Ⅱ . Explicação detalhada da regulamentação de pressão de 12 zonas
Para uma linha de imprensa plana OSB contínua de 8 pés de largura, uma configuração de zona de 12 pressão é uma configuração comum e madura, particularmente adequada para a produção de placas de média espessura (por exemplo, espessuras comuns do OSB de 9,5 a 28 mm). Seus aspectos centrais e significado são:
1. Adaptando -se aos requisitos de cura de estágio:
1.1 Zonas de infecção (primeiras zonas): O tapete que entra na imprensa é fofo, possui alto teor de umidade, baixa temperatura e resina inativa. Essas zonas requerem alta pressão para:
Compressa rapidamente o tapete próximo à espessura do alvo.
Expelir grandes volumes de ar e vapor.
Garanta o contato íntimo da fita para a transferência de calor subsequente e o fluxo de resina.
Estabeleça força inicial de ligação interna (IB).
1.2 Zonas médias (seção principal): a temperatura da tapete aumenta, a resina derrete, flui e começa a cura. A pressão normalmente precisa de redução gradual de altos níveis para:
Mantenha o tapete próximo à espessura do alvo.
Certifique-se de fluxo de resina e reticulação suficientes para a força do IB.
Evite a pressão excessiva que dificulta a umidade/fuga volátil (impedindo bolhas/delaminação).
Obtenha uma distribuição de pressão mais uniforme, otimizando o perfil de densidade (densidade do núcleo ligeiramente menor que a superfície).
1.3 Zonas de saída (Últimas zonas): A cura de resina é amplamente completa; A placa define. A pressão precisa de uma redução adicional para:
Permitir cura/configuração final sob pressão controlada, minimizando tensões internas.
Acomoda a placa 'Spring-Back ' (recuperação elástica), garantindo uma espessura final estável.
Evite 'Blow-outs ' ou danos na superfície após a liberação repentina de pressão.
Reduza o atrito entre cintos de aço e placas, protegendo os cintos.
2. Configuração e ajuste da curva de pressão:
2.1 Curva predefinida: Os operadores ou o sistema de controle predefinam uma curva de ponto de ajuste de pressão nas 12 zonas com base na espessura da placa-alvo, grau de densidade, propriedades da matéria-prima (espécies de madeira, geometria da fita, teor de umidade), tipo de resina e características de cura. Essa curva geralmente começa no alto da infeição, diminui suavemente nas zonas médias e atinge um nível mais baixo na saída.
2.2 Ajuste dinâmico:
Monitoramento da espessura: medidores de espessura on -line (por exemplo, medidores a laser) medem a espessura da placa acabada na saída da imprensa.
Controle de feedback: os dados de espessura são devolvidos ao sistema de controle central (normalmente um PLC ou DCS avançado). Se os desvios da espessura do alvo (por exemplo, muito grossos/finos) forem detectados, o sistema ajusta automaticamente os pontos de ajuste de pressão de zonas específicas (especialmente zonas médias/de saída).
Controle de Feedforward: Para flutuações em tempo real na densidade, umidade ou espessura da MAT, o sistema pode ajustar preditivamente a pressão nas zonas de infeição ou precoce para estabilizar a espessura final mais rapidamente.
Independência da zona: o ajuste de pressão em cada zona é relativamente independente, permitindo um controle muito fino. Por exemplo, se a baixa densidade for detectada em uma seção longitudinal específica, a pressão na (s) zona (s) correspondente (s) poderá ser aumentada individualmente. (O controle é ainda mais fino se a prensa também tiver zoneamento de direção cruzada).
3. Implementação da regulamentação de pressão:
3.1 Sistema Hidráulico: Cada zona corresponde a um ou mais grupos de cilindros hidráulicos, controlados com precisão por válvulas servoproporcionais independentes ou válvulas proporcionais de alta resposta.
3.2 Sensores de pressão: sensores de pressão de alta precisão em cada zona monitoram a pressão real.
3.3 Controle de circuito fechado: o sistema de controle compara o ponto de ajuste de pressão de cada zona com seu feedback real de pressão. Usando algoritmos de controle (por exemplo, PID), ele ajusta continuamente a abertura da válvula proporcional para controlar com precisão o fluxo/pressão do óleo para os cilindros da zona, garantindo que a pressão real rastreie rapidamente e com precisão o ponto de ajuste.
4. Sinergia com controle de temperatura:
A regulação da pressão de 12 zonas é sempre fortemente coordenada com o controle de temperatura zonada. As curvas de temperatura também possuem perfis específicos (por exemplo, infeed ligeiramente mais baixa para prevenir a pré-cura da superfície, o meio alto para a cura rápido, uma saída ligeiramente menor).
A pressão e a temperatura juntos determinam a reologia da resina e a taxa de cura. Por exemplo, a combinação de pressão/temperatura certa em zonas onde a resina derrete é crucial para o IB uniforme. O sistema deve garantir que os pontos de ajuste de pressão e temperatura sejam coordenados espacial e temporalmente.
5. uniformidade da direção da máquina cruzada (opcional):
Para formatos amplos como 8 pés, algumas prensas avançadas subdividem cada zona longitudinal em várias subzonas através da largura (por exemplo, 3 ou 5) para garantir espessura consistente e densidade transversalmente.
