O princípio de funcionamento pode ser resumido como um processo de “secagem por ar quente convectivo controlado” conduzido dentro de uma câmara excepcionalmente robusta. Todo o processo depende do ambiente estável e hermético proporcionado pela estrutura robusta para garantir a execução precisa do cronograma de secagem.
Fluxo de trabalho passo a passo:
1. Carregamento e Selagem
Folhas de compensado úmidas e recém-prensadas são empilhadas com adesivos em caminhões-forna para serviços pesados.
Os caminhões carregados são empurrados para dentro da câmara de secagem ao longo de trilhos reforçados por meio de empilhadeiras ou tratores de reboque.
A porta reforçada e selada é fechada e trancada, formando um espaço de secagem completamente fechado.
2. Inicialização e aquecimento do sistema
O operador seleciona ou insere um cronograma de secagem adequado à espécie de compensado por meio do sistema de controle inteligente.
O sistema arranca: a unidade de aquecimento (por exemplo, permutador de calor a vapor, aquecedor de ar a gás) é activada e os ventiladores de circulação arrancam simultaneamente.
Inicialmente, baixa temperatura e alta umidade são utilizadas para aquecer lentamente as placas, permitindo que o calor penetre da superfície até o núcleo, evitando a verificação da superfície devido à rápida perda de umidade.
3. Estágio Principal de Secagem (Convecção Forçada e Desumidificação)
Circulação de ar quente: Ventiladores centrífugos de alta potência extraem com força o ar aquecido dos dutos de ar de equalização de pressão em um lado (ou parte inferior) da câmara e, por meio de placas guia, distribuem-no de maneira uniforme e horizontal por toda a pilha. O ar quente flui sobre cada folha de compensado, transferindo calor por convecção e eliminando a umidade evaporada.
Desumidificação Inteligente: Sensores de umidade instalados no duto de retorno de ar monitoram a umidade do ar da câmara em tempo real. Quando a humidade ultrapassa o valor definido, o sistema de desumidificação é activado automaticamente, esgotando uma parte do ar quente e húmido e introduzindo simultaneamente um volume igual de ar fresco e seco. Este processo é dinâmico e contínuo, mantendo um potente acionamento de secagem.
4. Condicionamento (equilíbrio de estresse)
Isto é fundamental para garantir resultados de alta qualidade em equipamentos pesados. Em estágios críticos de secagem (por exemplo, próximo ao ponto de saturação da fibra), o sistema ativa a injeção de vapor ou o sistema de umidificação por atomização para aumentar brevemente a umidade da câmara.
Este processo de “vaporização” permite que as superfícies da placa reabsorvam alguma umidade, equilibrando o gradiente de umidade entre o núcleo e a superfície, e entre áreas de diferentes densidades de madeira, liberando efetivamente o estresse de secagem e minimizando deformações e rachaduras.
5. Resfriamento e Descarga
Após o término do programa de secagem, o aquecimento e a umidificação param. Os ventiladores de circulação continuam funcionando, introduzindo ar ambiente para resfriar as placas de forma lenta e uniforme.
Quando a temperatura da placa cai para uma faixa segura (normalmente 10-20°C acima da temperatura ambiente), os ventiladores param, a porta é aberta e os caminhões são retirados, completando o ciclo de secagem.
Em resumo: O princípio envolve o uso de um sistema inteligente para controlar com precisão o ar quente, a umidade e o tempo dentro de uma 'fortaleza' indestrutível, conseguindo uma secagem uniforme, eficiente e suave do compensado.
