OSB: placa de fita orientada. Um painel de madeira de engenharia fabricado pela ligação várias camadas de fios de madeira alinhados direcionalmente (flocos) com um adesivo de resina termoestiva sob alta temperatura e pressão. Conhecida por sua alta resistência, estabilidade dimensional e custo-efetividade, é amplamente utilizada na construção (paredes, telhados, piso), embalagens e móveis.
1. Processo de produção
① Lay-up da fita orientada: Formação MAT de camadas cruzadas (camada de núcleo ≥70% de direção cruzada, superfície ≥85% longitudinal)
② Pré-pressão de alta pressão: compactação de rolos em 8MPa elimina> 90% de vazios de ar
③ Pressionamento quente contínuo:
Acionamento por correia de aço: alimentação constante de 1,8m/min (travessia de 40m em 22 segundos)
Temperatura de quatro estágios. Controlar:
0-10M: 210 ℃ Ativação rápida da resina PF
10-25m: 195 ℃ Penetração de núcleo profundo
25-35m: 185 ℃ Cura uniforme
35-40M: 170 ℃ Estabilização de gradiente
Perfil de pressão servo:
0-5S: 7MPA Compactação de superfície →
5-100S: 4MPA Core Curing →
100-120s: supressão de 2mpa de primavera de primavera
④ Resfriamento de água: o sistema de ciclo duplo reduz a temperatura do painel. para <75 ℃ em 3 segundos
⑤ Corte voador: serra guiada a laser (precisão de ± 0,3 mm)
2. Componentes principais
Placas aquecidas estendidas: 40 zonas controladas independentemente (aço de liga especial, 350 ℃ resistente), Δt≤ ± 2 ℃ ℃ ℃
Hidráulica de alta velocidade: 480 cilindros de servo (furo de 100 mm), flutuação de pressão <0,2bar
Acionamento inteligente da correia: sincronização de motores duplos, desvio de tensão <1%
Sistema de controle de qualidade em tempo real:
Medidor de espessura de onda milimétrico (precisão de 0,02 mm)
Imager térmico IR (± 1,5 ℃ Resolução)
Iii. 120 segundos de cura
Tempo de cura de 120 segundos: isso indica que o tapete OSB (o tapete colado e formado antes de pressionar) gasta aproximadamente 120 segundos (2 minutos) total dentro da seção de aquecimento/prensagem da prensa plana contínua, desde a entrada da zona de prensagem até a saída.
Cura: refere-se à reação química (reticulação) da resina termoestimante (normalmente MDI ou resina fenólica) sob alta temperatura e pressão, unindo firmemente os fios de madeira e formando a resistência final do painel. Esse tempo é crucial para as propriedades físicas e mecânicas do painel (por exemplo, força de união interna, módulo de ruptura, módulo de elasticidade, inchaço de espessura).
Significado de 120 segundos: esse é um tempo de cura relativamente curto, especialmente para painéis estruturais como OSB, que normalmente requerem tempos de cura mais longos em comparação com o MDF/quadro de partículas. Ele reflete a alta eficiência dessa linha de produção e processos otimizados (por exemplo, uso de resinas de alto desempenho, temperatura precisa e controle de pressão).
Comparação da indústria:
Tipo de painel | Cura convencional | Nossa tecnologia | Ganho de eficiência |
18mm OSB | 180-240s | 120s | ≥33% |
28mm estrutural | 360-480s | 210s | ≥42% |
Inovações técnicas:
Aquecimento eletromagnético da HF: Taxa de aquecimento da camada de núcleo 15 ℃/s (vs. 5 ℃/s aquecimento a vapor)
Resina nano-aprimorada: reatividade de resina PF modificada +40%
Compensação de pressão dinâmica: deslocamento em tempo real da expansão térmica
Métricas de qualidade:
Bond interna ≥0.48MPa (EN300)
Tolerância à espessura ± 0,15 mm (painel de 18 mm)
Emissão de formaldeído ≤0,025mg/m³ (carb p2)
Ⅳ .Vantagens do núcleo de 'comprimento de 40 metros + cura de 120 segundos '
1. Capacidade de produção ultra-alta: um comprimento de 40 metros combinado com um tempo de cura de 120 segundos permite uma velocidade de linha de produção extremamente alta. Tempo de cura (T) = Pressione Comprimento (L) / Velocidade da linha (V). Portanto, v = l / t = 40m / 120s ≈ 0,333 m / s. Assumindo uma largura do painel acabado de 2,5 metros, a produção horária teórica é: 0,333 m/s * 2,5m * 3600 s/h ≈ 3000 m²/h. Considerando a eficiência prática (por exemplo, mudanças de correia, manutenção), a capacidade anual pode atingir 300.000 a 500.000 m³ ou até mais. Isso o torna ideal para plantas OSB em larga escala.
