Etapa 1: Manipulação de toras e preparação de blocos

Recebimento e armazenamento de log:

Processo: os logs são transportados para o local por caminhão ou trilho e descarregados no pátio de toras. Os sistemas de aspersão são usados ​​para manutenção para evitar rachaduras e deterioração.

Equipamento -chave: guindastes de pórtico, carregadeiras, troncos de log, sistemas de aspersão.

Nota: O pátio de log requer uma superfície do solo endurecida e um sistema de drenagem bem projetado.

Log Bucking/Cutting:

Processo: os logs são cruzados em comprimentos específicos (blocos) de acordo com os tamanhos de verniz Core e Face exigidos pelos pedidos do cliente.

Equipamento -chave: serras grandes de pórtico ou serras de banda, geralmente equipadas com sistemas de varredura e otimização de diâmetro automático para maximizar o rendimento.

Bloquear condicionamento (aquecimento) e debarking:

Processo: os blocos são aquecidos em cubas de água quente (ou câmaras a vapor) para suavizar a madeira, facilitando o descascamento de verniz de alta qualidade e sem defeitos. Isto é seguido pelo debarking mecânico.

Equipamento -chave: cubas de água quente (ou câmaras a vapor), debarkers, unidades de descarga.

Etapa 2: Produção de folheado

Peeling de folheado:

Processo: esta é a operação principal. O bloco condicionado é montado em um torno e girado contra uma lâmina, descascando uma fita contínua de folheado.

Equipamento -chave: CNC Spindleless Peeling Torno (padrão para plantas modernas, ajusta automaticamente para bloquear o diâmetro, oferece alto rendimento e espessura precisa).

Recorte e transporte de folheado:

Processo: A fita de folheado contínua é transmitida a um clipper, que o corta em folhas retangulares de acordo com as dimensões definidas.

Equipamento -chave: transportadores de rolos, Clippers de precisão.

Secagem de folheado:

Processo: o verde verde tem um teor de umidade muito alto e deve ser seco em um nível adequado (normalmente 6%a 12%) antes de colar e pressionar.

Equipamento -chave: secador de rolos (escolha convencional, alta eficiência) ou secador de correia de malha. Os secadores modernos usam sistemas inteligentes de controle de temperatura para eficiência energética.

Classificação e patches de folheado:

Processo: As folhas de folheado seco são classificadas de acordo com as notas de defeitos. O folheado de face de alta qualidade requer patches (por exemplo, plugue, costura).

Equipamento -chave: linhas de classificação de folheado, costuradores de folheado, máquinas de entupimento.

Estágio 3: formação de madeira compensada

Colando e layup:

Processo: adesivo preparado (por exemplo, ureia-formaldeído UF, fenol-formaldeído PF, cola à base de soja) é aplicado uniformemente aos fundadores do núcleo. Os folheados são então colocados camadas por camada (costas do núcleo face) para formar um tapete de painel.

Equipamento-chave: Espalhador de cola do tipo rolo (tipo de rolo ou cortina), linha de lay-up automática (núcleo das plantas automatizadas modernas, usa robôs ou estações de montagem para lay-up eficiente e preciso).

Pré-pressionamento frio:

Processo: O tapete depositado é enviado através de uma prensa fria para a consolidação inicial, permitindo que as camadas se conectem ligeiramente para facilitar o manuseio e o carregamento na prensa quente.

Equipamento de chave: prensa a frio.

Pressionamento quente:

Processo: a operação de formação principal. Sob alta temperatura e pressão, as curas adesivas, ligando firmemente as múltiplas camadas de folheado em madeira compensada.

Equipamento de chave: imprensa quente com várias aberturas (alta capacidade) ou prensa plana contínua (eficiência extremamente alta, adequada para produção de grande escala). O equipamento auxiliar inclui carregadores, descarregadores, sistemas hidráulicos, sistemas de aquecimento (caldeira de óleo térmico ou caldeira a vapor).

Etapa 4: acabamento e embalagem

Aparecimento e lixamento:

Processo: Os painéis prensados ​​com bordas ásperas são aparadas em tamanhos padrão por serras cruzadas e de borda. Eles são então lixados para obter espessura uniforme e uma superfície lisa.

Equipamento-chave: serras duplas (corte cruzado e borda), lixadeiras de cheiro largo (normalmente uma combinação de desbotamento e acabamento).

serra cruzada

Sander

Classificação e inspeção:

Processo: Os painéis acabados são inspecionados e classificados de acordo com os padrões de aparência e qualidade (por exemplo, GB/T 9846, ASTM, EN).

Equipamento -chave: tabelas de inspeção, medidores de espessura, medidores de umidade.

Embalagem e armazenamento:

Processo: os produtos qualificados são rotulados, amarrados e embalados com filme à prova d'água ou em caixas. Finalmente, eles são transferidos para o armazém de produtos acabados pela empilhadeira.

Equipamento -chave: máquinas de cinta automáticas, máquinas de embalagem de estiramento, empilhadeiras.