1. Utilização de alto espaço, pegada pequena: o design do rack de várias prateleiras maximiza o uso do espaço vertical dentro da câmara de secagem. Oferece uma capacidade de carregamento de lotes únicos significativamente maior em comparação com os secadores de camada única que ocupam a mesma área do piso, aumentando bastante a eficiência espacial e a produção de produção por unidade de área.
2. Uniformidade excepcional de secagem: através do design científico do fluxo de ar, os poderosos ventiladores de circulação dirigem o ar quente para entrar de cima, penetrando uniformemente os folheados em cada prateleira. O ar retorna de baixo para formar um loop fechado, garantindo resultados de secagem altamente consistentes em toda a câmara.
3. Flexibilidade operacional e alta adaptabilidade: suporta a secagem em lote de facetas de diferentes espécies de madeira (por exemplo, álamo, eucalipto, pinheiro) e com espessuras e tamanhos variados. Os usuários podem agendar de maneira flexível lotes de secagem de acordo com as necessidades de produção, tornando-o perfeitamente adequado para modelos de produção em pequenos lotes.
4. Gerenciamento de lote, qualidade controlável: cada lote de facetas é seco como uma unidade independente, facilitando a rastreabilidade e o gerenciamento. Os operadores podem definir curvas de secagem dedicadas para diferentes tipos de folheado, garantindo qualidade de secagem estável e controlável para cada lote.
5. Estrutura robusta, alto retorno do investimento (ROI): O corpo principal é construído a partir de aço de alta resistência, garantindo durabilidade e baixos custos de manutenção. Comparado às linhas de produção contínuas totalmente automatizadas, requer um investimento inicial menor, oferecendo qualidade e eficiência de secagem muito superiores do que as salas de secagem natural tradicional ou de secagem simples, resultando em um curto período de retorno.
Composição do sistema e fluxo de trabalho
 | Componentes principais |
I. Sistema de estrutura principal
1. Câmara isolada:
Descrição detalhada: Esta é a estrutura do núcleo estático do secador, análogo a um grande forno isolado. Geralmente, possui um design modular para facilitar o transporte e a montagem no local.
Camada externa: feita de placa de aço colorida de alta qualidade com espessura ≥0,5 mm, revestida para resistência à corrosão.
Camada interna: Feito de aço galvanizado ou inoxidável resistente à corrosão para suportar o ambiente quente e quente.
Core de isolamento: preenchido com lã de rocha de alta eficiência ou fibra de vidro (densidade ≥100 kg/m³), tipicamente de 100 a 150 mm de espessura. Isso garante alta resistência térmica e baixa condutividade térmica (geralmente ≤0,045w/m · k), minimizando a perda de calor.
LEAÇÃO: A porta grande é equipada com juntas de borracha de silicone resistentes à alta temperatura para garantir a torneira da câmara durante a operação.
2. Frame de aço:
Descrição detalhada: atua como o 'esqueleto, ', apoiando o peso da câmara, racks, fãs, etc.
Material: Construído a partir de aço estrutural padrão (por exemplo, tubos quadrados, canais) soldados juntos.
Acabamento: todo o quadro é tiro ou jateado de areia para remover a ferrugem e depois pintado com tinta anti-rustosa de alta temperatura para estabilidade a longo prazo.
Ii. Sistema de circulação e ventilação do ar quente
3. Sistema de rack de várias prateleiras:
Descrição detalhada: o componente definidor, usado para carregamento em camadas de folheados.
Material: Soldado de tubos de aço ou ângulos de alta resistência, com um acabamento galvanizado ou de alta temperatura a quente para resistência à corrosão extrema.
Design: As prateleiras apresentam lacunas para o fluxo de ar. A altura da prateleira é frequentemente ajustável através de suportes móveis para acomodar diferentes espessuras de folheado. O espaço sob a prateleira inferior serve como plenum de retorno de ar.
4. Unidade de aquecimento:
Descrição detalhada: fornece o calor necessário para a secagem.
Tipos:
Trocador de calor a vapor (tipo SRZ): compreende fileiras de tubos de alumínio, oferecendo alta eficiência. Ideal para plantas com caldeiras a vapor.
