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MH-HP
MINGHUNG
As prensas quentes tradicionais mantêm o motor funcionando na velocidade nominal sem carga ou com carga leve durante os períodos de retenção de pressão, descompressão e inatividade, desperdiçando energia elétrica substancial. Este produto utiliza um sistema de servocontrole que coleta sinais de pressão e fluxo em tempo real do sistema hidráulico:
Estágio de fechamento rápido / pressurização: O servo motor funciona em alta velocidade, proporcionando alto fluxo e alta pressão.
Estágio de retenção de pressão: A velocidade do motor é reduzida para muito baixa ou parada, compensando apenas o vazamento do sistema – consumo de energia quase zero.
Estágio de descompressão/retorno: O motor produz pequena vazão conforme a necessidade, evitando desperdício de energia.
Estágio Idle: O motor para completamente, com consumo zero de energia.
Além disso, o sistema servo apresenta velocidade de resposta em nível de milissegundos e controle de pressão e fluxo de alta precisão, garantindo que cada camada da placa cure sob pressão estável para espessura uniforme.
Componentes Principais
1. Servo Motor: Servo motor síncrono de ímã permanente, alta eficiência, resposta rápida, forte capacidade de sobrecarga.
2. Servo Drive: Controla de forma inteligente a velocidade e o torque do motor para regulação em malha fechada.
3. Bomba Hidráulica: Bomba de engrenagem fixa opcional ou bomba de pistão variável, compatível com as características do servo.

4. Cilindro principal e sistema síncrono: Aciona placas quentes com alta precisão de sincronização.

5. Placas Quentes (multicamadas): Distribuição uniforme de calor com tratamento de superfície endurecida.

6. Sistema de aquecimento: óleo térmico opcional, vapor ou aquecimento elétrico.
7. Sistema de controle PLC + Touch Screen: Ajuste de parâmetros servo integrado, armazenamento de receitas de vários processos.
8. Sensores de pressão e temperatura: Feedback em tempo real para controle de circuito fechado.

Principais vantagens
Vantagem | Descrição |
Economias de energia significativas | Economia de eletricidade de 30% a 60% em comparação com máquinas tradicionais, especialmente em condições de retenção de pressão prolongada ou de inatividade frequente. |
Temperatura mais baixa do óleo | A redução do desperdício de aquecimento por transbordamento prolonga a vida útil do óleo hidráulico em 2 a 3 vezes; refrigerador pode ser reduzido ou eliminado. |
Baixo ruído | Ruído extremamente baixo durante períodos de baixa velocidade ou parados, ruído médio reduzido em 10–15dB. |
Precisão de alta pressão | Controle servo de malha fechada com flutuação de pressão ≤ ±0,5MPa, garantindo espessura uniforme da placa. |
Maior eficiência de produção | A resposta rápida reduz o tempo de enchimento e aumento de pressão; tempo de ciclo reduzido em 10%–20%. |
Impacto reduzido na rede | Arranque suave sem grandes picos de corrente – compatível com a rede elétrica. |
Baixo custo de manutenção | Frequência de troca de óleo hidráulico reduzida; evita danos ao motor devido a partidas/paradas frequentes. |
Parâmetro | Valor típico (personalizável) |
Número de camadas | 5–20 camadas (conforme necessário) |
Pressão total | 300–1200 toneladas |
Tamanho da placa quente | Personalizável (por exemplo, 2500×1250mm) |
Potência do Servo Motor | 11–45kW (dependendo da tonelagem e velocidade) |
Tipo de bomba hidráulica | Bomba de engrenagem fixa/bomba de pistão variável |
Taxa de economia de energia | 30%–60% |
Temperatura de trabalho | Ambiente–200℃ |
Precisão do controle de pressão | ±0,5 MPa |
Hora de fechamento | ≤35 segundos |
Nível de ruído | ≤85dB (menor durante retenção de pressão/ocioso) |
Sistema de controle | PLC + Tela Sensível Ao Toque + Servo Drive |
Perguntas frequentes (FAQ)
1. Quais cenários de produção são adequados para a prensa a quente servo?
R: É ideal para processos longos de retenção de pressão (por exemplo, cofragens para construção), condições de inatividade frequentes (lotes pequenos, multiprodutos) e fábricas em áreas com altos custos de eletricidade.
2. Uma prensa a quente existente pode ser adaptada com servo acionamento?
R: Sim. Fornecemos soluções de retrofit de servo, mantendo a estrutura e placas originais, substituindo o motor, a bomba e o sistema de controle.
3. A manutenção do servo motor é complicada?
R: Não. O servo motor não tem escovas e não requer manutenção. O inversor deve ser mantido bem ventilado e limpo periodicamente.
4. Quais são os prazos de entrega e a política de garantia?
R: O prazo de entrega da configuração padrão é de 45 a 60 dias. A máquina completa tem garantia de 1 ano; o servo motor e o acionamento têm garantia de 2 anos. É fornecido suporte técnico vitalício.
Número personalizado de camadas, pressão e tamanho da placa de acordo com as placas do cliente e requisitos de saída
Serviço de retrofit com economia de energia para prensas a quente existentes
Instalação, comissionamento e treinamento de operadores no local
Suporte técnico remoto
Fornecimento global de peças de reposição com envio rápido em 72 horas
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