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Descrição do produto
A máquina descascadora de folheados é o equipamento principal na produção de compensado, madeira laminada folheada (LVL), etc. Sua função principal é processar segmentos de toras amolecidos em folhas folheadas contínuas de espessura uniforme por meio de corte rotativo preciso. As funções específicas podem ser divididas da seguinte forma:
1. Descascamento Contínuo: Prende e gira rapidamente o segmento da tora enquanto alimenta simultaneamente o carro da faca em um movimento linear a uma velocidade constante ou velocidade linear constante, 'desenrolando' a tora em uma fita folheada contínua.
2. Controle preciso da espessura do folheado: Utiliza transmissão mecânica precisa ou sistemas CNC para garantir que a espessura do folheado seja altamente uniforme dentro de tolerâncias predefinidas (por exemplo, ±0,05 mm), o que é crucial para determinar a qualidade do compensado e o consumo de cola.
3. Adaptação a diferentes especificações: Ao ajustar os parâmetros da máquina (como distância do fuso, altura de abertura da faca, relação velocidade-alimentação), ela pode produzir folheados de diferentes espessuras (normalmente de 0,1 mm a mais de 4,0 mm) e larguras (determinadas pelo comprimento da tora).
4. Garantindo a qualidade da superfície do folheado: O mecanismo da barra de pressão aplica pressão à tora antes do ponto de corte, evitando que a madeira se rache prematuramente, produzindo assim um folheado de alta qualidade com uma superfície lisa e verificações mínimas na parte traseira.
5. Alcançando uma produção eficiente: As modernas máquinas de descascar permitem uma produção contínua, eficiente e em grande escala através de controles automatizados (por exemplo, carregamento automático de toras, centralização, ejeção do núcleo) e corte em alta velocidade.
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Componentes principais
Função: Serve como base de suporte de carga e plataforma de montagem para toda a máquina. Construído em aço resistente para garantir estabilidade sob vibrações significativas e cargas assimétricas de corte em alta velocidade, evitando deformações.
2. Acionamento do fuso e sistema de fixação
Fusos do mandril (fusos principais): Normalmente dois, eles prendem o segmento de tora em ambas as extremidades e conduzem sua rotação. Eles exigem alto torque, rigidez e sincronização.
Cabeçote do fuso: Abriga o motor principal de alta potência, a caixa de redução e os rolamentos reforçados que fornecem potência rotacional aos fusos.
Chuck Points: Componentes dentados ou com textura especial montados nas extremidades dos fusos. Eles mordem as faces finais da tora para fornecer forte torque de acionamento e evitar deslizamentos.
3. Transporte de facas e sistema de alimentação (núcleo de precisão)
Faca de descascar: Ferramenta de corte longa, de alta resistência e altamente resistente ao desgaste, responsável pelo corte da tora.
Porta-faca (transporte de faca): Uma plataforma móvel de precisão que segura a faca de descascar e a barra de pressão.
Barra de pressão e suporte da barra de pressão : Posicionado na frente do fio da faca, aplica pressão controlada à tora para comprimir a madeira, controlar as verificações do folheado traseiro e influenciar a espessura.
Unidade de acionamento de alimentação: Normalmente consiste em um servo motor que aciona um parafuso de esfera de alta precisão ou um parafuso hidrostático. Ele controla o avanço uniforme do carro da faca em direção à tora rotativa. A taxa de avanço determina a espessura do folheado.
4. Sistema de controle
Unidade de Controle Principal: Normalmente um PLC industrial (Controlador Lógico Programável), o cérebro da máquina.
Interface Homem-Máquina (HMI): Uma tela sensível ao toque para configuração de parâmetros (espessura, comprimento, velocidade), monitoramento de status e visualização de alarmes.
Unidades de acionamento: Servo drives, inversores de frequência, etc., para controle preciso dos movimentos do fuso e do eixo de alimentação.
Sensores: Encoders (medição de posição e velocidade), medidores de espessura a laser (para monitoramento on-line e feedback da espessura do folheado), interruptores de proximidade, etc.
5. Sistemas auxiliares
Sistema Hidráulico: Fornece energia para ações como prender/desenrolar os fusos e mover o centro do contraponto.
Sistema de Lubrificação: Um sistema de lubrificação automática centralizado que fornece graxa/óleo para peças móveis críticas, como guias, parafusos e rolamentos, garantindo longevidade e precisão.
Sistema de rolo anti-deflexão: Suporta toras de grande diâmetro por baixo durante o descascamento para evitar flexão excessiva devido ao seu próprio peso e forças de corte.
Dispositivo de transporte e enrolamento/bobinagem de folheado: Guia suavemente a fita folheada contínua para fora da máquina e a corta ou enrola em um rolo.
