Com base nos princípios e na estrutura de trabalho, os secadores de madeira compensada são categorizados principalmente da seguinte forma:
1. Secador contínuo de cinto de malha
Princípio de trabalho: este atualmente é o modelo mais popular e avançado. O folheado ou tapete é transportado por uma correia de malha de aço inoxidável e passa continuamente pela câmara de secagem. A câmara é dividida em várias seções com temperatura e umidade independentemente controláveis. O folheado passa sequencialmente por pré-aquecimento, secagem de alta temperatura, ajuste de umidade e estágios de resfriamento para concluir o processo de secagem.
Vantagens:
Alta eficiência e continuidade: produção ininterrupta 24/7, alta automação, eficiência de produção extremamente alta.
Excelente qualidade de secagem: o controle zonal permite uma curva de secagem mais racional; O folheado é aquecido uniformemente com deformação mínima.
Economia de energia: utiliza circulação de ar quente e bom isolamento para alta eficiência térmica.
Economia de mão -de -obra: A alimentação e descarga automatizadas reduzem significativamente os requisitos de mão -de -obra.
Cenários de aplicação: Empresas de fabricação de madeira compensada de média a larga e larga escala.
2. Secador de rolos
Princípio de trabalho: O verniz é agarrado e transportado por rolos cambiais superior e inferior, enquanto o ar quente é soprado na superfície de cima e abaixo para secagem.
Vantagens: transmissão estável, adequada para secagem de facetas mais finas; já foi muito comum.
Desvantagens: os rolos são propensos a usar, menos adaptáveis à espessura do folheado, agora gradualmente sendo substituídos pelos tipos de correia de malha.
3. Secador de forno
Princípio de trabalho: este é um equipamento de secagem do tipo lote. Folheadores ou tapetes são empilhados em carrinhos e empurrados em um forno de secagem selado para operações de secagem em lote. Os carrinhos são retirados após a conclusão de um ciclo.
Vantagens: estrutura simples, menor custo de investimento.
Desvantagens:
Baixa eficiência: carregamento e descarregamento demorado, incapazes de produzir continuamente.
Secagem desigual: existem diferenças de temperatura e umidade dentro do forno, levando facilmente a secagem desigual.
Alta intensidade do trabalho: baixa automação, requer operação manual significativa.
Cenários de aplicação: pequenas plantas de processamento de madeira ou startups com orçamentos limitados.
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Estrutura e sistemas centrais
Um secador moderno de cinto de malha normalmente consiste nos seguintes sistemas:
1. Sistema de transporte: O núcleo é uma correia de malha de aço inoxidável resistente a alta temperatura, suportada por unidades de acionamento, dispositivos de tensionamento e rolos de suporte, responsáveis por transportar suavemente o verniz.
2. Sistema de aquecimento: fornece a fonte de calor. Os métodos comuns incluem:
Aquecimento a vapor: O vapor é fornecido por uma caldeira e aquece o ar por meio de radiadores. Custo operacional mais tradicional e mais baixo.
Aquecimento do forno de ar quente: queima diretamente o desperdício de madeira (por exemplo, casca, serragem) para produzir ar quente limpo. Muito econômico e ecológico, um método convencional.
Aquecimento elétrico: usa elementos de aquecimento elétrico. Controle preciso de temperatura, mas consumo extremamente alto de energia, usado apenas para pequenos equipamentos experimentais ou ocasiões especiais.
Aquecimento a gás/óleo: queima gás natural ou diesel. Alta eficiência térmica, controle conveniente de temperatura, adequado para áreas sem caldeiras, mas com suprimento conveniente de combustível.
3. Sistema de ventilador de circulação: Os ventiladores resistentes de alta temperatura e alta temperatura forçam o ar quente a circular rapidamente e uniformemente dentro da câmara de secagem, penetrando nas camadas de folheado para garantir uma troca de calor eficiente.
4. Sistema de exaustão de umidade: equipado com amortecedores/amortecedores de escape automaticamente ajustáveis para descarregar prontamente o ar de alta umidade da câmara, mantendo o momento de secagem.
5. Sistema de isolamento: O corpo da câmara é revestido com material de isolamento de alta qualidade (por exemplo, lã de rocha) para minimizar a perda de calor e reduzir o consumo de energia.
6. Sistema de controle: o 'cérebro ' do equipamento. Utiliza uma tela sensível ao toque do PLC + para predefinir e armazenar várias curvas de processo de secagem, monitorar em tempo real e ajustar automaticamente parâmetros como temperatura, umidade e velocidade da correia de malha, permitindo operação inteligente e visual.
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Fluxo de trabalho
1. Carregando: Os folheados úmidos são cuidadosamente colocados na correia de malha de alimentação por um carregador automático ou manualmente.
2 Zona de pré -aquecimento: o verniz é inicialmente aquecido; A temperatura não deve ser muito alta para evitar o endurecimento da superfície, o que afeta a evaporação interna da umidade.
3 Zona de secagem de alta velocidade: a temperatura aumenta para a mais alta, os ventiladores operam a toda velocidade, a umidade dentro do verniz é evaporada rapidamente em grandes quantidades.
4 Zona de secagem de desaceleração: a temperatura é ligeiramente reduzida, a velocidade do ar é ajustada para evitar secagem excessiva ou tensão excessiva no verniz.
5 Zona de balanceamento de umidade (opcional): A pulverização a vapor ou o ajuste da umidade é usada para equilibrar a umidade dentro e fora do verniz, reduzir a tensão interna e impedir a deformação durante o processamento subsequente.
6. Resfriamento e descarga: O folheado seco é resfriado e depois descarregado da extremidade da saída, movendo -se para o próximo processo.
Em conclusão, um secador de compensado é um investimento significativo. A escolha de um secador tecnologicamente avançado, estável, com economia de energia e de alto desempenho é uma etapa crucial para os fabricantes de compensado melhorarem a qualidade do produto, reduzir os custos de produção e fortalecer a competitividade do mercado.
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