Essas subzonas têm capacidade de medição e ajuste de pressão independente (através de cilindros zonados ou cilindros de direção adicionais). Isso compensa as variações transversais de pressão causadas por formação desigual, direção da correia ou deflexão de platô, melhorando significativamente a uniformidade da qualidade da placa ao longo da largura.
Ⅲ . Vantagens da configuração de 12 zonas (para OSB de 8 pés)
1. Precisão de controle suficiente: 12 zonas fornecem pontos de controle suficientes para definir e rastrear suavemente a curva de pressão necessária, adaptando-se às alterações fisio-químicas complexas durante a cura do OSB.
2. Controle de excelente espessura: combinado com o feedback da espessura de saída, atinge o controle de tolerância de espessura muito alto (por exemplo, ± 0,2 mm ou melhor).
3. Perfil de densidade otimizado: o controle de pressão fina ajuda a alcançar o gradiente de densidade ideal (maior densidade da superfície, densidade do núcleo ligeiramente menor), essencial para a resistência à flexão do OSB, ligação interna (IB), retenção do parafuso e estabilidade dimensional.
4. Defeitos reduzidos: Controle preciso de altas pressões de infeição e baixa pressão minimiza efetivamente a delaminação, bolhas, pré-cura da superfície ou marcas de platô.
5. Adaptabilidade: permite a comutação relativamente flexível entre diferentes espessuras, graus de densidade e receitas de matéria -prima.
6. Estabilidade da produção: a capacidade de ajuste dinâmico ajuda a responder rapidamente às flutuações do processo (por exemplo, alterações de material, formação de variações), mantendo a qualidade estável do produto.
7. Balance de custo de eficiência: comparado a mais zonas (por exemplo, 16, 22), 12 zonas oferecem um bom desempenho de controle com complexidade moderada e custo de investimento, tornando-a a escolha convencional para o OSB de 8 pés. Mais zonas são normalmente usadas para produtos mais espessos (por exemplo, vigas) ou formatos mais amplos (por exemplo, 10 pés).
Ⅳ . Classificação de largura da linha de produção OSB
1. Linhas de largura estreita (<8 pés)
Largura típica: 6-7 pés (1,83-2,13 m)
Posicionamento:
Linhas de geração precoce ou fábricas de pequena escala
Adequado para mercados regionais ou necessidades de baixa capacidade (<150.000 m³/ano)
Limitações:
Menor eficiência da produção, maior consumo de energia por unidade
Incompatível com dimensões padrão para substratos de construção (por exemplo, revestimento de piso/telhado)
2. Linhas de largura média (8 a 9 pés) → Padrão da indústria ✅
Larguras típicas:
2,44 m: padrão industrial globalmente dominante
2,74 m): linhas atualizadas em algumas instalações
Principais vantagens:
Alinhamento perfeito com módulos de construção: permite um corte eficiente de painéis padrão (por exemplo, 1,22m × 2,44m)
Capacidade otimizada: produção anual tipicamente de 250.000 a 400.000 m³ (com prensas contínuas de alta velocidade)
Custo-efetividade: custos controláveis de investimento/manutenção com tecnologia madura
Aplicações:
Configuração do núcleo para grandes fábricas OSB (América do Norte, Europa, China)
Produção de alcance de espessura total (6-40 mm)
3 linhas de largura larga (≥10 pés)
Larguras típicas:
3,05 m (10 pés)
3,66 m, raro)
Posicionamento:
Linhas ultra-grande representando tecnologia de ponta
Capacidade anual ≥ 500.000 m³
Desafios:
Altos custos de equipamento (aumento acentuado de preço para prensas, cintos de aço, platens)
Complexidade técnica (controle de uniformidade de pressão/temperatura difícil através da largura)
Adaptabilidade de mercado limitada: requer demanda por painéis extra-grande (por exemplo, placas estruturais especializadas)
Status atual:
<5% de participação global, principalmente projetos personalizados (por exemplo, selecione mega-plantas na Rússia/Canadá)
Ⅴ . Por que a largura de 8 pés é o padrão de ouro da indústria OSB?
1. Compatibilidade com os padrões de construção:
Tamanho do painel padrão global = 4 × 8 pés (1,22m × 2,44m). As linhas de 8 pés atingem 100% de utilização de materiais através do rasgo direto sem resíduos.
Compatível com os padrões chineses (1,22m × 2,44m ou 1,25m × 2,50m).
2. Equilíbrio de custo de eficiência ideal:
Largura | Capacidade anual (× 1.000 m³) | Custo do equipamento | Custo de energia/tonelada |
7 pés | 150–200 | Médio-alto | Mais alto |
8 pés | 250-400 | Otimizado | Competitivo |
10 pés | 500+ | Muito alto | Mais baixo |
3. Maturidade técnica:
Soluções padronizadas para linhas de 8 pés:
Sistemas comprovados de controle de pressão de 12 zonas
Protocolos estabelecidos de manutenção e uniformidade de temperatura de aço
A largura de 8 pés representa o 'Gold Standard ' para a produção de OSB, alcançando o equilíbrio ideal entre requisitos de eficiência, custo e mercado.
Nossos produtos mecânicos
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: minghungmachinery@gmail.com