Trocador de calor de óleo térmico: estrutura semelhante, mas projetada para maior pressão, usada com sistemas de óleo térmico.
Aquecedor elétrico: consiste em vários elementos de aquecimento de aço inoxidável, controlados por contatores. Simples e preciso, adequado para locais sem caldeiras.
Local: normalmente instalado perto do lado de sucção do ventilador de circulação ou em um plenum de ar dedicado.
5. Sistema de ventilador de circulação:
Descrição detalhada: o 'coração ' da secadora, fornecendo a força motriz para o movimento do ar.
Tipo de ventilador: utiliza ventiladores centrífugos de alta pressão e alta pressão, capazes de superar a resistência representada pelas racks e pilhas de folheado.
Drive: alimentado por um motor através de um sistema de acionamento de correia, permitindo o ajuste da velocidade (alterando as polias) para ajustar o fluxo de ar.
Layout: Geralmente posicionado na parte superior ou superior da câmara para acionar o ar verticalmente para baixo.
6. Sistema de distribuição de ar:
Descrição detalhada: crucial para garantir a distribuição uniforme do ar na seção transversal da câmara.
Componentes : Inclui um plenum de ar e defletores de ar.
Função: O ar do ventilador entra no plenum para estabilizar pressão e velocidade, é distribuído uniformemente pelos defletores em toda a área do rack, impedindo zonas mortas.
Iii. Sistema de controle de umidade
7. Sistema de escape de umidade:
Descrição detalhada: remove a umidade evaporada dos folheados.
Componentes: inclui aberturas de exaustão, atuadores elétricos e amortecedores isolados.
Operação: O sistema de controle abre os amortecedores com base nos níveis de umidade ou temporizadores para expulsar o ar úmido. O ar fresco é desenhado simultaneamente através de entradas de ar filtrada para manter a eficiência de secagem.
4. Sistema de controle automatizado
8. Gabinete de controle inteligente:
Descrição detalhada: o 'cérebro ' do processo de secagem.
Controlador Core: um PLC industrial para alta confiabilidade e estabilidade.
HMI: uma tela sensível ao toque de cor grande para monitoramento em tempo real, configuração de receita, registro de dados e visualização de alarme.
Sensores:
Sensores de temperatura: PT100 RTDs de alta precisão medem as temperaturas em vários pontos.
Sensores/higrômetros de umidade: monitore a umidade relativa dentro da câmara.
Atuadores: O gabinete usa contatores, SSRs e VFDs para controlar aquecedores, ventiladores e amortecedores com precisão.
V. Sistemas de Segurança e Auxiliar
9. Sistema de proteção de segurança:
Proteção de excesso de temperatura: Limitadores independentes de alta temperatura, perto dos aquecedores, cortam a potência se as temperaturas excederem os limites de segurança, fornecendo um backup crítico de segurança.
Proteção ao motor: relés de sobrecarga térmica em todos os motores impedem o esgotamento de falhas elétricas.
Alarme audiovisual: as luzes e uma campainha ativam imediatamente sobre qualquer falha do sistema para alertar os operadores.
| Fluxo de trabalho |
1. Carregando: Empilhe ordenadamente os folheados úmidos em bandejas dedicadas ou diretamente em cada camada do rack.
2. Start-up: Feche a porta selada, selecione ou defina a curva de secagem correspondente na tela de controle e inicie a máquina.
3. Ciclo de secagem: o sistema de aquecimento gera ar quente, que é forçado pelos ventiladores de circulação na câmara de secagem. Ele penetra nas camadas de folheado de cima para baixo, absorvendo a umidade e é então reaquecido e recirculado após o retorno pelos dutos inferiores.
4. Desumidificação inteligente: o sistema de controle abre automaticamente os amortecedores de escape com base no aumento da umidade dentro da câmara, expulsando o ar úmido e suplementando uma pequena quantidade de ar fresco.
5. Descarregar: Depois que o ciclo de secagem estiver concluído, o sistema para automaticamente e emite um prompt. Abra a porta e transporta os folheados secos.