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Principais áreas e opções de personalização
1. Tecnologia central e personalização de desempenho:
Método de acionamento: Seleção baseada em requisitos de orçamento e precisão: variação de velocidade contínua mecânica tradicional, acionamento de conversão de frequência CA, acionamento servo completo ou sistemas de acionamento hidrostático de última geração. Os acionamentos servo e hidrostáticos oferecem a melhor precisão e suavidade.
Nível de controle: Desde controle lógico PLC básico até controle semiautomático com interface homem-máquina (HMI) e até sistemas CNC inteligentes capazes de armazenar múltiplas receitas de processo e permitir troca de facas e ajuste de parâmetros totalmente automáticos.
Garantia de precisão: O equipamento opcional inclui medidores de espessura a laser on-line, sistemas automáticos de compensação de folga da faca, sistemas de monitoramento de vibração, etc., permitindo controle de circuito fechado e compensação em tempo real para espessura do folheado e qualidade da superfície.
2. Personalização de estrutura mecânica e configuração de hardware:
Tipo de descascamento: escolha entre máquinas de descascar tipo fuso (adequadas para toras de grande diâmetro, alta precisão) e máquinas de descascar sem fuso (adequadas para toras de pequeno diâmetro, madeira de crescimento rápido, reprocessamento de núcleo) com base no diâmetro da tora.
Especificações do fuso: Personalização do comprimento do fuso, diâmetro, força de fixação e tipo de ponta do mandril (por exemplo, mandris anti-divisão) para se adaptar a toras de diferentes comprimentos e durezas.
Sistema de faca e barra de pressão: Personalização do material da faca de descascamento (liga de aço para ferramentas, metal duro), ângulo de corte e perfil da barra de pressão correspondente e taxa de compressão com base na dureza da madeira (por exemplo, eucalipto, carvalho, pinho).
Dispositivos Auxiliares: Personalização do número e layout dos rolos anti-deflexão, especificações da correia transportadora de folheados, dispositivos de centralização inicial da tora (por exemplo, posicionamento a laser), dispositivos de ejeção automática do núcleo, etc.
3. Adaptabilidade de produção e personalização de processos:
Faixa de descasque: Personalização do diâmetro e comprimento mínimo e máximo da tora que a máquina pode processar.
Faixa de espessura de folheado: Personalização de uma capacidade de descascamento de espessura ampla ou especificamente precisa com base nas necessidades do produto final (por exemplo, núcleo espesso, folheados de face fina), como especialização em folheados ultrafinos (0,1-0,5 mm) ou núcleo espesso (1,5-4,0 mm).
Adaptação de Capacidade: Ajuste da potência do fuso principal, velocidade de alimentação, etc., para combinar perfeitamente a produção da máquina com as etapas de produção anteriores e subsequentes (por exemplo, descascamento, secagem, prensagem a quente), evitando gargalos.
4. Adaptação de fábrica e personalização de suporte de serviço:
Interfaces e Automação: Personalização de interfaces mecânicas e elétricas com equipamentos upstream/downstream (por exemplo, descascadores, bobinadeiras de folheados, secadores) para fácil integração em linhas de produção automatizadas.
Manutenção e Serviço: Fornecimento de programas de treinamento personalizados, planos de manutenção preventiva, interfaces de diagnóstico remoto e promessas de fornecimento rápido e localizado de peças de reposição.
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Valor Central
Reduza os custos operacionais a longo prazo: Maior precisão significa menos lixamento e menor consumo de adesivo; uma configuração mais adequada reduz o desperdício de energia e a ociosidade dos equipamentos.
Fortalecer a competitividade do mercado: permite a produção flexível de produtos de folheados especiais diferenciados e de alto valor agregado (por exemplo, folheados decorativos ultrafinos, núcleos de espessura especial).
Obtenha um parceiro de longo prazo: um excelente fornecedor de customização não é apenas um vendedor de equipamentos, mas um parceiro de processo na solução conjunta de desafios de produção.
Maximize o rendimento e a qualidade: Os parâmetros otimizados para espécies de madeira específicas reduzem significativamente a quebra, aumentam a proporção de folheados de alta qualidade e melhoram a uniformidade da espessura.
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perfil de companhia
Somos Shandong MINGHUNG Machinery de painéis à base de madeira Co., Ltd China Factory e fabricante de conjuntos completos de máquinas de madeira compensada e máquinas de folheado. Com muitos anos de experiência em produção, tecnologia avançada de produção, trabalhadores experientes e engenheiros profissionais, podemos oferecer a você as máquinas adequadas, boas e fortes para você.
Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Máquina de lixamento e calibração, máquina de cair de madeira compensada, mesa de elevação e assim por diante.
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Embalagem de produtos
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Certificações
