção: A temperatura mais baixa pré -aquece o tapete, afastando um pouco de umidade/COV, reduzindo o risco de explosão a vapor.

          Zona de cura principal: alta temperatura/pressão garante cura rápida da resina.

          Zona de saída: o resfriamento gradual define a forma da placa, reduzindo as tensões internas e diminuindo a temperatura de saída.

          Aquecimento de contato direto: Cintos de aço/calçadas de alta temperatura em contato diretamente em contato com as superfícies do tapete, permitindo condução de calor altamente eficiente.

  Efeito de economia de energia:

     （1） reduz o time excessivo: o calor é aplicado apenas onde e quando necessário, evitando o desperdício de energia.

     （2) Aumenta a eficiência da cura: o perfil de temperatura otimizado permite que as resinas curam totalmente em tempo menos eficaz.

     （3) reduz a temperatura da placa de saída: reduz o consumo subsequente de energia de resfriamento.

3. Lower Drive e consumo de energia do sistema hidráulico

  Problema com as impressoras tradicionais:

      （1) Cada ciclo requer condução de quadros de prensa maciços para realizar movimentos de abertura/fechamento de alta frequência e extensão (cilindros hidráulicos).

      （2) Cada fechamento requer acumulação instantânea de pressão extremamente alta (> 100 bar), sujeitando os sistemas hidráulicos a cargas de choque graves.

      （3） As bombas de óleo de alta pressão devem ser dimensionadas para a potência de pico, operando ineficientemente em carga parcial na maioria das vezes.

  Vantagem de pressões planas contínuas:

      （1) Motivo uniforme e contínuo: a unidade principal só precisa superar o atrito de cintos/tapetes que se movem entre as placas.

      （2) Construção de pressão gradual: a pressão é aplicada progressivamente e mantida constantemente por meio de cilindros/almofadas em zonas, evitando choques graves.

      （3) Controle de VFD/servo: os motores e bombas de unidade podem usar controle eficiente do VFD, ajustando a potência com base na carga real.

  Efeito de economia de energia:

      （1) O consumo de eletricidade do sistema de unidade/hidráulico reduziu em 50% ~ 70% (em comparação com as prensas intermitentes de capacidade equivalente).

      （2) Operação de equipamento mais suave reduz os custos de manutenção.

4. Maior eficiência de produção e menor consumo de energia por unidade

  Gargalo das impressoras tradicionais:

      （1) Limitado por tempos de abertura/fechamento e descarregamento/descarregamento, o tempo efetivo de pressionamento é baixo (normalmente <50%).

      （2) Camadas crescentes (prensas de vários dias) para aumentar a saída resulta em equipamentos maiores e com uso intensivo de energia.

  Vantagem de pressões planas contínuas:

      （1) Produção contínua 24/7: sem pausas de carregamento/descarga, a utilização do equipamento pode exceder 95%.

      （2) Velocidade alta da linha: pode atingir mais de 1000 mm/s (dependendo da espessura da bordo).

      （3) Capacidade massiva de linha única: Uma linha de imprensa contínua pode exceder 500.000 m³/ano, superando em muito as prensas de vários dias.

  Efeito de economia de energia:

      （1) energia significativamente menor por tonelada da placa: as perdas de calor fixas e o consumo de energia do equipamento auxiliar por m³ de produto são drasticamente reduzidas.

      （2) Economias de escala: alta capacidade dilui o consumo de energia do produto da unidade.

5. Sinergia perfeita com sistemas de recuperação de calor (amplifica as economias)

  Limitação das impressoras tradicionais:

      （1) As emissões de escape são intermitentes e pulsantes, complicando o projeto do sistema de recuperação de calor e reduzindo a eficiência.

      （2) Os sistemas de recuperação de condensado também devem se adaptar à operação cíclica.

  Vantagem de pressões planas contínuas:

      （1) Gere um fluxo estável e contínuo de gases de escape de alta temperatura (temperatura e vazão relativamente constantes).

      （2) Gere um fluxo estável e contínuo de condensado de alta temperatura e alta pressão.

  Efeito de economia de energia:

      （1) Permite que os sistemas de recuperação de calor (troca de calor de exaustão + recuperação de vapor flash) sejam projetados e operados com eficiência máxima (conforme descrito anteriormente, recuperando 60% ~ 80% do calor residual).

      （2) A energia térmica recuperada (ar quente, vapor flash) pode ser fornecida de maneira estável e eficiente ao sistema de secagem, maximizando o deslocamento da energia primária.