2 Capacidade para produção de painel espesso: a produção de painéis grossos (por exemplo, 25 mm, 30 mm ou mais espessa) requer tempos de cura mais longos para garantir a cura de resina completa no núcleo. O comprimento de 40 metros fornece espaço suficiente, permitindo uma produção segura e eficaz de painéis grossos de alta qualidade em 120 segundos ou um pouco mais, sem sacrificar excessivamente a velocidade.
3. Processo de cura otimizado: o comprimento de 40 metros permite mais zonas de controle de processos. Isso permite que os engenheiros projetem curvas de processo mais finas e personalizadas (perfil de temperatura, perfil de pressão, perfil de velocidade de fechamento) que correspondam de perto aos requisitos de reação de cura de resina (por exemplo, necessidades diferentes em diferentes estágios), resultando em:
3.1 Painéis de alta qualidade: distribuição de densidade mais uniforme, melhor resistência à união interna, inchaço de espessura mais baixa, dimensões mais estáveis.
3.2 Tempos de cura mais curtos: controle preciso (por exemplo, aquecimento rápido na entrada, transferência de calor que promove alta pressão) permite alcançar o tempo de cura relativamente curto de 120 segundos, garantindo a qualidade.
3.3 Adaptabilidade a diferentes matérias -primas/formulações: maior flexibilidade para ajustar o processo para diferentes espécies de madeira, conteúdo de umidade da fita ou formulações de resina.
4. Economia de energia e consumo reduzido:
4.1 Produção contínua: elimina o consumo de energia associado à abertura/fechamento e carregamento/descarregamento das prensas em lote.
4.2 Transferência de calor eficiente: o sistema de correia de aço em prensas contínuas geralmente possui maior eficiência de transferência de calor do que as placas das prensas de múltiplas aberturas.
4.3 Controle preciso: o controle da zona impede o aquecimento/prensagem excessivos, reduzindo a energia desperdiçada.
5. Alta automação e estabilidade: as linhas contínuas de pressão plana são altamente automatizadas, com controle preciso e estável dos parâmetros do processo (temperatura, pressão, velocidade), minimizando a influência humana e garantindo a qualidade consistente do produto.
6. Custo unitário reduzido: a capacidade ultra-alta espalha custos fixos (depreciação do equipamento, energia, mão-de-obra), melhorando a eficiência econômica.
Serviço de pré-vendas:
1) Ouça as necessidades do cliente
2) Forneça design preliminar de máquina e fluxograma gratuitamente, selecione e forneça o equipamento de configuração mais razoável:
3) apoiar reuniões remotas e visitas remotas de fábrica;
4) Forneça conselhos profissionais aos clientes e confirme a seleção final
5) suporte às visitas de fábrica no local;
O Serviço de compra de N:
1) Todo o equipamento deve ser instalado e depurado antes de sair da fábrica, e a inspeção remota da qualidade do vídeo é suportada;
2) Todas as máquinas devem ser descompactadas antes de deixar a fábrica, e fotos, vídeos e anotações devem ser fornecidos;
3) Treinamento online gratuito ou offline para operadores de compradores (domésticos)
4) Auxiliar os compradores na instalação e depuração do equipamento (no exterior)
Serviço pós-venda:
1) Serviço on-line de 7*24 horas, solução de vídeo em tempo real remota;
2) Durante o primeiro processo de instalação e depuração, os problemas encontrados durante a operação normal são resolvidos no tempo:
3) Inspeção regular de processo e efeito de uso, sugestões oportunas de manutenção de máquinas:
4) Orientação técnica gratuita ao longo da vida
5) Atualize oportunamente as mais recentes informações do setor.
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